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1、仅供个人参考甲级调试证书单位（证书号：第1012号）通过GB/T19001质量体系认证（证书号：00505Q10478R2M）调试方案日期2006/11/28XTS/F29(1)TG-QJ-17项目名称2600MW机组1机组汽轮机润滑油系统调试方案不得用于商业用途仅供个人参考1机组汽轮机润滑油系统调试方案1调试目的1.1对汽轮机润滑油、顶轴油及盘车装置进行动态运行考核试验，确认其性能符合制造、设计及生产要求。1.2通过试验，暴露缺陷，分析原因，予以消除。1.3积累试验资料，为电厂今后的运行和检修提供参考资料。2系统概况本系统主要由主油泵（MOP）、油涡轮（BOP）、集装油箱、事故油泵（EOP）
2、、启动油泵（MSP）、辅助油泵（TOP）、冷油器、切换阀、排烟装置、顶轴装置、油氢分离器（电机厂供）、低润滑油压遮断器、单舌逆止阀、套装油管路、油位指示器及连接管道，监视仪表等设备构成。主要供给氢密封油系统密封油源；供给机械超速遮断装置动作的工作介质和供给汽轮机组各轴承和盘车装置的润滑油，在盘车、启动、停机、正常运行和事故工况下，满足汽轮机发电机组的所有用油量。2.1设备参数集装油箱：型式集装油箱容量m335(有效容积)外形尺寸(长宽高)mmmmmm725034002300设计压力MPa(g)0.25回油流量kg/h250000油涡轮：不得用于商业用途仅供个人参考主油泵入口kPa98147润滑
3、油压kPa137176主油泵（MOP）：型式主轴驱动离心泵容量m3/h378出口压力MPa(g)1.55入口压力MPa(g)0.128电加热器：功率kW610电压V220V冷油器：型式数量立式、管壳式台2冷却面积m2/台610冷却水入口设计温度进/出口油温3365/45冷却水流量m3/h油量m3/h制造厂启动油泵（MSP）：型式500290东方汽轮机厂离心式容量l/min6300不得用于商业用途仅供个人参考设计扬程m22.4转速r/min1500配用电动机：容量kW45电压VAC380转速r/min1500直流事故油泵（EOP）：型式容量m3/h出口压力MPa(g)转速r/min离心式229.
4、20.281750配用电动机：型式Z2-82容量kW电压V转速r/min辅助油泵（TOP）：型式容量m3/h出口压力MPa(g)转速r/min配用电动机：不得用于商业用途37DC2201750离心式3780.21500仅供个人参考型式YB225M-4容量kW45电压VAC380转速r/min1500顶轴油泵：型式变量柱塞泵数量台3（1+1+1）台容量L/Min140出口压力MPa(g)16转速r/min980配用电动机：容量kW37电压VAC380转速r/min盘车装置：型式电动机容量kW电动机电压V电动机转速r/min盘车转速r/min980电动盘车22AC38010001.5主油箱排油烟机
5、：型式B9-19-4.5不得用于商业用途仅供个人参考数量台2（1+1）容量m3/h11742817配用电动机：型式YB132S1-2容量kW3电压VAC380转速r/min14503技术标准和规程规范火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）电力部电建1996159号火电工程启动调试工作规定电力部建设协调司建质199640号火电工程调整试运质量检验及评定标准电力部建设协调司建质1996111号电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）DL5011-92火电机组达标投产考核标准（2006年版）电力工业部电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-92能源部能源基1992
