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1、湖北新天地工程建设监理有限责任公司建筑工程质量常见通病防治措施模板常见质量问题和控制及处理方法常见原因分析控制及处理方法问题（ 1）模板强度或刚度不要重视模板的施工质量，必须进够，支撑强度过刚度不行模板的强度、刚度、支撑系统稳够，支撑的失稳（如支撑爆 模定性等的设计。特别是注意模板支在软弱土上由于基土下沉塌模撑立柱的结构与构造，拆模时，不等所致）能只考虑混凝土的强度，而要考虑（ 2）钢模板扣件的数量支撑系统的受力情况不足，或扣件强度较差木模板在拼制时板边应找平刨直，拼缝严密，当混凝土为清水混木模板四周没有刨平，钢凝土时，木板必须刨光，采用旧钢模时，必须对有变形的进行修整，缝 隙 模板四周没有校
2、直，支模使模板横竖动可以拼接，做到接缝大时不严格控制缝隙尺寸，严密，装拆灵活。接头处、梁柱、缝隙过大板交接处模板应认真配制，防止发生烂根、移位、胀模等不良现象。（1）支梁用木模时应遵守边模包底模的规则，梁柱拼接处应考虑梁模（1）模板拆除过迟板吸诗后长向膨胀的影响，下料尺模 板 （ 2）粘结太牢，模板漏寸稍微缩短，使混凝土浇筑后不致不 易 涂隔离剂，木模板吸水膨嵌入柱内，便于拆模拆除胀，致使边模或角模嵌在（2）木楼板伴模与梁模连接处，板混凝土内模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便拆除（3）模板应认真清理、涂隔离剂钢筋工程常见质量问题和控制及处理方法常见原因分析问题（ 1）保管不
3、良，受到雨雪钢筋侵蚀表 面（2）存放期过长锈蚀（ 3）仓库环境潮湿、通风不良钢筋含碳量高，或其钢 筋他化学成分含量不适合，冷 弯引起塑性性能偏低。钢筋性 能轧制有缺陷，如表面有裂差缝、折叠或结疤等冷 拉（ 1）钢筋含碳量过高或钢 筋表现为强度过高伸 长（ 2）控制冷拉率或控制率 偏应力过大小柱 子钢筋固定措施不好，操作外 伸机具碰歪撞斜，未及时校钢 筋正错位控制及处理方法（ 1）钢材应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥（ 2）钢筋不得直接堆置在地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木起，使离地面 200mm以上（ 3）库存期限不得过长 .（ 4）工地临时保管钢筋原料时，应选择地势高、地 面干燥的露天场地
4、，必要时加盖雨布，场地四周要有排水措施另取双倍数量的试块在实验，确定冷变性能的好坏，屈服强度、抗拉强度、伸长率任一指标仍不合格的钢材，不准使用或作降级处理应预先检验钢筋原材料材质，并根据材质具体情况，由实验结果确定合适的控制应力和冷拉率。在靠紧搭接不可能时，仍应使上柱钢筋保持设计位置，并采取垫筋焊接联系，注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋，同时派专人随时检查校正，在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安好，然后用模板、铁卡或木方卡固定，如发生移位，则应校正后再浇混凝土。（1）在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立即通钢 筋（ 1）施工人员不熟悉规知配料人员重新考虑设置方案同 截（2）如已
5、绑扎或安装完钢筋骨架方范面 接发现，则根据具体情况处理，一般（ 2）钢筋配料时未考虑头 过应拆除骨架或抽出有问题的原材料长度多钢筋返工，如返工影响工时太大，则可采用加焊帮条或改为电弧焊搭接（1）绑扎直径 12mm以下钢筋宜用绑 扎 （ 1）绑扎铁丝太硬或粗22 号铁丝，绑扎直径 12-15mm钢筋宜用 20 号铁丝，绑扎较粗钢筋可用节 点 细不适当双根 22 号铁丝，绑扎时尽量选用不松扣（2）绑扣形式不正确易松脱的绑扣方式（2）将节点松扣处重新绑牢（1）采用性能良好的焊条，正确选择焊接电流，焊接时必须将焊接区域内的赃物清除干净，多层施焊时应层层清渣（1）通电时间短（2）在搭接焊和绑条焊时，操作
6、中焊 缝（ 2）焊接电流过大或过应注意熔渣的流动方向，特别是采小用酸性焊条时，必须使熔渣滞留在夹渣（ 3）焊剂熔化后熔渣粘熔池后面度大（3）当熔池中铁水和熔渣分离（ 4）回收焊剂重复使用不清时，应适当将电弧拉长，利用时，夹杂物清理不干净电弧热量和吹力将熔渣吹到旁边或后边，直至形式清亮熔池为止（ 1）焊接电流过大，电选用合适电流，避免电流过大，操弧太长作时电弧不能拉得过长，并控制好（2）操作不熟练焊条的角度和运弧方法（ 1）熔池下部出现“小鼓肚”时，可利用焊条左右摆动和挑弧动作加以控制（ 1）熔池温度过高，凝（2）在搭接或帮条接头立焊时，焊固较慢接电流应比平焊适当减小，焊条左（2）焊接电流过大右
