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1、制度2021年常减压车间各类事故应急处理预案:停电事故应急(1)单位名称：XXXX部门：XXXX日期：2021年XX月XX日管理制度2021年常减压车间各类事故应急处理预案:停电事故应急(1)常减压车间各类事故应急处理预案:一常短时间停电事故应急处理预案一、事故现象装置照明灯短时间停，部分转动设备停二、事故原因电网波动或电器故障三、短时间停电事故应急处理程序1、紧急停炉：熄两炉所有油火、高、低压瓦斯火，低瓦改放空，开垂直烟道挡板，自然通风门;2、后部停注水、注碱及各种注剂;3、关各塔底及侧线吹汽，过热蒸汽改放空;4、机泵关出口阀，电机按复位建;5、停各容器切水和外排碱渣，视情况产品改不合格线;
2、6、减压破真空;7、所有仪表改手动控制;8、冬季注意做好防冻防凝工作。班组各岗位处理事故步骤1、班长(负责指挥，对外联系)1.1迅速查找原因，对症处理，联系调度及车间;1.2指挥外一、外二紧急停炉，过热蒸汽改放空;内操低瓦改放空、停塔底吹汽及侧线吹汽;后部停注水、注碱及其它各种注剂;外三关各机泵出口阀，电机按复位建;1.3指挥内操减压破真空，仪表改手动控制;后部停切水、排渣，视情况改不合格线，仪表改手动控制。2、内操(低瓦改放空，停塔底和侧线吹汽，破真空，仪表改手动)2.1开容101、102、105及103放空或去低压管网，停常压塔底吹汽及侧线汽提吹汽;2.2 仪表改手动控制。3、外二(负责紧
3、急停减压炉，减压破真空)3.1熄减压炉所有油火、扫线，熄高瓦火，低瓦切出减压炉，改放空或去管网，开自然通风门，开垂直烟道挡板，过热蒸汽改放空;3.2减压破真空，关冷114低瓦去炉102阀和放空阀;4、外一(负责紧急停常压炉)4.1熄常压炉所有油火、扫线，熄高瓦火嘴，关高瓦压控手阀和副线阀，低瓦切出常压炉，改放空或去管网，开自然通风门，开垂直烟道挡板;4.2关轻烃压缩机进出口阀，低压瓦斯改去管网或放空。5、外三(关机泵出口阀、封油手阀)5.1关各机泵出口阀，封油手阀;5.2电机按键复位。6、后部(负责后部工作)6.1停注水、注碱及其它各种注剂，关闭各注碱，注剂，注水泵出口阀;6.2后部停切水、排
4、渣;6.3视情况产品改不合格线，生产特种油品应及时改线;6.4仪表改手动控制。四、事故应急处理注意事项1、事故处理过程中做到不超温、不超压;2、短时间停电，应做好及时开工的准备工作。五、事故预防措施及对策1、停电时，处理步骤按照轻重缓急原则进行，做到不超温、不超压。物业经理人：. 篇2：常减压车间各类事故应急处理预案:停电事故常减压车间各类事故应急处理预案:停电事故-停电事故应急处理预案一、事故现象装置照明灯灭，转动设备停二、事故原因电网波动或电器故障三、停电事故应急处理程序1、紧急停炉：两炉熄油火、瓦斯火，低瓦改放空，开炉102四路注汽或直接在泵111出口给汽，利用余汽将存油赶到塔内，开垂直
5、烟道挡板，自然通风门;2、关各塔底及侧线吹汽，过热蒸汽改放空;3、关原油300#大阀，机泵关出口阀;4、后部停注水、注碱及各种注剂;5、停各容器切水和外排碱渣，视情况产品改不合格线;6、减压破真空;7、重油管线扫线：由于发生停电事故后，水、电、汽均停，因此，岗位人员必须先联系调度将701#线、102-1#线改扫线流程，同时，当班人员应迅速将减压侧线、减底渣油线、燃料油线改好扫线流程(如时间来不及侧线可直接在泵出口阀后给汽)，利用装置内的余汽，尽可能地将减压侧线、减底渣油线、燃料油线(燃料油返回可改至换103处)、油火嘴等重油管线先扫出来，以利于来电后的装置正常开工;8、所有仪表改手动控制。班组
6、各岗位处理事故步骤：1、班长(负责指挥，对外联系)：1.1迅速查找原因，对症处理;1.2如果是长时间停电,第一时间指挥外一、外二紧急停炉，过热蒸汽改放空;内操低瓦改放空、停塔底吹汽及侧线吹汽;后部停注水、注碱及其它各种注剂;外三关原油300#大阀及各机泵出口阀;1.3第二时间班长自己联系调度将701#、102-1#线改扫线流程;指挥内操破真空，仪表改手动控制;外一、外二改重油扫线流程;外三关机泵出口阀;后部停切水、排渣，视情况改不合格线，仪表改手动控制。2、内操：(低瓦改放空，停塔底和侧线吹汽，破真空，仪表改手动)2.1开容101、102、105及103放空或去低压管网，停常压塔底吹汽及侧线汽