6、129号汽轮机启动调试导则DL/T863-2004东方汽轮机厂提供的启动运行说明书、油系统说明书及相关图纸4调试应具备的条件4.1油循环结束，油质符合标准并验收合格，油箱与油管道无渗漏。4.2辅助油泵（TOP），事故油泵（EOP）、启动油泵（MSP）的电机，单体试转合格，联轴后泵轮手盘灵活。不得用于商业用途仅供个人参考4.3检查事故排油系统连接正确，阀门操作灵活，关闭严密，事故排油井内清理干净。4.4油位指示器动作灵活，其指示与油箱中的油位相符合。4.5热工信号、联锁保护已经检验合格，相关仪表校验合格。4.6冷却水系统能正常投用，冷油器有可靠冷却水源。4.7油位补至正常油位。4.8电加热器可投
7、用，油温20自投,35停运。4.9盘车投运时，密封油系统应能正常运行。4.10通知电气值班人员，送上相关设备的动力与操作电源。4.11油系统设备、管道表面及周围环境清理干净，无易燃物，工作区域周围无明火作业，备好消防器材。5调试方法、步骤、流程5.1机组启动前油系统调试启动主油箱上的排烟风机，检查其运行正常。做备用联锁试验调整完毕后，手动停备用风机。5.1.2各油泵启动试验（首次启动应检查转向）检查主油箱油位正常，油温不低于20，油系统各阀门位置正确，分别启动辅助油泵（TOP）、事故油泵（EOP）、启动油泵（MSP）。启动辅助油泵，润滑油压98kPa开启动油泵，主油泵入口压力176kPa3速【
8、注】：机组启动时开启动油泵，定000r/min稳定后停运启动油泵、辅助油不得用于商业用途仅供个人参考泵【注】：机组转速降至2850r/min前开辅助油泵检查运行情况、泵出口压力、油位正常、油系统无泄漏现象、润滑油压力正常。冷油器油侧排气，一运一备。40油温偏高时投冷油器水侧，自动控制油温46。检查、确认油泵联锁保护动作值正常静态检查、确认机械危急遮断系统正常静态检查、确认喷油动作正常运行一段时间，进行全面检查，相关油压、温度正常5.1.3顶轴油系统调整启动辅助油泵,打开顶轴油泵进油管、出油管上的截止阀；确认顶轴油入口油压在0.030.2MPa；压与反冲洗滤油器泄油油压之差，保证压差=P9P10
9、=0.080.18MPa，并监听排污机构工作频率在6080次/分；，顶轴油泵出油管处压力开关压力设定值标定在7MPa时接通；，检查其转动是否轻快，同时赶出泵内空气。，看电机转向是否正确。此时泵为卸荷状态，电机空载启动。点动观察运转正常后，可正常启动电机。顺时针分别旋转恒压变量阀和溢油阀，使泵出口压力升至18MPa，并将溢油阀动作压力整定为18MPa。逆时针旋转恒压变量阀，将其压力降至16MPa。顶起转子前用千分表分别测量并记录各轴颈顶部的位置，然后逐个不得用于商业用途仅供个人参考开启节流阀，使每个轴径顶起高度在0.02mm0.05mm内，并对各顶起油压、轴径的顶起高度作记录，当分管油压达到15
10、MPa时，轴径顶起高度达不到0.02mm时，分管油压不再调整；各轴颈顶起高度调整完毕，确认满足要求后，锁定溢流阀及分管节流阀，调试工作即完成；5.1.4盘车调试盘车启动条件：辅助油泵已启动，润滑油压正常；油温大于20；顶轴油泵已启动，油压大于5.0MPa；相关热工电器信号正确；压缩空气系统正常投用。启动盘车:确认润滑油系统、顶轴油系统、密封油系统投运正常。盘车手动装置应提前试验合格。确认各轴承顶轴油压在合格范围内（调试顶轴油压确定）；盘车喷油电磁阀已喷油，电动机轴端盖已盖到位；热工模拟零转速信号，盘车自动启动，检查盘车大小齿轮啮合是否到位。检查盘车转速及系统油压是否正常。5.1.5油涡轮调整机组启动前，辅助油泵、启动油泵并运，全开节流阀，溢流阀调到观测不到回油，轴承主管道压力和主油泵供油压力均应98kPa。不得用于商业用途仅供个人参考启动顶轴油泵，投盘车装置。机组1200r/min时，可停用顶轴油泵。12160r/min时调整旁通阀，前轴承箱处润滑油压3714