7、摆动时在中间部位走快些，两边（ 3）焊条角度不对或操稍慢些作不当（ 3）焊接坡口立焊接头加强焊缝时，应选用直径 3.2mm 焊条，并应适当减少焊接电流常见问题麻面夹渣混凝土工程常见质量问题和控制及处理方法原因分析控制及处理办法（1）模板边面粗糙或清理不干净粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损（2）木模板在浇筑混凝土前没有（ 1）模板表面清理干净，木模板浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝浇筑混凝土前应用清水充分湿润，土时，与模板接触部分的混凝土钢模板隔离剂涂刷均匀、无漏涂，水分被模板吸去，致使混凝土表模板拼缝严密，混凝土不得漏振，面失水过多每层混凝土均应振至气泡排除为止（3）钢模板脱模剂和涂
8、刷不均或（ 2）麻面主要影响外观，对表面局部漏刷，拆模时混凝土表面粘不再装饰的部位用清水刷洗，充分结模板湿润后用水泥素浆或 1： 2 水泥砂（4）模板拼缝不严，浇筑混凝土浆抹平时缝隙漏浆，混凝土 表面沿模板缝位置出现麻面（5）混凝土振捣不实，混凝土中气泡未排出形成麻点（1）浇筑混凝土前对施工缝处未（1）表面缝隙较细时，可用清水处理或处理不够将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水（2）漏振或振捣不够泥浆（3）分段分层浇筑混凝土时，施（ 2）对夹层的处理应慎重，梁、工停歇期间木块、锯末、水泥袋柱等在补强前，首先应搭临时支撑等杂物积留在混凝土表面未清加固方可进行剃凿，将夹层中的杂除，而继续浇混凝土物和松散混
9、凝土清除，用清水冲洗（1）木模板在浇混凝土前未湿润或湿润不够，浇筑后混凝土养护不好，导致棱角处混凝土水分被模板大量吸收而强度降低，拆模时棱角被粘掉缺 棱掉角（2）侧面非承重模板过早拆除或拆模时受处力作用，重物撞击或保护不好棱角被碰掉）（3）冬期施工时混凝土局部受冻造成拆模时掉角（1）混凝土原材料质量不符合要求（2）混凝土配合比计量不准（3）混凝土搅拌时间不够或拌合强 度物不均匀较低（4）混凝土冬期施工时，拆模过早或早期受冻（5）试块未做好，如振捣不实、养护不符合要求干净，充分湿润，再灌注、捻实提高一级的豆石混凝土或混凝土减石子砂浆，捣实并认真养护缺棱角较小时可将该处用钢丝刷刷净，清水冲洗充分湿
10、润后，用水泥砂浆抹齐补正；对较大的掉角，可将不实的混凝土和突出石子凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用比原混凝土高一级的细石混凝土补好，认真养护当试压结果与要求相差悬殊，或试块合格而对混凝土结构实际强度有怀疑，或有试块丢失，编号搞乱，忘记作试块等情况，可采用非破损检验方法来测定混凝土强度，如测定的混凝土强度不 符合要求，经有关人员研究查明原因，采取必要措施处理。如混凝土结构中凿取试试块测定混凝土强度，凿取部位应具代表性，又为使用和安全所允许。当混凝土强度偏低，可按实际强度校核结构的安全度并经有关单位研究提出处理方案（ 1）混凝土裂缝可用环氧树脂灌缝（1）钢筋混凝土在施工时形成的（ 2）对已锈蚀的
11、钢筋，应彻底清除铁锈，凿除与钢筋结合不良的混表面缺陷未处理或处理不良凝土，用清水冲洗湿润充分后，再保 护 （2）混凝土内掺入过量氯盐外加用豆石混凝土（比原混凝土强度高性 能剂，或在禁用氯盐环境使用了含不良一级填实，认真养护）氯盐成分的外加剂（ 3）大面积钢筋锈蚀引起混凝土裂缝，必须会同设计等单位研究制定处理方案，经批准后再处理温度裂缝对钢筋锈蚀、碳化、抗冻融、抗疲劳等方面有影响，故应采取措施处理，对表面裂缝，可以采用涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃（1）表面温度裂缝是由温差较大布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进温 度引起的行表面封闭处理，对有整体性防（2）深进和贯穿温度裂缝多水、防渗要求的结构，缝宽大于裂缝0.1mm 的深进或贯穿性裂缝，应根由结构降温差较大，受外界约束而引起的据裂缝可灌程度，采用灌水泥浆或化学浆液方法修补，或灌浆与表面封闭同时采用，宽度不大于0.1mm，由于混凝土有一定的自愈功能，可不处理或只进行表
