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1、 2013届毕业设计（论文）开题报告题 目 MT52L主轴座加工工艺及夹具设计 学 院 机械工程学院 专 业 机械设计制造及其自动化 姓 名 常荔 班 级 09机制3Z 指导教师 张锁荣 设计地点 江苏理工学院 起止日期 2012年12月20日2013年6月10日2013年 1月 18日毕业设计（论文）开题报告一、课题的意义目的我们现正处于21世纪的开端，积极进行高等教育改革，建立适应新世纪经济、社会和科学技术发展需要的新的教育质量观念，并通过各项改革措施，全面提高人才培养质量，是高等学校面临的一项重大课题，也是高等教育要完成的重要任务之一。高等工程教育历来十分重视实践性教学环节的加强与拓宽，
2、毕业设计无疑是培养本科生知识、能力、素质提高的关键性环节，可以为未来工程师接受终身的继续教育奠定一个必要的基础。围绕当前影响高等学校人才培养质量的突出环节毕业设计积极进行改革探索，对于培养适应新世纪需要的高级建设技术人才具有重要意义。高等工科院校的毕业设计主要目的是完成教学计划达到本科生培养目标的重要环节。它通过深入实践、了解社会、完成毕业设计任务或撰写论文等诸环节，着重培养学生综合分析和解决问题的能力和独立工作能力、组织管理和社交能力；同时，对学生的思想品德，工作态度及作风等诸方面都会有很大影响。对于增强事业心和责任感，提高毕业生全面素质具有重要意义。是学生在校期间的昀后学习和综合训练阶段；
3、是学习深化、拓宽、综合运用所学知识的重要过程；是学生学习、研究与实践成果的全面总结；是学生综合素质与工程实践能力培养效果的全面检验；是实现学生从学校学习到岗位工作的过渡环节；是学生毕业及学位资格认定的重要依据；是衡量高等教育质量和办学效益的重要评价内容。此次毕业设计课题是MT52L主轴座加工工艺及夹具设计。根据资料所示，MT52L主轴座是克迈特钻铣中心系列MT52L中主轴的箱体。MT52L是一种金属切削数控加工设备，样式、功能和加工中心相似，只是比加工中心小些，可以进行镗铣加工，主要用于钻孔、攻丝。MT52L钻铣中心采用自动换刀系统，实现高速、高可靠性加工，通过伺服系统驱动的快速换刀系统，可以
4、平稳装卸刀具，实现刀对刀1sec，切削对切削1.9sec的换刀时间，确保复杂加工时的高速性、高可靠性和稳定性。MT52L主轴座中，100主轴孔是用于按放主轴，实现主轴在主轴孔内的周向转动和径向移动。77.5是滚珠丝杠孔，MT52L钻铣中心是由滚珠丝杠的螺旋传动带动主轴的回转运动和上下移动。底板的底面和凹槽（宽度为95，深度为10），有较高的尺寸精度和位置精度要求，主要固定在导轨上，使主轴座与机床连成统一整体，从而实现MT52L机床的钻铣加工。MT52L主轴座是机器或机体部件的基础件。它将机器或机体部件中的主轴、滚珠丝杆、轴承等零件按一定的相互位置关系装连在一起，按一定的传动关系协调地运动。因此
5、，MT52L主轴座的加工质量不但直接影响机体的装配精度和运动精度，而且还会影响机器的工作精度、使用性能和寿命。因此要选择合理的机械加工工艺方法。所以对于个人而言，本次毕业设计无疑是对自己专业知识的巩固，通过对MT52L主轴座的机械加工工艺及其夹具设计锻炼了自己安排工艺工程的能力以及设计夹具的能力，并且理论联系了实际，为以后的工作打下了坚实的基础。二、主要设计（研究）内容1.绘制零件图2.绘制毛坯图3.编制机械加工工艺，完成工艺卡、工序卡。4.设计专用夹具一套，完成夹具装配图、夹具体零件图。5.编写毕业设计说明书6.对零件进行三维造型。7.对所设计的夹具进行三维造型。三、设计方案方案一：010
6、铸造020 时效030 涂底漆040 粗铣底板下端面凸台至47.50.125，凹槽宽度至92，深度至10050 粗铣底板上端面至45.50.125(工艺凹槽)060 粗铣底板前、后端面，左、右端面070 粗铣主轴孔凸台220的圆及四个端面080 粗铣主轴孔上端面至123.50.2090 粗铣主轴孔左、右端面至1250.2100 粗镗、半精镗100主轴孔及端面，150.5、深度15的孔及端面110 粗铣支承板前端面至61.50.15120 粗镗28的孔至27.8130 粗镗77.5滚珠丝杠孔及前端面至42.50.125140 粗铣滚珠丝杠孔底端至47.250.125、凹槽至350.125150
7、精铣底板下端面凸台至450.02，凹槽及侧面94.7510160 刮研底板下端面凸台至450.008，凹槽及侧面9510170 半精铣底板前、后端面至3620.28，左、右端面至4700.31180 半精铣主轴孔凸台220的圆及四个端面至1750.2190 半精铣主轴孔上端面至1220.2200 半精铣主轴孔左、右端面至1220.2210 精镗、浮动镗刀块精镗100主轴孔及端面220 半精铣支承板前端面至600.15230 半粗镗28的孔240 半精镗77.5滚珠丝杠孔及前端面至410.125250 精铣滚珠丝杠孔前端面400.125260 半精铣滚珠丝杠孔底端至46.250.125、凹槽至3
