2020年专家论证方案顶管施工方案参照模板

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1、XXX排水改造工程（顶管专项施工方案）编制单位：xxxxxxxxx公司编制人：审核人：编制日期:XXXX年XX月XX日目录一、工程概述0二、地质勘查情况.三、编制依据.四、顶管施工方案.五、沉井施工方案.六、施工质量保证措施 1723七、施工现场安全管理措施 18八、应急救援预案.九、深基坑支护33PlJL 37一、文明施工及环保措施 4142十二、附表XX排水改造工程顶管专项施工方案一、工程概述1.1、 XX属老城区范围，区域内主要单位或小区XX等，面积共23.5公顷。周边主 要道路有XXX。该片区地势较低，现状为雨污合流制，周围雨污水汇集 到污水池后经泵站提升进入排水管道，水流进入截污干管

2、。1.2、 现状管道较通畅，但污水经过泵站提升后，经常流溢出地面，影响市容市貌，对 周围的居住环境也造成了严重的影响。同时，泵站的运行、维修耗 费了大量的人力和财力。 为从根本解决长期困扰小区居民生活出行的积水内涝问题，拟布置一排D800雨污合流管， 接入截流干管，暴雨季节雨水流量较大时，通过W8流溢井，雨污水流溢至现状排水箱涵。1.3、 新建D800雨污水合流管道总长约530m，均采用顶管法施工，合流管管材采用 F型钢承口式钢筋硅管（皿级，国标甲型承插口）。拟将雨污水由W1排水检查井（管底标 高49.487 ）开始，顺序接入W2 W7井，最后接入W8结合箱（管底高程48.684 ）, 排水坡

3、度为0.15%，管道最大埋设深度8.19m ,最大顶进长度105m，新建W2、W3、 W5、W7工作井，W4、W6接受井，W8结合箱，W1进水检查井。1.4、 本工程顶管及检查井数据。各井段顶管长度及设计高程序 井段 管长号高程管内底至现状路面深度W1 ： 49.4874.20m1W1 W290mW2 : 49.3525.02m2W2- W387mW2 : 49.3525.02mW3 ： 49.2215.85m3W3- W475mW3 ： 49.2215.85mW4 : 49.1096.40m4W4- W575mW4 : 49.1096.40mW5 : 48.9967.41m5W5- W662

4、mW5 : 48.9967.41mW6 : 48.9038.19m6W6- W741.17mW6 : 48.9038.19mW7 : 48.8427.52m7W7- W8105mW7 : 48.8427.52mW8 : 48.6846.66m各工作井、接受井详细尺寸及规格序号井号尺寸（内空）井深1W1圆形检杳井D=1.5m4.2m2W2圆形工作井D=6m7.198m3W3圆形工作井D=6m8.028m4W4方形接受井3.5m X4m8.321m5W5方形工作井4mx6m9.593m6W6圆形接受井D=4m10.176m7W7圆形工作井D=6m9.678m8W8结合箱3mX4m7.59m、地质勘

5、查情况2.1、 污水收集管道侧位于长江一级阶地，地形地貌相对平坦，地面标高53.6357.60m，管线内及附近均无区域性断裂构造通过。2.2、 地质勘察院情况：2.2.1、 第1层杂填土 ：灰褐色，稍密，稍湿，由粘性土、砂、卵石、建筑垃圾组成。卵石粒径在218cm。表层0.200.30m为混凝土（路面）。该层厚度一般在1.503.20m，局部最大厚度4m。回填时间约30年。2.2.2、 第2层粉土 ：灰褐色、黄褐色，基本上无包含物，稍湿湿、中密密实。摇 振反应中等，干强度及韧性较低。揭露厚度4.206.20m，主要分布于 北门外正街场地内。2.2.3、 第3层卵石：褐黄色为主，密实度稍密中密，

6、卵粒占5565%，粒径215cm较多，部分大于20cm，其中含量约25%，大部分为亚圆形，无分选性，无定向排列，其卵石的目岩成分主要为石英砂岩、闪长岩、石英岩及花岗岩，中微风化。泥、砂质全充填。在勘察深度范围内，主要分布于四方堰、菜市场以北 及得胜街等场地。2.3、 场地基本上均无地下水分布。地下水类型为上层滞水，分布于填土层中。水体由南向北流动，水位埋深0.30.9m。地下水来源于大气降水及附近居 民生活排水，地下水量不丰。对管道施工基本上无重大影响。勘察场地内，无 暗埋的河道、沟滨、空 洞、孤石等，地基稳定性总体较好。三、编制依据城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ11 -2008给水排水

7、工程构筑物施工及验收规范GB50141-2008给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012混凝土结构工程施工规范GB50666-2011危险性较大分部分项工程管理办法建质200987号文关于进一步加强建筑工程质量管理的通知鄂建文2011152号市建筑工程安全管理标准化手册四、顶管施工方案4.1、 顶管方案的选择及施工工艺4.1.1、 根据本工程管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后，我们准备

8、采用人挖机顶的方法进行。4.12、顶管施工工艺流程技术交J6卸管接口安装4.1.3、顶管施工示意图PUTT解土划口口引I0。dQ G？金覆策a. mf11、 4.2、 顶管设备及布置421、顶力由千斤顶通过U型顶铁、环型顶柱传至管端。千斤顶选用2只320T千斤顶 及配套油泵。起重能力10。a,最大行程80cm。为保证管节按预定方向前进，千斤顶顶力的 合力位置和顶进抗力的位置在同一轴线上，根据施工经验，管着力点在靠近管底30-40cm 处。顶铁用20mm厚钢板焊接而成，顶铁制作100cm、50cm、30cm、各制作2组。为保 证施工安全，顶铁设锁定“型卡。千斤顶安装时固定在支架上，并与管道中心的

