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1、摘要报告了润滑油小包装生产线及旋盖机的概况，针对旋盖机其中的一些缺陷作出改良设计。确定了旋盖机的重要设计参数，介绍了旋盖机构件材料的选择，并对其进行了论证。对旋盖机的总体结构设计作了简要的介绍，并着重对旋盖头的结构设计作深入的研究。介绍了旋盖力矩的计算工作原理、工作流程及总体结构设计。控制系统则采用PLC自动控制，并且按照旋盖机工作流程编写了半自动控制程序。关键词:旋盖机；设计参数；构件；结构；计算；控制系统AbstractReport the lubricant small packaging production line and capping machine, according to
2、 some of capping machines make improvement design flaws. Determine the capping machine design parameters, and introduces the mechanism parts capping material selection, and analyses the argument. On the overall structure of machine design makes a brief introduction to spin, and emphasizes the struct
3、ure design for covering. Introduces the calculation of moment capping working principle and working process and structural design. Control system adopts PLC automatic control and capping machines working process according to write the semi-automatic control procedures.Keywords：capping machine；Design
4、 parameters；Component, Structure；Calculation；The control system目录摘要1Abstract2第1章 绪论51.1、润滑油小包装生产线概况51.2、本次论文的设计任务、设计思想及设计特点51.2.1、设计任务51.2.2、设计思想51.2.3、设计特点61.3、旋盖机现况及所设计的旋盖机在整个生产线中的作用61.3.1、旋盖机的现况61.3.2、所设计的旋盖机在整个生产线中的作用71.4、小结7第2章 重要参数的确定与论证82.1、重要参数的确定82.2、重要参数的论证82.2.1、产品设计要求：82.2.2、参数的论证82.3、小结
5、9第3章 构件材料的选择及论证103.1、旋盖机的组成103.2、旋盖电机103.2.1、旋盖电机选型：103.2.2、无刷直流电机的运行原理113.2.3、无刷直流电机的结构113.2.4、无刷直流电机的基本工作原理133.3、气缸143.3.1、气缸的工作原理、分类及安装形式143.3.2、气缸的技术参数153.3.3、气缸的选型及计算：163.4、电源控制按钮：173.5、传动系统173.5.1、带传动种类及其选择183.5.2、带传动效率193.5.3、带传动特点203.5.4、使用和维护203.6、机座设计要素：203.6.1、机座材料203.6.2、时效处理213.6.3、结构设计
6、213.7、小结23第4章 旋盖机原理及结构设计244.1、旋盖机的选择：244.2、旋盖机原理：244.3、旋盖机的结构设计：25第5章 强度计算275.1、旋盖机设计计算：275.2、小结29第6章 控制系统设计306.1、控制要求：306.2、控制系统的选择306.2.1、为何采用PLC控制306.2.2、控制继电器存在的缺点306.2.3、固体继电器的缺点316.2.4、可编程序控制器的优势、特点及功能316.2.5、PLC与继电器控制两种控制方法的不同之处 （1）控制方式：326.2.6、PLC如何选型336.2.7、输入输出（I/O）点数的估算346.2.8、机型的选择346.3、
7、控制系统的硬件构成：346.4、旋盖机控制系统设计356.4.1、旋盖机PLC控制接线图：356.4.2、旋盖机步进梯形图：356.5、控制过程分析：376.6、小结38结束语39致谢40参考文献41附录：4223第1章 绪论第1章 绪论1.1、润滑油小包装生产线概况目前，我国包装行业的企业所有制构成有了很明显的变化，民间投资不断活跃并成了这个领域的一个亮点。在包装行业，小包装生产由于其方便化、体积小、包装容易等优点已经逐渐成为包装行业的主流。因此，对小包装生产线的研究，满足了当前社会需要，并成为一个有意义的课题。而润滑油小包装生产线现况与行业的现况差不多，在运用许多高新技术后，小包装生产线在
