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1、三、模具导套的机械加工实例例 图3-40所示为一冷冲模具的导套，材料为20钢，淬火、低温回火58-62HRC。I 10图3-40冷冲模导套1 .结构工艺性分析该零件是典型的套类零件，主要加工方法为钻、镗、车、磨。2. 技术要求分析(1) 主要表面及其加工方案主要表面为内圆柱面032H7 Ra0. 2um，外圆柱面045r6 Ra0. 4um，其加工方案：内圆柱 面:钻一粗镗(扩)一半粗镗一粗磨一精磨；对于外圆柱面:粗车一半精车一粗磨一精磨。(2) 定位基准根据基准选择的原则选用内、外圆柱面互为基准。(3) 热处理如导套材料为20钢渗碳，则热处理为渗碳，淬火、低温回火；如导套材料为T10A钢，
2、则热处理为淬火低温回火。(4) 技术关键及其采取的措施1主要表面为内圆柱面，尺寸公差等级高，表面粗糙度值Ra值小。采取的措施：划分加 工阶段，工艺路线采用：钻一粗镗(扩)一半精镗(铰)一粗磨一精磨一研磨；选择精密机 床；控制切削用量；充分冷却。2由于外圆柱面的尺寸公差等级高，表面粗糙度值Ra值小，故采取的措施是：在加工阶段划分、机床选用、切削用量的控制方面的要求与内圆柱面加工相 同。此外，工艺路线为：粗车一半精车一粗磨一精磨。3外圆柱045r6对内孔032H7径向跳动要求高，采取的措施之一：以非配合外圆柱面 定位夹紧，一次装夹磨削内孔032H7、外圆柱045布，即“ 一刀下”的方法。但此方法调
3、整机 床频繁，辅助时间长，生产效率低，仅适用于单件生产。采取的措施之二：利用内圆柱面采用锥度心轴限位，以心轴两端中心孔定位磨削外圆柱 面。此方法操作简便，生产效率高，质量稳定可靠，但需要制造专用机床夹具，因此，适用于成批生产。3. 机械加工顺序安排车端面一车外圆一钻孔一镗孔一磨孔。其中内孔的精加工应在外圆表面的精加工之前进行。4. 加工阶段的划分整个加工过程划分为：粗加工、半精加工、热处理、精加工四个加工阶段。5. 机械加工工艺规程表：冷冲模导套机械加工工艺规程工序号工序名称工 序 内 容定位基准设备备注0生产准备下料 0 35x118 mm卧式车床20钢棒料10车削1：车端面2：车048和0
4、45外圆表面3：钻孔 0 15 mm4：切总长为114 mm外圆20车削1：车另一端面保证总长为113 mm2:车内L0 30H73:半精车内孔032H7外圆卧式车床30渗碳渗碳层深:1.151.55mm40车削1:车端面，切除1.5 mm厚度2：车外圆0483:车内槽R1.5X0.8,倒圆.外圆卧式车床50车削1:车另一端面，保持总长110mm2:粗、半精车045r63:切槽3x14:倒角3。，车内孔0 33,倒 内角1x450外圆卧式车床60热处理淬火、低温回火58-62HRC。70磨削粗磨内孔 0 31.7H8 Ra0.4um外圆万能外圆磨床80磨削精磨内孔0 32H7 Ra0.2um外圆万能外圆磨床90磨削粗磨外圆045.3 Ra0.8um内孔万能 内圆 磨床配专用心轴100磨削精磨外圆045r6 Ra0.4um内孔万能 内圆 磨床配专用心轴110钳工研磨内孔 0 32H7 Ra0.2um及内槽R1.5X0.8120检验
