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1、全套完整版，加153893706课程设计设 计 题 目： 连接座夹具设计 系部： 机电工程系 专 业： 机械设计及其自动化 学 生 姓 名： 班 级：机械三班学号 同 组 者：指导教师姓名：职称 教授 最终评定成绩： 长沙学院教务处 二一一年二月制机械制造技术基础课程设计任务书题目：设计 连接座 零件的机械加工工艺规程及 钻3x7的孔 工序的专用机床夹具。设计要求：熟练使用计算机辅助(软件自选)，独立完成（1） 毛坯图、零件毛坯合图各一张(3或4号图CAD出图，手工图为2号)（2） 关键工序机械加工工艺规程卡片一张(4号图，CAPP出图)（3） 指定工序夹具装配图一张(2或3号图，CAD出图可
2、拼接)（4） 夹具部分零件图12张(图幅自定)（5） 设计说明书(一份，10页，正文五号字，含插图)（6） 夹具3D装配效果图一张(3或4号图，可渲染)以上均需输出，以书面交设计资料，保留软盘待查。原始资料：零件图样，生产纲领，每月班次、生产条件等。班级 机本3班 学生 指导教师 2012年 06 月 29 摘要夹具是一种装夹工件的工艺装备,它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。一个好的夹具设计能提高加工任务的效率和零件加工质量。我们的课程设计任务是加工连接座孔，该零件用来连接水泵和电机的，零件的左端125外圆和水泵壳相连，水泵叶轮通过4个螺钉固定在的孔内
3、；零件的右端121的外圆通过3个螺栓固定和电动机机座相连，零件上40孔是用来和轴承配合的。该零件就是这样实现水泵和电动机的连接，起到连接和固定作用。零件是离心式微电机水泵上的连接座，是用来连接水泵和电机的.左端125外圆与水泵泵壳连接，水泵叶轮在孔内，通过4个螺钉固定;右端121外圆与电动机机座连接,40孔与轴承配合,通过3个螺栓固定，实现水泵与电动机的连接，从而起连接固定作用我的设计任务是设计加工3x7的孔的专用夹具。我的定位原理采用的是一面两孔的，用零件上加工好的2个7的孔定位，用一个圆柱销和一个菱形销和两孔孔配合，用以加工好的125端面作为面定位。从而限制了工件的6个自由度，用夹紧机构夹
4、住工件，用三个钻套对零件加工。关键词：连接座 ,夹具,钻模夹具目录摘要第一部分 连接座加工工艺规程 第1章 零件分析1 1.1 零件的生产纲领2 1.2 零件的作用2第2章 零件的工艺分析4第3章 毛坯尺寸的设计53.1毛坯选择53.2确定加工余量和毛坯尺寸53.3分析铸造零件公差等级53.4确定加工余量63.5确定毛坯尺寸63.6毛坯图7第4章 选择加工方法和拟定工艺路线84.1定位基准的选择84.2制定工艺路线9第5章 加工的设备和刀具的选择105.1加工设备选择105.2刀具选择11第6章 确立切削用量及基本工时126.1工序车削切削用量126.2工序钻3X7孔切削用量及基本时间的确定1
5、36.2.1钻孔切削用量136.2.2确定进给量136.2.3确定切削速度136.2.4确定基本工时14第二部分 夹具设计 第7章 夹具体总体设计15 7.1夹具总体设计157.2定位基准的选择及定位原理16 7.3夹具定位误差分析16 7.4确定夹紧机构17设计心得18参考文献19附录一.工序卡二.工艺过程卡第1章 零件分析1.1零件的生产纲领依据设计要求Q=6000件/年，结合生产实际，由公式可得N=Qn（1+）（1+） （1-1）其中： N 零件的年产量 Q 产品的年产量 n 每台产品中该零件的数量 备品率 废品率图1.1 连接座三维图图1.2 连接座图备品率=10%和废品率=1%分别取
6、和代入公式得该工件的生产纲领 N=6666件/年1.2 零件的作用该零件用来连接水泵和电机的，零件的左端125外圆和水泵壳相连，水泵叶轮通过4个螺钉固定在的孔内；零件的右端121的外圆通过3个螺栓固定和电动机机座相连，零件上40孔是用来和轴承配合的。该零件就是这样实现水泵和电动机的连接，起到连接和固定作用。该零件是离心式微电机水泵上的连接座，是用来连接水泵和电机的.左端125外圆与水泵泵壳连接，水泵叶轮在孔内，通过4个螺钉固定;右端121外圆与电动机机座连接,40孔与轴承配合,通过3个螺栓固定，实现水泵与电动机的连接，从而起连接固定作用。第2章 零件的工艺分析由零件图可知，其材料为HT200，
7、该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力,要求耐磨的零件,通常可用作机座、泵体的连接座等。连接座共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下： 右端面的加工表面工艺要求： 此处已删除 其具体过程如下表：表2.1加工表面表面粗糙度公差/精度等级加工方法M5-7H螺纹孔无IT11以下钻孔并攻丝121外圆Ra3.2IT7粗车-半精车-精车1250-0.025外圆Ra6.3IT6粗车-半精车-精车17.5中心孔无IT11以下钻孔-粗镗半精镗32的小凹槽Ra25IT11以下粗镗的内圆Ra25IT7粗镗半精镗精镗倒角无IT11以下粗车小凸台端面Ra25IT11以下
8、粗车小凸台内侧40Ra3.2IT6粗镗-半精镗-精镗右端面Ra6.3IT11以下粗车-半精车右端面7通孔无IT11以下钻通孔左7通孔 无IT11以下钻通孔左端面Ra6.3IT8IT10粗车-半精车 第3章 毛坯尺寸的设计3.1毛坯选择对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准。而对于若干个不加工表面的工件,则应以 与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准,根据这个原则,现在取78为粗基准,利用三爪卡盘 作为加工A面的定位基准,限制6个自由度,达到完全定位。3.2确定加工余量和毛坯尺寸根据零件的材料，推荐用型材或铸件，但从经济方面着想，型材中的棒料，加工余量太大，浪费材料，增加机床的损耗，刀具及能源等消耗，而铸件具有较高的抗拉、抗扭强度，冲击韧性好，常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。 该零件材料为HT200，考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择灰铸铁铸造。3.3分析铸造零件公差等级查手册铸造方法按金属型浇铸，铸件材料按灰铸铁，得铸件公差等级为1112级。3.4确定加工余量以单边端面的加工余量确定为例表3.1工序名称工序余量工序经济精度