8、高速PLC的运算和控制下，大大地提高了生产效率，降低了成本，深受国内许多中小厂家喜爱。本润滑油小包装生产线由两台灌装机（46灌/分钟）、两台旋盖机、一台热封要、一台喷码机、一台包装机（56灌/分钟）、码垛机一台及其配套设备组成。具有由空瓶灌装到装箱成品自动输出一系列功能。其有PLC程控、机械按钮操作、光电自动定位等特点，使整体的操作更加简单、完善，是企业提高生产效率、减少操作人员、降低劳动强度、提高包装档次的首选设备。1.2、本次论文的设计任务、设计思想及设计特点1.2.1、设计任务本论文的设计任务是对生产线上的旋盖机进行设计机械和控制系统设计，要求其结构科学，工作稳定且可以满足润滑油小包装生
9、产线实际生产的需要。1.2.2、设计思想半自动直线式旋盖机设计涉及到机械、电气以及自动控制等各方面的知识，需要机械、电子、自动控制的各方面的综合知识进行设计。设计符合实际生产需求，各方面还符合国家标准。本文的设计思想包括以下几个方面内容：1、旋盖机总体结构设计进行旋盖机结构总体方案设计，分析旋盖机功能组成部分，进行最优化选择设计，让其实现。2、旋盖机控制系统设计观察旋盖机的工作流程，分析其工作原理并绘制控制系统图（电路原理图）。对旋盖机控制系统的硬件的选型，并编制控制系统程序，绘制其控制系统接线图，梯形图等。1.2.3、设计特点本设计的定位是设计一台半自动旋盖机，在设计过程中我们重点要解决旋盖
10、机机械及控制系统设计问题。同时，我们必须要能实现旋盖机对产品的自动定位、旋盖、自动输出产品等几个主要功能。为此，本人通过对旋盖机工作过程及工作原理的认识，设计一款可以针对不同的产品可根据其自身特点进行调节使用的旋盖机。该机结合了现代PLC自动控制技术，机电气一体化，具有结构简单、效率高、经济性好、可靠性好等特点。1.3、旋盖机现况及所设计的旋盖机在整个生产线中的作用1.3.1、旋盖机的现况目前国内罐装生产线中广泛使用的旋盖机大多为直线式旋盖机，采用瓶颈挂盖，经定位、预封后使盖平稳坐落在瓶口上，最后由皮带对盖顶部搓压摩擦而将盖旋紧。该机构紧凑，旋盖机的机构简单。但在实践中，对小直径盖由于搓压皮带
11、对盖的摩擦力矩减小，要高速将盖旋紧就较困难。由于直线式是单通道旋盖方案，其生产能力受到限制，一般最高生产能力为150200瓶/min左右。近几年来随着食品饮料工业向大规模高效率方向发展，国际上先进的罐装生产线的生产能力一般都达到300500瓶/min，并将洗瓶、罐装和旋盖组合成整机。这不仅使设备更加紧凑，减少生产线占地面积，又减小了洗瓶、灌装和旋盖工序之间的输送距离，对防止产品的二次污染有很大意义。由于原有的直线式旋盖机和回转式灌装机很难组合成整机，新颖的多头回转式旋盖机就应运而生。这种旋盖机可以和灌装机一样通过增加头数来增加产量。采用抓盖、旋盖方式的旋盖头不仅适用各种旋开盖的封口，稍加改动后
12、还能用于其他各种金属、塑料螺纹盖的封口。回转式旋盖机应用前景良好，可在各种食品饮料生产线和制药工业的生产线中广泛应用。然而，在我国应用的罐头旋盖机还存在很多的不足。首先是自动化程度低，经旋盖机旋盖后仍需进行人工旋盖才能达到加工要求；其次是效率低下，不能满足我国罐头生产现状；还有就是旋盖质量低，返工率高等问题。这些问题，是由于旋盖机自动化集成程度低、控制精度不高所造成的。本文所设计的是半自动直线式旋盖机，是在传统的半自动直线旋盖机的基础上改良设计的。虽然还存在以一所提到的一些问题，不过设备的稳定性跟旋盖质量有了很大的提高，结构简单、性价比高、经济效益好。1.3.2、所设计的旋盖机在整个生产线中的
13、作用旋盖机是自动灌装生产线的主要设备之一，用于玻璃瓶或PET瓶的螺纹盖封口。随着社会的发展和人民生活水平的提高，人们对产品的包装质量的要求也越来越高。由于螺纹盖具有封口快捷，开启方便及开启后瓶又可重新封好等优点，使其在许多产品的包装中应用越来越广泛，诸如饮料、酒类、调味料、化妆品及药品等瓶包装的封口就大量采用螺纹盖封口。所以在整个生产线中，旋盖机的作用是至关重要的。本旋盖机具有恒扭矩旋盖头，压力可方便调整。结构紧凑、合理，能方便与罐装设备组成生产线。机器优点:直线式设计，组成流水线方便美观。采用强电磁左旋盖扭力器，彻底解决了传统机械摩擦片在旋盖时紧时松的弊病。它可以把灌装好的润滑油瓶通过传送带
14、运输，快速旋盖封口传送到下一道工序。节省了工作时间和产品成本，大大提高了生产效率。1.4、小结本章介绍了润滑油小包装生产线概况，本次的设计任务、设计思想和设计特点，以及所设计的旋盖机在整个生产线中的作用。确定了本文的设计方向和主要任务。第2章 重要参数的确定与论证2.1、重要参数的确定主要技术参数：旋头数为两个；适用盖（直径）：2550mm；适用盖（高度）：35mm；生产效率：50灌分钟电源：380V 50Hz电动机功率：0.55kw外形尺寸：7005001243 mm2.2、重要参数的论证2.2.1、产品设计要求：1、一机多用：利用同一台设备旋不同高度、不同直径的瓶盖，提高设备的利用率；2、
15、使用安全，维修方便：在整体设计中考虑机器的安装、调整和开机以及设备的维修、保养和维护，使零部件更换方便，尽量做到通用化、标准化；3、降低成本：为了提高产品质量，要求设备精度和自动化程度高，但设备的售价也相应提高，因此设计时，要结合生产工艺要求，对相关因素进行综合考虑。4、旋紧机要合适：过紧则用户不易开瓶，影响顾客使用；过松则不利于密封，造成泄漏影响产品质量。2.2.2、参数的论证1、旋盖头数的论证第2章 重要参数的确定与论证目前国内所生产使用的旋盖机生产效率普遍低下，一般都是通过增加旋盖头数来提高生产效率。旋盖头数越多，在相同时间内加工的产品就越多，但是所需要的设备成本、资源的损耗也会越高。所以并不是说旋盖头数越多越好，这还要根据你自己工厂的生产规模
