《第7章 施工技术方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第7章 施工技术方案（18页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、【第8.5代薄膜晶体管液晶显示器件项目一般给排水（A）工程投标施工组织设计】第七章 施工技术方案第一节 空间管理设计方案由于本项目建筑面积大，机电专业繁多，单靠项目几个设计人员进行深化设计，远远不能满足总体施工的要求，因此针对本项目，作为一般给排水分包方的我集团公司，具有总协调能力，建立专门的技术及深化设计部，作为一般给排水专业的深化设计的管理、协调和主要出图部门，同时对接配合其他机电承包商的空间管理部门，配合其完成空间管理设计图纸。一、 空间管理设计流程一般TFT-LCD厂房工程机电空间管理设计流程如下：针对本工程一般给排水系统，除了配合相关承包商进行机电空间管理设计外，同时需做好本专业自身
2、二次深化设计。其工作流程如下：二、 空间管理实施方案1、初步深化设计图绘制（1）施工图图纸会审本工程涉及到的机电系统众多，且系统复杂，招标图难免还存在些问题，因此图纸的进一步复核是非常必要的。进场后组织工程协调部、技术及深化设计部各专业技术人员对整个建筑图纸、结构图纸和机电各专业图纸的仔细复核，对于原图中存在的问题，我单位将提交给设计单位做补充和更正。通过图纸会审能发现并解决图纸中存在的问题，为后期深化设计工作的顺利开展打下坚实的基础。图纸会审注意要点：序号内容1是否满足施工工艺要求及施工现场的条件。2图纸各部位尺寸、标高是否统一、准确，技术说明书和图纸是否一致，设计深度是否满足施工要求。3是
3、否完全满足各系统功能的需要。4机电各专业图纸间是否存在矛盾。5是否满足大型设备安装的施工需求。6吊顶标高是否有误。（2）初步深化施工图绘制设计交底与图纸会审后根据招标图绘制专业深化施工图。按设计院规定的图例、图幅、标签、文件名、各专业图层、线型、颜色、字体设置的要求绘制。将设计交底、图纸会审的内容反映在图纸上，将图纸存在错误与矛盾之处更正；并将绘制完成的深化施工图提交设计审核。2、空间管理综合机电协调施工图绘制根据设计图纸，结合设备的实际尺寸，绘制一般给排水协调施工图纸给空间管理设计承包商，并配合其完成空间管理机电综合图。在综合图纸过程中，我司将积极参与其中，认真审核本专业管线走线是否与其他专
4、业冲突，本专业管线是否表达完全，阀件检修、操作空间是否足够等。针对本工程，空间管理综合图主要部位有： （1）管线密集、系统复杂、设备体积庞大，管线负荷大施工难度较大的部位。（2）空间位置较小，系统布置不合理影响建筑效果的部位。（3）设备机房等部位系统布置不合理，影响设备运转、噪音超标的部位。3、机房大样图、装置详图绘制根据综合机电协调施工图绘制本专业泵房平面图，详细标注泵房内本专业管线的标高、走向位置，用于指导具体施工。绘制重点内容如下：序号绘制内容重点描述1管道支吊架一般支吊架形式，细部作法。弹性支吊架、滑动支架细部作法。与钢结构、土建结构连接细部作法。管道底部固定支架细部作法。2特殊阀、附
5、件屋顶雨水斗安装细部作法。补偿器安装细部做法及支吊架形式。3设备装置设备弹簧式减震器安装细部作法。水泵弹簧式减震器安装细部作法。设备地台细部作法。4末端设备卫生器具安装与装修配合排布图。第二节 空间管理方案TFT-LCD厂房工程，本工程除一般给排水系统外还包括常规暖通、电气系统，同时还有大宗气体、各种工艺系统等，系统之间交叉作业点多面广，互相影响的复杂程度大，许多问题在设计阶段不能明显反映出来，而施工中如考虑不周，则可能出现大量返工，变更等现象，给建设单位与施工单位均造成经济上的巨大损失，而最终使工程进度与质量失去保障。因此，如何做好空间管理对此类工程至为重要。根据我公司以往的施工经验及本工程
6、特点，归结七大空间管理配合要素，并针对性制定配合措施和配合标准。空间管理要素表编号配合要素配 合 措 施配合标准1执行空管图纸严格执行现场实施与图纸统一2施工工艺顺序提前沟通，统一安排，充分考虑井然有序3空间位置交叉冲突绘制综合管线图， 返工率50mm，应采用坡口机加工，当公称直径D300mm可采用等离子切割机加工，但事后必须磨掉割口表面的热影响区，坡口面应平整光洁，不得凹凸不平，毛刺和飞边等缺陷，切口表面应平整，不得有裂纹、毛刺、凹凸，切口平面应与管子轴线垂直，其倾斜偏差不得超过管径的1，且不得超过3mm。切口及坡口采用砂轮片必须专用，以减少碳钢颗粒粘附，不能与碳钢管混用，壁厚度l.02.5