7、提吹汽;2.2减压破真空，关冷114低瓦去炉和放空手阀;2.3仪表改手动。3、外二：(负责紧急停减压炉，重油扫线工作)3.1减压炉熄所有油火、扫线，熄高瓦火嘴，开自然通风门，开垂直烟道挡板，四路给汽吹扫，过热蒸汽改放空;3.2改重油(减一、二、三线，减渣)扫线流程，利用余汽吹扫重油管线。4、外一：(负责紧急停常压炉，重油扫线工作)4.1常压炉熄所有油火、扫线，熄高瓦火嘴，低瓦切出常压炉，改放空或去管网，关高瓦压控手阀和副线阀，开自然通风门，开垂直烟道挡板，四路给汽吹扫，停轻烃压缩机;4.2;改重油(常三、四线、常三中、燃料油线)扫线流程，利用余汽吹扫重油管线。5、外三：(负责关原油300#大阀
8、，关机泵出口阀、封油阀)5.1关原油300#大阀;5.2关各机泵出口阀，封油手阀;5.3电机按复位键。6、后部：(负责后部工作)6.1停注水、注碱及其它各种注剂，关闭各注碱，注剂，注水泵出口阀;6.2后部停切水、排渣;6.3视情况产品改不合格线，生产特种油品应及时改线;6.4仪表改手动。四、事故应急处理注意事项1、事故处理过程中做到不超温、不超压;2、长时间停电，应及时联系调度将渣油、蜡油外甩线改扫线流程;五、事故预防措施及对策1、停电时，处理步骤按照轻重缓急原则进行，做到不超温、不超压。篇3：常减压车间各类事故应急处理预案:短时间停风常减压车间各类事故应急处理预案:短时间停风-短时间停风事故
9、应急处理预案一、事故现象净化风压力下降，控制阀失灵。二、事故原因空压机故障，造成装置净化风停。三、事故应急处理1、班长立即汇报调度、车间主任及值班人员;2、内操立即将所有控制阀由自动改手动控制;3、内操立即将加热炉的垂直烟道挡板控制阀全开，当控制阀失灵时，立即指挥外操室外打开垂直烟道挡板，同时利用送、引风机变频调节加热炉氧含量;4、外操人员立即将常压炉、减压炉八路进料等风关控制阀用前或后手阀调节，常压炉、减压炉高瓦等风开控制阀改付线操作，等待来风后再逐渐恢复操作;5、班长带领岗位人员立即将原油接力泵、减底渣油泵、常一、二、三、四线泵、常一、二中泵切换至变频泵运行，利用变频调节流量，稳定操作;6
10、、司泵岗位应及时检查各机泵电机的电流，若发现超电流，应立即关小机泵的出口阀，防止损坏电机;7、内操注意控制进出塔物料，确保不满塔、不抽空，外操加强液、界位检查;8、发生短时间停风时，应努力控制事故的影响范围，可降温降量尽量维持装置运行，避免停工事故的发生。班组各岗位处理事故步骤1、班长(负责指挥，对外联系)1.1立即汇报调度、车间值班人员;1.2指挥内操立即将所有控制阀由自动改手动控制，将加热炉的垂直烟道挡板控制阀全开，当控制阀失灵时，立即指挥外操在室外打开垂直烟道挡板，同时利用送、引风机变频调节加热炉氧含量;外操立即将常压炉、减压炉八路进料等风关控制阀用前或后手阀调节，常压炉、减压炉高瓦等风
11、开控制阀改付线操作，等待来风后再逐渐恢复操作;1.3指挥外操立即将原油接力泵、减底渣油泵、常一、二、三、四线泵、常一、二中泵切换到变频泵运行，利用变频调节流量，稳定操作。2、内操(仪表改手动，平稳三塔操作)2.1立即将所有控制阀由自动改手动控制;2.2将加热炉的垂直烟道挡板控制阀全开，当控制阀失灵时，立即指挥外操在室外打开垂直烟道挡板，同时利用送、引风机变频调节加热炉氧含量;2.3控制进出物料平衡，确保不满塔、泵不抽空。3、外一(各控制阀改付线)3.1立即将常压炉四路进料控制阀改付线控制，避免机泵烧坏;3.2打开常压炉垂直烟道挡板;3.3将原油两路改付线控制，利用变频泵调节流量;3.4将初常顶
12、回流控制阀改付线控制，避免塔顶压力超高，同时将初常顶空冷器全部启动;3.5将常一、二、三、四线、常一、二中机泵切换到变频泵运行，利用变频调节流量。4、外二(负责减压系统控制阀改付线)4.1立即将减压炉四路进料控制阀改付线控制;4.2将减压炉垂直烟道挡板打开;4.3将减一线、减二线回流控制阀改付线控制;4.4将减一、二线、减底泵切换到变频泵运行，利用变频调节流量。5、外三：(负责切换机泵，注意检查各机泵电流)5.1协助外一、外二将各机泵切换至变频泵运行;5.2检查各运行机泵的电流，发现电流超高，关小机泵出口阀。6、后部：(调节好产品质量)6.1将PJT503改付线控制，控制好脱盐罐压力，平稳操作;6.2将各注碱控制阀改付线，根据前部来油量及时调节注碱量，控制好产品质量;6.3视情况产品改不合格线，生产特种油品应及时改线;6.4将后部所有仪表改手动。四、事故应急处理注意事项1、事故处理过程中利用余风迅速将两炉垂直烟道挡板打开;2、将各控制阀改付线控制，利用变频泵调节流量;3、处理过程做到不停工、不超温、不超压。五、事故预防措施及对策1、内操、后部岗位加强盯表。优质文档2