8、40.125270 半精铣主轴孔左右两端凹槽170921.5280 半精铣箱体后端面凹槽170942290 钻底板螺纹孔16M8，2M4300 攻丝16M8，2M4310 钻底板前端面螺纹孔4M5，4M6，4M10，6M8320 攻丝4M5，4M6，4M10，6M8330 钻底板后端面螺纹孔4M10，2M6，4M6和孔211340 攻丝4M10，2M6，4M6350 钻底板左端面螺纹孔11M6，2M6360 攻丝11M6，2M6370 钻底板右端面螺纹孔7M6，3M12，2M6380 攻丝7M6，3M12，2M6390 检验400 入库方案二：010 铸造020 时效030 涂底漆040 粗铣
9、底板下端面凸台分别至47.50.15，37.50.15，凹槽宽920.10，深10050 粗铣底板上端面宽度至251,高度至460.1(工艺平面)060 粗铣、半精铣底板前后端面至3620.28070 粗铣、半精铣底板左右端面至4700.31080 粗铣、半精铣主轴孔凸台端面至5500.35，220的圆及四个端面至1750.2090 粗铣、半精铣主轴孔上端面高度至455100 粗铣、半精铣主轴孔左右端面宽度至1250.2，距离至1220.2110 粗镗、半精镗150.5，深度15的孔至150及端面至548.50.1，100主轴孔至99.50.1及端面至404.50.1120 粗铣、半精铣支承板
10、前端面至600.1130 粗镗滚珠丝杠孔至750.2及前端面至410.2140 粗铣、半精铣滚珠丝杠孔底端直口高度至160.250.25，宽度至340.1150 精铣底板下端面凸台分别至450.05，350.05，凹槽宽95，深10160 精镗孔至150.5和端面至5480.1，主轴孔至98.5和端面至403.50.1，浮动镗刀块精镗主轴孔至100及端面至4030.1170 精铣滚珠丝杠孔至77.5 前端面至400.15180 粗镗、半精镗28 的孔190 半精铣主轴孔左右两端凹槽长170，宽92,深1.5200 半精铣箱体后端面凹槽长170，宽94,深2210 钻底板螺纹孔16M8至6.7，
11、2M4至3.3220 攻丝16M8，2M4230 钻底板前端面螺纹孔4M5至4.2，4M6至5，4M10至8.5，6M8至6.7240 攻丝4M5，4M6，4M10，6M8250 钻底板后端面螺纹孔4M10至8.5，2M6至5，4M6至5和孔211260 攻丝4M10， 2M6，4M6270 钻底板左端面螺纹孔11M6至5，2M6至5280 攻丝11M6，2M6290 钻底板右端面螺纹孔7M6至5，3M12至10.5，2M6至5300 攻丝7M6，3M12，2M6310 检验320 入库综合上述两种方案，区别在于方案一：粗精加工分开，工序较分散。缺点是非重要加工表面、定位面经多次装拆，机床调整
12、困难，而且工件不易装卸，辅助时间较长。方案二：工序二相对于工序一比较集中，设备多采用专用机床，设备数量较多，但易于组织生产流水线，生产效率高，专用机床易于调整。便于装卸工件。缺点是不易于产品的换型。通过比较我发现：方案一粗精加工过于分散，机加工辅助时间较长。方案二采用工序分散和工序集中并用。非重要加工表面采用工序集中，一次性加工完成，避免多次装卸；重要加工表面，采用工序分散，消除由粗加工造成的内应力、切削力、夹紧力和切削热对加工精度的影响，有利于保证机座的加工精度，提高生产力。由于零件是大批量生产，故采用方案二较好。四、预期成果MT52L主轴座加工工艺卡 1份MT52L主轴座加工工序卡 1份M
13、T52L主轴座典型夹具装配图 1份MT52L主轴座加工工艺及夹具设计说明书 1份夹具零件图 若干设计MT52L主轴座专用夹具，优化MT52L主轴座加工方案，提高生产效率。五、进度安排及主要参考文献2012.12.20-2013.01.18 熟悉任务书，分析零件图，查阅相关资料，完成开题报告； 分析零件图，确定加工余量，绘制毛坯图； 分析加工工艺及工序并填写卡片，专用夹具设计及造型； 撰写毕业论文，准备答辩。六参考文献1 张建中，何晓玲机械设计基础课程设计M北京：高等教育出版社，20092 崇凯机械制造技术基础课程设计指南M北京：化学工业出版社，20123 郑修本机械制造工艺学M北京：机械工业出版社，20114 王先奎机械加工工艺手册M北京：机械工艺出版社，20075 陆建忠，周志明金属切削原理与刀具M北京：机械工业出版社，20116 于俊一机械制造技术基础M北京：机械工业出版社，20047 关慧贞，冯辛安机械制造装备设计M北京：机械工业出版社，20118 黄鹤汀机械制造装备M北京：机械工业出版社，20019 吴拓.现代机床夹具设计M北京：化学工业出版社，200910 燕山大学等机床夹具设计手册（第3版）M