9、垂线对 称，其合力的作用点在管道中的中心的垂线上。4.2.1、 导轨：选用钢质材料制作，在地板浇筑时埋好导轨预埋铁。两导轨焊接在预埋铁上并要求牢、顺直、平行、等高，其纵坡与管道设计坡度一致。在使用中经常检查校核导轨，防止产生位移。4.2.2、 顶铁：分块拼装式顶铁应有足够的刚度，并且顶铁的相邻面相互垂直。安装后的顶铁轴线应与管道轴线平等、对称，顶铁与导轨之间的接触面不得有泥土、油污。更换顶铁 时，先使用时观察顶铁有无异常现象。顶铁与管口之间采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管口应增加u型或环形顶 铁。424、起重设备：正式作业前应试吊，检查重物捆扎情况和制动性能；严禁超负荷

10、吊装。4.3、 顶管顶力计算4.3.1、 顶管顶力计算采用经验公式:P=NkP0=1.5 X0.60 XIO5=94.5T，式中:P-计算总顶力（KN ）P0-顶进管子的全部自重N-土层系数，取值等于1.5。4.4、 后背安装4.4.1、 后背采用长3M、断面15 cmxi5 cm方木码放，高度为2.5M，并尽量贴紧墙 壁，后背平面要求垂直于管道中心线，如有空隙用砂石填充严密，方木前埋设立铁3根，间距 1.0M。立铁前码放横铁，横铁要求码放平整，顶镐后座与横铁结合处严密，以便均匀地将顶 力传到后背上。4.4.2、 顶力设备为320T油压千斤顶，行程L=800伽。根据顶力计算，安装2台千斤 顶，

11、与管道中心线对称布置。4.5、 导轨安装iMUIE “黑坯一叙：他一Rf f 导轨使用图度为140的钢轨，安装道轨用木枕，经计算D=800伽，硅管导轨宽度为737伽，导轨高程用顶管坑内的水准点测设。钢制道轨与木枕用道钉固定，两侧用方木与槽壁撑紧固定。4.6、 管道顶进4.6.1、 安放第一节顶管时应认真复核管道轴线、高程，准确无误后方可开始进行管道顶进。控制点应设在不易扰动，视线清楚，方便核对的地方，并加以保护。4.6.2、 管道顶进时应严格按照勤顶少挖的原则操作，每次挖土长度不超过20厘米，挖土由上而下分层开挖，遇前端土质软硬不均匀时，采取多挖硬，少挖软的方法，防止管道管头下倾或上仰。顶管挖

12、土时，至少要有一名有经验的施工人员，随时观察土层和含 水量情况，发现异常人员及时撤出，立即报告，等有关人员查明情况后，再继续施工。4.6.3、 第1 3节管道顶进前应对管身进行润滑处理，以确保管道顶进滑顺。必要时 应采用钻孔注泥浆护壁保持润滑。464、管周围的超挖：管顶以上允许超挖1.5 cm,但在下面135。范围不得超挖，一定保持管壁 与土基面的吻合。4.6.5、 管道顶进至收井段时，应特别提醒操作人员缓慢顶进，控制顶进距离及顶进冲程，保证检查井的正常施工。4.6.6、 管道的土方在挖出后应及时运走，以保证施工现场的清洁及其它材料的堆放。4.6.7、 管道在顶进过程中，应连续作业 防止因中途

13、停置而导致摩擦力增力口，造成顶进 困难，不到检查井位置不得停止。468、本次顶管采用F型顶管，管径800。对于F型顶管，管与管间采用钢套环橡胶圈防水，橡胶圈的外观和断面组织应细密、均匀、无裂缝孔隙或凹痕等缺陷。如发 现位移，扭转或露出管外，必须拨出重插。4.7、 测量放线与纠偏6-9中心虢测址魔图 1一中心饨.2垂盒打3拉戢* 4中心尺.4.7.1、 测量与放线：根据监理单位审核批准的桩点施测污水管线的中心线和高程桩。根 据中线控制桩用全站仪将顶管中线桩分别测设在顶管工作坑的前后，使前后两桩互相通视，并 与管线在同一条线上。顶管工作坑内的水准点由坑上一次引测，经过校核，误差不得大于 mm。每座

14、顶管坑内设2个水准点。4.7.2、 顶管测量与纠偏：在顶第一接管时，以及在校正偏差过程中，测量间距不应超过 30 cm,以保证管道入土的位置正确；管道进入土层后的正常顶进，测量间隔不宜超过100 cm。4.7.3、 中心测量：本工程最大顶进长度为105M，拟采用垂球拉线的方法进行测量，要求两垂球的间距尽可能的拉大，用水平尺测量头一节管前端的中心偏差，并且每顶进 12m用全站仪检测一次。4.7.4、 高程测量：用水准仪及高程尺，根据工作坑内设置的水准点，测头一节管前端与 后端的管内底高程，以掌握头一节管子的走向，测量后应与工作坑内另一个水准点闭合。每班 工作要做好顶管记录和交接班记录，全段顶完后，应在每个管节接口处测量其中心位置与高 程