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1、南京玄武常发广场基坑降排水方案 编写人： 审核人： 批准人： 苏通建设集团有限公司2013年12月目录一、工程概况二、工程地质条件三、降水方案选择四、管井技术要求五、施工进度计划及保证措施六、主要施工机械和主要施工管理人员安排七、质量保证体系八、安全生产及文明施工措施九、现场降水布置平面图一、工程概况 南京红山路常发广场支护加固工程位于南京玄武区红山路曹后村公交站台东侧。占地面积约52000平方。2013年7月，东侧EFGH段土钉墙支护区域变形破坏；甲方及时进行堆土回填，9月上旬北侧HJ段桩顶贯梁及挡墙发生坍塌，支护桩折断甲方亦及时堆土回填，并多次请专家到现场查看并提出抢险建议，对塌方区及其它
2、桩锚及土钉支护区段外围进行岩土补勘，经对比分析，中基坑外排钻孔揭示的情况有重大变化，发现大部分区段支护结构均不能满足相应设计标准、规范要求，进行了加固设计。东北角EFGH段回填后的标高为标高约为-3.20米，西北角JK段标高为-0.70米；北侧原支护坍塌部位HJ段为-1.70米；东北角HH段标高为-0.70米；东南角OA段标高为-3.20米。地下潜水水位目前标高-8.20米。基坑开挖深度最大处约-13.20米。基坑总面积约48000平方米。由于基坑-8.20米以下及基坑底已至含水层中，且含水层厚度较大，北侧、东侧的自然地面高出场地内约4-6米不等，故需进行降水，为了确保施工顺利进行。针对该工程
3、的特点，结合我公司经验，特制定如下“基坑及四周外围管井降水方案”。二、工程地质条件工程地质层分布与特征描述杂填土：杂色、灰褐色，松散，主要由粉质粘土混碎砖石等建筑垃圾组成，局部有砼地坪分布，厚度10-40cm不等，坚硬。填龄大于10年，结构松散。层厚0.27.7m；-1粉质粘土：灰黄、灰褐色，可塑。中等压缩性。层顶埋深0.75.2m，层厚1.56.3m；分布于场地东北-西南地段。-2粉质粘土：灰色，灰黄色，可塑，局部软塑。中等压缩性，土质不均。层顶埋深3.08.0m，层厚1.611.6m；在场地东北-西南部分布。 -1粉质粘土：灰黄、褐黄色，可塑，含铁锰氧化斑。中等压缩性。层顶埋深0.27.7
4、m，层厚0.913.0m；-2粉质粘土：灰黄、褐黄色，可硬塑，含铁锰氧化斑。中等压缩性。层顶埋深0.216.7m，层厚1.325.2m；残积土：灰黄色灰色，呈砂土状，密实，主要成分为闪长岩风化碎屑，局部夹强风化岩块，密实度不均匀，浸水易散。层顶埋深5.626.5m，层厚0.517.0m；-1强风化闪长岩：青灰色、浅黄色、灰白色，裂隙发育，岩体较破碎，呈碎块状，局部风化成砂土状，结构大部分破坏，矿物成份显著变化。岩体基本质量等级为级。层顶埋深9.034.0m，层厚0.513.8m；-2中风化闪长岩：青灰色、浅黄色、灰白色，块状结构，斑状构造，裂隙较发育，岩体较破碎，岩芯多呈碎块状，少量为短柱状，
5、岩石矿物成分主要为长石及石英，角闪石已蚀变，强度差异大,单轴抗压强度1.92119.83MPa不等，一般为1040MPa，属较破碎较软岩较硬岩，岩体基本质量等级为级。层顶埋深11.636.0m，未钻穿。三、降水方案选择 根据以上勘察报告显示及设计要求，在支护结构外侧及内侧新布置75口井，原设计9口井，共84口降水井，其中坑内26+9=35口，其余在基坑外侧四周，井深15米，且需进入强风化层。微承压水主要接受侧向补给，迳流以侧向为主，排泄方式以潜水电泵为主，直接接入基坑周边的下水管道及明沟，在PH段与HE段采用50水平管，由H段分别向P、E方向进入下水管网。四、管井技术要求 4.1管井施工要求（
6、1）管井，孔径600，内径300，外径360的滤管，外包细目滤网（管四周灌注8-10mm绿豆砂）。（2）管井施工中要采取适当的保护措施，不得破坏。（3）管井严密隔绝潜水，滤水管外包扎一层6080目滤网，确保抽水时不漏砂。（4）随挖土随进行，抽排时适量短时少抽，仅满足降压安全要求为原则，避免导致沉降基坑 处建筑物的沉降。4.2技术要求说明（1）本技术要求编制参考资料：江苏水文地质与工程地质勘察报告。建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-98）建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 50202-2002 地基基础工程监理指南杨伟量主编市政工程质量通病防治手册黄兴安主编供水管井设计、施工及验
7、收规（CJJ10-86）4.3技术指标（1） 布孔间距:根据设计布置与地质勘察报告及业主意见：基坑外沿基坑边线5米布置，间距1417 米，深度15米，共50口。坑内沿建筑物外围以不等间距设26口，原有9口其中6口在建筑物内。（2） 正常出水量：在全面降水前应一次进行降压井抽水试验，确定水位降深与出水量之间关 系以及管井正常出水量。（3）含砂量:1/50000粗砂1/20000中砂1/10000细砂（4）管井管材料质量及制作要求： 管井管较圆; 管无裂纹，缺损及暗伤; 滤管长度按设计要求； 管井管外径按设计要求； 管井管内径按设计要求； 管径公差3mm； 壁厚公差2mm； 管井管弯曲3mm/m；