7、不开坡口，对口间隙00.3mm；壁厚大于2.512mm开6070型坡口，钝边厚度05mm，对口间隙00.5mm。五、组对点焊不锈钢组对卡具应采用硬度低于不锈钢材料制作，并为螺栓连接式。管子、管件组对，其内壁应保证平齐，同管径内壁错边量要求如下：1、 级焊缝不应超过壁管的10，且不大于0.5mm（B级）；2、 级焊缝不应超过壁厚的 20，且不大于 1mm（C级）。当壁厚不同时，其错边量如下：1、 级焊缝不应超过壁厚的10且不大于lmm（B级）；2、 级级焊缝不应超过壁厚的20且不大于2mm（C级）。当错边大于要求时，要按规范规定加工坡口。管子管件组对时，应用不锈钢刷及丙酮或其它的有机溶液（如酒精
8、，橡胶水），将管子对口端头的坡面内外管壁30mm以内的脏物、油渍等仔细清除，清洁脱脂工作不应早于施焊前两小时，坡口上的毛利应用手动砂轮清除，三面点焊，点焊应同正式焊，长度1520mm。六、不锈钢管道焊接及检验1、 焊接方法不锈钢管道焊接的环境温度不应低于-5，本工程已具备这一条件。焊工必须持相应的在施合格证上岗：组对，点焊工作完毕，应进行复核。然后正式施焊，不锈钢管以氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，每段焊缝焊接开始时，一般应将氩气流与管壁垂直线的夹角控制在4050范围内，以便将焊接区的空气与附近的管道表面尤其是坑口面上的空气吹掉，这是焊接过程中氩气保护好坏的关键，但每段焊缝开始以后，要逐步将此夹角
9、减少到515。焊接时，焊枪只作前后平行移动而不得横向摆动，焊枪端都与工件间距约 8 10mm，电弧长度为24mm左右，焊接开始时，应提前供气34秒钟，焊接完毕后不能立即移开焊枪，应继续送出保护气，一般要5秒钟左右后才能关阀停气。为了降低成本，当管子大于2（或壁厚4mm时），第一层用氩弧焊接，其余各层用手工焊盖面。为了避免焊缝背面产生氧化，气孔和硬度等缺陷，焊接第一层时，应采用管内充氩气保护，其作法有以下几点：(1) 先用氩气将管内空气排掉，再将管两端堵住，并用白胶布贴在对口间隙处，焊时，随焊随撕。(2) 当管线较长时，可用拴有镀锌铁丝的布团代替木基放在焊口两侧200mm处，或在焊口两侧约200
10、mm处粘贴可溶性纸，须将对口的一处（宽约67mm）用挫刀挫掉一点，然后用不锈钢制成的充氩扁头小管插在挫成的缝隙中，焊时，从充氩管附件开始，最后将充氩小管拨出将隙缝焊好。手工电弧焊接时，为防止颈部裂缝应采取以下焊接工艺措施：1) 焊接电流不宜过大，一般比碳钢管焊条低20左右。2) 焊接时，以短弧为宜，焊接速度快。3) 多层焊接时，每焊完一层将必须彻底清除溶渣，并对焊缝进行目视检查，确无缺陷且手感温度不超过60时，再焊接下一焊道。为了防止飞溅物搭在管材上，焊前应在距离焊口45mm以外，用石棉板或其它防溅物，（或坡口两侧100mm范围内应涂白栗粉或其它的防粘污剂，以防焊接飞溅物沾污焊件）不许在焊口外
11、的基本金属上引弧或熄弧，在焊接过程中停火或更换焊条时，应在弧坑前约2025mm处引弧，更换焊条时，须用手动砂轮将熄弧处轻轻打磨一下，再焊接。焊接过程中，应根据焊缝的颜色来判断氩气保护的效果，焊缝呈银白、金黄、蓝、红灰、黑色时，它们对应的效果是最好、好、较差、不好、最差应相应地进行调正并改进，使之呈最好颜色。焊接完毕后，应及时将焊缝表面熔渣及附近的飞溅物清理干净，焊缝应进行酸洗与钝化处理，焊口的酸洗、钝化处理用涂刷法进行，一般只在焊接接头及其附近部位涂刷，必要时，用不锈钢刷刷除，表皮的黑色。酸洗液配方如下：(1) 硝酸（HNO3密度l.33）5ml，盐酸45ml，水550ml(2) 硝酸（HNO
12、3密度1.42）15 ml，氢氟酸（HF）lml，水84ml钝化液配方如下：硝酸（HNO3密度1.42）5ml，重铬酸钾（K2C12O7）1克，水5 ml管道焊接完毕，按规定进行X光射线探伤检验，对不合格焊缝，应进行质量分析，采取有效措施后，方可进行返修，同一部位返修次数不得超过两次。焊条和添加剂选则：焊条必须烘干，并在使用过程中保持干燥，药皮应无脱落和显着裂纹，焊丝表面应处理干净，焊条及焊丝应用应按管道焊接工艺评定选择。2、 焊接注意事项(1) 不锈钢焊接时，应采取措施，防止焊接接头在敏化温度范围内（450850）的停留时间过长，以免降低抗晶间腐蚀性能或产生热裂纹。(2) 对奥氏体不锈钢，应采用快速焊、窄道焊与多道焊的焊接工
