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1、1、编制依据：1.1北京博润商业楼改扩建工程施工图纸；1.2北京博润商业楼改扩建工程施工组织设计；1.3建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）;1.4北京市建筑工程施工安全操作规程（DBJ01-62-2002）；1.5混凝土结构工程施工验收规范（GB50204-2002）；1.6建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；1.7木结构工程施工质量验收规范（GB502062002）；1.8建设工程施工现场安全资料管理规程（DB11/383-2006）；1.9建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)；1.10北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准（GBJ-T
2、/01-69-2003）1.11钢管脚手架扣件（GB15831-1995）；1.12建筑结构荷载规范（GB50009-2002）；1.13金属拉伸试验方法；1.14特种作业人员安全技术考核管理规则；1.15北京市建筑安装分项工程施工工艺规程(DBJ/T01-26-2003)；1.16国家和北京市现行安全管理规定及其它相关国家及地方法律法规；1.17公司质量保证手册及有关程序文件;1.18安全计算PKPM软件;1.19建设部建质2004213号文件关于危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法的规定。2、工程概况：2.1总体概况：1建筑面积（m2）总建筑面积49677地下建筑面积310
3、00占地面积6218地上建筑面积186772层 数地下3地上53 层高（m）地下3.6、5.3地上6.8、5.34结构形式基础类型梁板式筏型基础结构类型框架-剪力墙结构材料防水聚酯胎改性沥青防水卷材SBS型(3+3)mm厚构造防水遇水膨胀止水条5结构断面尺寸（mm）底板450、700、750墙厚度外墙600、400、350、300，内墙500、400、350、200柱断面尺寸10001000、900900、800800、700700、600600、11001000、850850、1050650、450600、17001000楼板厚度550、350、250、160、120梁基础梁11001300
4、、11001900、1100800、1000800、1100900、7002200、17001000结构梁550700、400700、6009006坡道结构形式剪力墙7楼梯结构形式板式楼梯8施工缝设置底板按后浇带划分浇筑。梁、板施工缝留置在跨中1/3范围内；楼梯施工缝留置在楼层平台宽度的1/3处；框架柱施工缝留置在底板（顶板）上皮和梁底标高以上20mm处。2.2顶板概况： 本工程地下室三层、二层为地下车库，地下三层为人防层，层高为3.6m,顶板厚度550mm。 五层顶板B-D轴/1-9轴层高10.55m,板厚120mm，D-G轴/1-9轴层高17.7m，板厚120mm。2.3模板方案编制模板选
5、用本工程满堂楼板模板支撑脚手架为碗扣件式脚手架。采用48*3.5(计算时按48*3.0)钢管，顶板模板采用12mm厚的多层板，次龙骨为50*10（按40*90计算）的木方，主龙骨为100*100（按90*90计算）的木方。2.3.2各种模板必须是新品，严把产品质量关，模板质量不合格的，不允许进入现场使用，重点是板的表面平整度和整体刚度。各种架设工具进场前，必须经过油漆刷新处理，以达到施工现场文明整洁的要求。2.4模板配置质量的规范要求现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表的规定。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法国家规范标准结构长城杯标准1轴线位移柱、墙、梁53
6、尺量2底模上表面标高53水准仪或拉线尺量3模内截面尺寸基础105尺量柱、墙、梁4、-534层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或吊线、尺量大于5m855相临两板表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、赛尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度10，05，010预留洞中心线位移105拉线、尺量尺寸10，05，011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线612插筋中心线位移55尺量外露长度10，010，0固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。模板起拱按设计要求，当现浇钢筋混凝土板跨度大于
7、4米时，要求跨中起拱高度不小于3/1000，起拱线要求顺直，不得出现折线。2.5模板拆除的规范要求现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：侧模：在混凝土强度能保证表面及棱角不因拆除模板而受损坏，预埋铁件或外露钢筋插铁不因拆模碰撞而松动后，方可拆除。底模：在混凝土强度符合下表的规定后，方可拆除。结构拆除底模、支架应对结构上部施工荷载及堆放料具进行严格控制；悬挑构件拆模必须加设临时支撑。底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502、8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1