8、 滤管孔隙率30%； 滤网单层，6080目 缠丝间隙0.75mm； 滤网在运输和施工中应有保护措施;管井管置放过程，必须经监理验收;（5）滤料要求: 滤料必须筛选，冲洗，水清砂净，无杂质。 中值粒径:d50=1.3mm；（6）泥浆要求:宜采用供钻进用的粘土自造泥浆。泥浆比重:1.151.20粘度24s;稀浆比重:1.08粘度20ss;4.4管井主要施工程序准备工作布孔定位钻机就位钻孔清孔换浆管井管安装填料及时洗井升单井试抽抽水（1）准备工作施工现场应落实三通一平，并满足设备、设施就位和进出场地条件。钻孔前必须做好以下准备工作: 保证供水供电。 配齐滤料、管材及滤网质量和数量满足要求，经监理检验
9、合格后按沉放先后顺序堆放在孔位附近; 抽水设备(深井潜水泵或探井泵)及排水系统; 钻机附近需设置泥浆坑，以防泥浆水漫流; 信息化资料(降水记录、施工记录表等)；（2）布孔定位布孔定位必须按设计降水方案设计图的井位平面布置图井位座标和现场标高迸行。遇有障碍物，可适当调整管井井位。（3）钻机就位钻机就位前场地应平整夯实，地基坚固足以防止钻机自重荷载及钻孔过程中振动荷载引起场地不均匀沉降;钻机架设必须平正牢固，钻头，磨盘和孔位三对中(护口管，转盘和天车应在同一条垂线上);（4） 钻孔 钻孔方法:a)钻井机械选用回旋式钻机;b)成孔时宜采用护筒及护壁措施;c)深井潜水泵不需要敷设地面管路，可以根据场地
10、情况灵活布置;d)潜水泵运行时，泵体高出孔底1.5米，以避免被流入井内的细粒沉泥“淤住烧掉”，并使泵体浸在水下3米左右，以防“脱水烧掉”；e)现场必须有备用潜水泵;f)深井井点应备有双电源;g)助采用深井潜水泵，宜间隔分别用两组电源供电，以策安全;h)管井排出之水应采取封闭式向远处排放、防止回渗;钻孔要求，a) 钻孔直径不得小于600mm；b)送水泵压不得低于2Mpa;c)泵流量不得小于6m3/h;d)钻杆直径与钻孔直径应相适应，避免细钻杆钻大孔;e)钻进施工中保持钻杆直立不摆动;f)钻孔采用泥浆护壁，泥浆比重控制在1.151.20范围内；g)钻孔深度应大于设计井深至少1米，确保管井管下至设计
11、井深；h)孔身应垂直，垂直倾斜 1/500;i)钻孔过程中应对水位，水温，水洗液，井壁坍塌，涌砂和气体逸出等情况进行观察和记录;（5）清孔换浆钻到预定孔深后为防止泥浆沉淀和井孔坍塌，应及时清孔换浆，置换的泥浆含砂量不大于 5%;孔底沉渣厚度不得大于30cm;（6）管井管安装安装管井管前应采用导向器进行探孔;清孔换浆后应立即安装管井管;管井管质量必须满足其材料质量及制作要求;第一节管井管底部应采用500mm木盘;井管上端口应高出地面至少50cm;安装井管时每隔4米应设置扶正器;严禁强行将管井管压入井孔;井深偏差不得超过设计井深2/1000;下管法:选择适当的下管方法;（7）填料填料前应把孔内泥浆
12、适当稀释，管井管必须居中;管井管到达预定深度后，应适当稀释井内泥浆; 然后立即在管井管周围灌沙滤料，滤料含泥量应3%，滤料粒径23mm； 采用循环水填料方法; 在管井管周围必须连续均匀适速投放滤料，滤料质量必须符合滤料要求;要避免填料速度过快或不均造成滤管偏移及滤料在孔内架桥现象，洗井后滤料下沉应及时 补充滤料，滤料的充填量不得小于计算充填量的95%;严禁减压井管内坠落杂物杂质;管井管施工时应按施工记录表做好记录;（8）洗井下管填料完成后应立即进行洗井，即使特殊情况间隔时间应24h;利用大泵量排污泵抽水（及时排出井内泥浆）洗井结束后，井水含沙量应小于1/10000;井内沉渣厚度不得超过20cm
13、;合理的洗井时间与含水层结构，泥浆指标及洗井设备有关视具体情况确定，一般至少4小 时;（9）试抽洗井后，应对管井进行单井试抽，如有异常，应重新洗井，并再次进行试抽;在降水井内装置深井泵时，应注意使电动机转向正确，严禁逆转;装置深井潜水泵时，潜水电机、电缆和接头的绝缘必须安全可靠，并配有保护开关控制， 确保安全运转。（10）抽水无论稳定流还是非稳定流抽水部必须具有连续性，抽水应以地下水源源不断流至管井，使 管井滤网不致堵死为原则，根据这一原则配备合适规格(排量和管径)的抽水泵;每个管井管设施竣工后应单独进行试抽，合格才可进行降水; 采用的深井抽水设备为深井潜水泵; 备有足够数量的备用泵。4.5管井验收（1）管井竣工后，应按国家先行规定供水管井验收规范和设计要求进行验收;（2）降水施工过程中改变降水设计方案，应具有设计人员和施工人员的洽商处理意见书或审 批手续;（3）全部降水运行时，抽排水含砂量(体积比)应符合下列规定: 粗砂含量小于1/
