《印染废水处理方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《印染废水处理方案（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1000m3/d纺织印染废水处理方案设计某织造集团有限公司始建于1990年，主要产品是棉针织品，产品全部销往国外，目前生产能力已达到50t/d。该公司于1998年确定建造一座污水处理厂。工程于1999年4月25日开工，1999年11月10日完工。棉针织印染废水是污染较大的一种工业废水，其主要污染来源于精炼、染色等生产工艺。该类废水的特点是水质变化大，视加工的品种和所釆用的染料不问而变化：色泽深，感官性状差。为保护环境，减少污染，对印染废水必须进行处理，达到国家排放标准后方可排放。一、废水水量与水质1.处理废水量设计处理废水处理量10000 m3/d。2.水质设计水质如表91所示。处理水水质要求
2、达到污水综合排放标准(GB88978-1996)级标准。二、处理流程1.处理流程的选择该公司印染废水的污染物浓度CODcr在250600mg/L，BOD5在100200mg/L，可生化性一般，色度较高，般进水在400倍左右。根据废水水质，选定处理的技术关键为去除COD和脱色，使之达标排放。据此该单位选择了生化+物化的处理工艺，即水解酸化+A/O+混凝沉淀工艺，见图9-1。2.特点说明(1)废水为棉针织染色废水，主要含有活性染料，其次为阳离子染料、分染料等，以及烧碱、氧化剂、匀染剂、渗透剂等助剂。根据印染废水在国内的工稈实践经验，采用生化处理为主要处理单元，而后再串联物化处理，以进步降低COD和
3、色泽，使出水水质达到国家排放标准，是可行的。该废水的BOD5与0CODcr比值在0.3左石，有一定的可生化性。同时，从现有的-套混凝沉淀设施的处理效果来看，物化法有一定的处理效果。因此，该废水宜釆用生化一物化的处理方法。(2)废水经调节池进入水解酸化池，水解池中挂接触填料。由于该殷水中含有染料等难降解的物质，且色泽较深，在水解酸化池中，利用异氧型兼性细菌和厌氧菌，将废水中髙分子化合物断链成低分子链，复杂的有机物转变成简单的有机物，从而改善后续的好氧生化处理条件。实践表明，水解酸化处理单元对活性染料废水具有较好的脱色作用。(3)工程所采用的缺氧一好氧处理工艺，是在传统的活性污泥法好氧池前段设置缺
4、氧池，使微生物在缺氧、好氧状态下交替操作进行微生物筛选，经筛选的微生物不但可有效地去除废水中的有机物，而且抑制了丝状菌的繁殖，可避免污泥膨胀现象。该技术还具有耐冲击负荷，能提高系统操作弹性，污泥沉降性能好，宣操作等优点。(4)为进一步脱色和去除废水中的cod，以确保处理水水质达标排放，在生化处理后再串联混凝沉淀物化处理系统。(5)工程所釆用的水解酸化-A/O好氧一化学混凝沉淀处理工艺，技术可靠，流程简单，技术先进，宜操作，投资较省，适宜应用于万吨染色废水处理工程上。3.废水治理流程各单元治理效果废水治理流程各单元治理效果预测见表9-2。4.主要构（建）筑物及设备(1) 主要抅(建)筑物见表9-
5、3。(2) 主要设备。5.调试与运行木工程自1999年11月下旬投入运行至今，处理效果达到了设计要求。1.调试时污泥接种与驯化(1)培菌方法：连续动态接种法。(2)活性污泥来源：接种污泥取自某城市汚水处理厂脱水后干污泥(含水率约75%)，和某纸业浓缩污泥(含水率约97%)。(3)污泥接种浓度：O池接种污泥浓度为800mg/L。(4)培菌过程：从11月下旬开始，曝气池内充满废水，然后停止进水，对废水进行闷曝。混合液pH值控制在6.58.0，并保持BOD5:N:P=100:5:1，溶解氧为24mg/L，污泥全部回流，使MLSS逐渐由800mg/L上升到1500mg/L左右。半个月后，开始边进水边曝
6、气，使进水量达到设计水量10000m3/d。半个月后，从达到2500mg/L，去除率在80%以上，观察生物相有钟虫、等枝虫等出现，生物相稳定且活跃。从1月份开始后A/O系统进入连续正常运转。2.A/O系统运行状况(1)处理水量：A/O系统水量为750012000m3。(2)有机负荷：曝气池有两座，合计有效容积为5600m3，正常运行时，MLSS平均值为25003000mg/L，DO为24mg/L，COD容积负荷为0.3kg/(m3.d)，COD容积负荷偏小，尚有处理余量，COD去除率一般为80%以上。实际运行结果见表9-5。从表中可以看出：一般情况下，在处理水量为750012000m3/d，进
7、水COD为200300mg/L、SS为1506000mg/L，色度在200400倍的条件下，处理水COD通常在70mg/L以下，去除率为81%以上，SS在70mg/L以下，SS去除率在90%以上，色度在50倍左右，色度去除率在80%，处理效果好。目前实际原水pH值均在10以上，超过设计要求pH值在69。对微生物的生长有一定影响，使处理水水质受到一定的影响。但是，经过系统内部水解酸化、A/O单元的调整，最终排放水pH值在89左右，这说明本处理系统能耐定的值冲击。因生产数量增加较快，实际水盘较大，有时流量最高达12000m3/d，较设计的10 000m3/d，但出水CODcr仍在100mg/L以下，只是SS略有增加，这说明A/O系统具有较高的耐水力负荷冲击的能力。另外，泥处理与干污泥出路：釆用1台LWL350型离心脱水机，按设计能力，系统产生的干污泥量重约为750kg/d，间歇运行。目前脱水后污泥量为1t/d(含水率约80%)。干污泥的主要出路，目前还是掺入燃煤，在锅炉房燃烧中烧掉。http:/