8、00注：表中“设计的混凝土强度标准值”系与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。如在拆除此层顶板模板时，上层顶板梁虽然达到设计强度值也不要拆，按支撑计算结构承载力达到要求后再拆模。3、施工部署3.1测量准备根据平面控制网线，放出顶板梁板控制轴线。板混凝土浇筑完成支设竖向模板前，在板上方出该层平面控制轴线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。3.2材料进场要求3.2.1钢管脚手架采用48mm、壁厚3.5mm规格的Q235钢管，水平杆最大长度6000mm。钢管上严禁打孔。(1)且每根钢管的最大重量不应大于25kg。(2)新钢管应有质量合格证、质量检测报告，钢管表面
9、应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，严禁钢管上打眼。钢管允许偏差 序号项目允许偏差检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径48，壁厚3.0-0.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.5游标卡尺4各种杆件的端部弯曲L1.5m5钢尺53mL4m立杆弯曲4mL6.5m1220钢尺6水平杆、斜杆的钢管弯曲30钢尺3.2.2扣件(1)脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，扣件不得有裂纹，质量证明文件齐全，其材质符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）规定。(2)扣件在螺栓拧紧扭矩达65N-M时不得发生破坏。3.2.3U托(1)脚手架采用松木制
10、成的木脚手板，厚度50mm，宽度200250mm，板长46m，具有出厂合格证明。(2)凡腐朽、裂缝、斜纹及大横透节的板材均不得使用，脚手板的两端用8#铅丝邦扎固定，并用U型钉将铅丝钉牢。3.2.4脚手板(支梁模板、绑扎钢筋时使用) （1）脚手板采用松木制成的木脚手板，厚度50mm，宽度200250mm，板长46m，具有出厂合格证明。 （2）凡腐朽、裂缝、斜纹及大横透节的板材均不得使用，脚手板的两端用8#铅丝绑扎固定，并用U型钉将铅丝钉牢。3.2.5木方木方截面尺寸必须符合施工设计要求且要平直，抗弯强度等数值达到施工及规范要求。3.3现场准备(1)经检验合格的构配件应按品种、规格，分类堆放整齐、
11、平稳，堆放场地不得积水。(2)清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水顺畅。(3)已向作业班组详细交底，架子工具有特殊工种操作证。(4)运输机具、人员已调度到位，塔吊司机、信号工具有特殊工种操作证。3.4施工管理小组为保证模板工程的施工质量，项目部组成专门管理小组，明确了人员分工，见下表。施工管理人员序号管理职责姓名职务1总负责陈贵江项目经理2现场负责汤广平生产经理3技术负责张立强技术负责人4安全负责刘春启安全员5生产负责李太广木工工长6质量负责陈志国质检员7资料员贾金波资料员8试验员周亮试验员9标高、轴线测量卢善根放线员10现场临水临电周振松水电负责人3.5劳动力准备计划劳动力准备计划工种木
12、工普工架子工电工机修工人数60303022注：按流水段配置。3.6施工机具准备主要机具配置 设备名称塔吊圆盘锯平刨压刨数量（台）21114、施工方法4.1模板设计依据4.1.1业主提供的结构、建筑施工图。4.1.2按清水混凝土质量并结合结构长城杯标准要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁程度，阴阳角模统一整齐。4.1.3在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。4.1.4模板设计中所有钢材均为Q235A。4.2顶板支撑体系设计方案：4.2.1设计思路：根据建设工程施工现场安全资料管理规程（DB11/383-2006）的规定，“水平
13、混凝土构件均布荷载超过1吨”、 “水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m”属于高大模板工程，应组织专家组论证。4.2.2构造设计：4.2.2.1地下三层顶板采用满堂红脚手架立杆间距为600mm，水平杆间距为600mm，步距1500mm。主龙骨间距600mm，次龙骨间距200mm。4.2.2.2五层顶板采用满堂红脚手架立杆间距为900mm，水平杆间距为1200mm，步距1500mm。主龙骨间距900mm，次龙骨间距200mm。4.3模板工程施工4.3.1模板选型1)本工程顶板平板采用一般平铺模板施工；有梁顶板采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。2)梁侧模纵向采用50*100mm木方做背楞，竖向用钢管卡紧，间距300500mm，竖向钢管外侧加设通常纵向钢管，加斜撑固定。3)梁底模多层板下纵向设置三道50*100mm通常木方作为加劲肋，横向小楞采用48*3.5mm钢管，沿梁跨方向按间距500mm左右布置。梁底中部（钢管小楞底部）加一道48*3.5mm钢管支撑，顶托材料为100*100mm木方，梁跨方向立杆间距同顶板支撑间距。4.3.2施工技术措施1)顶板、梁模板施工；梁侧模包底模，板模压梁侧模的方法。2)墙体拆模后，再上层
