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1、双氧水技改安装工程吊装方案 电梯安装工程吊装方案2. 2 KMK5160克虏伯160吨起重机性能表，TG-500E多田野50吨起重机性能表。2. 3有关会议及讨论的要求三.吊装的总体思路3.1现场引进KMK5160克虏伯160吨，TG-500G多田野起重机,160吨吊车主吊,50吨吊车溜尾，采用双机抬吊递送法吊装。3.2吊装时间：xx年8月15日至xx年8月18日3.3吊装方法:1氢化塔T1101,采用整体式吊装。2氧化塔T1201,采用分段式垂直吊装组对。3萃取塔T1301,采用分段式垂直吊装组对。4净化塔T1302,干燥塔T1401采用整体入吊装。3. 4吊装顺序：（一）氧化塔下段T120
2、1-（二）氧化塔上段T1201-（三）氢化塔T1101-（四）萃取塔下段T1301-（五）萃取塔上段 T1301氢化液冷却器E1103-干燥塔E1401-萃余液分离器 V1302四.吊装前的准备4.1吊装前，应组织各单位各部门对方案 的安全性，可行性审验。4. 2对土建单位要求：应按平面图的要求进行场地平整，夯实。安 装单位根据场地的实际情况，在吊车的进出路线上铺6 =20钢板。4. 3对供应商要求：应根据实际进度的要求，进行现场组对的准备 工作，主吊耳溜尾吊耳的制作，安装见附图要求：4. 4对清洗公司 要求：塔器的到货后，应即进行塔的清洗检查，确保酸洗钝化的合 格。4. 5对安装单位的要求：
3、4. 5.1吊装人员、机具的提前落实。4. 5.2人员的施工技术交底。4. 5. 3联合平台的部分支撐梁的安装。五.吊装工艺各塔的吊装均采用双机抬吊递送吊装，双机抬吊中各 塔选用吊车的式况按表（二），吊车站位的情况见设备吊装平面布 置图，过程如下：5.1卸车如图5. 2KMK5160型主吊吊车进入现场 应停在己确定幅度为半径，使其吊点和安装基础中心在其圆弧上的 圆心处，TG-500E型溜尾吊停在远离安装基础的位置，根据起吊的 距离，随时作回转，变幅动作，必要时移车。吊车选用工况表表（二）序号名称主吊吊车溜尾吊车主吊耳溜耳吊耳1氧化 塔起吊重量:32T下段高度:16. 6米KMK5160型160
4、T吊车，配重45 吨，回转半径R=7米，主杆26. 5米，额定负载55. 5T TG-500E, 50T吊 车，回转半径R二8米，主杆14m,额定负载16. 9T,严格控制半径、主 杆，采用多次站位法20T级管轴式吊耳2只10T级管轴式吊耳2只 起吊重量：31T上段高度:32. 5米KMK5160型160T吊车，配重45吨, 回转半径R=7米主杆40米，额定负载36. 5T TG-500E, 50T吊车，回 转半径R二8米，主杆14m,额定负载16. 9T,严格控制半径、主杆，采 用多次站位法20T级管轴式吊耳2只10T级管轴式吊耳2只2氢 化塔 起吊重量:31.48T专吊高度:28. 2米K
5、MK5160型160T吊车，配 重45吨，回转半径R二10米，主杆40米，额定负载35. 5T TG- 500E, 50T吊车，回转半径R=8米，主杆14m,额定负载16. 9T,严格控 制半径、主杆，采用多次站位法20T级管轴式吊耳2只10T级管轴 式吊耳2只TG-500E, 50T吊车，回转半径R二8米，主杆14m,额定负载 16. 9T,严格控制半径、主杆，采用多次站位法20T级管轴式吊耳2 只10T级管轴式吊耳2只3萃取塔 起吊重量:22.9 T下段高 度:16. 8米KMK5160型160T吊车，配重45吨，回转半径R=10米，主 杆26. 5米，额定负载35. 5T TG-500E
6、, 50T吊车，回转半径R=8米，主 杆14m,额定负载16. 9T,严格控制半径、主杆，采用多次站位法20T 级管轴式吊耳2只10T级管轴式吊耳2只 起吊重量：26. 3T上段 高度:33. 6米KMK5160型160T吊车，配重45吨，回转半径R=10米, 主杆40米，额定负载35. 5T TG-500E, 50T吊车，回转半径R二8米，主 杆14m,额定负载16. 9T,严格控制半径、主杆，采用多次站位法20T 级管轴式吊耳2只10T级管轴式吊耳2只5. 3主吊吊车，溜尾吊车落钩在各自吊点的正上方，挂好吊耳起吊。5. 4经全面检查无误后主吊车起吊，溜尾吊车根据回转半径的限制 重新移在站位
7、，向基础方向回转并将塔器竖直，将被吊设备送上安 装基础，找正就位。5. 5钢丝绳及吊耳的计算：5. 5.1主吊钢丝绳 选用4）47. 5-6X37+1 钢丝绳，绳套的额定受力，G额定二22T （安全系数K=8）当整体吊 装氢化塔时设备重31.48T,联合平台0. 2T,平衡梁，吊耳绳套0. 3T,动载系数取1.1,则吊装的计算重量。G计=1. IX （31. 48+0. 2+0. 3）=35. 1ST每根绳的受力大小（钢丝绳与平衡梁夹角取60 ） F二G计/2/Sin60 =15. 23T （G额定=22T）主 吊绳套安全。5. 5.2溜尾钢丝绳计算 选用32. 5-6X37+1钢丝绳，单根钢
8、丝G额 定=6. 8T,（安全系数K=8）吊装时钢丝绳挂双头，垂直分力按设备 重量1/2计，双头钢丝绳的额定负荷G额定=6.8X15=10. 2ToKMK5160型160T吊车，回转半径10米，立杆高度40米，额定负载 36. 5To (1)计算载荷：Q二K (G+q) K动载系数1. 1 G木体重量31.48 q其他重量 0.5 则 Q=l. IX (31.48+0.5) =35. 1ST (2) 查性能表：Q=35.5TQ吊车性能满足要求5. 6.2氧化塔上段： T1201上段重量29. 9T,联合平台1个，吊耳0. 3T。KMK5160型160T吊车，回转半径7米，主杆40米，额定负载3
9、6. 5To(1) 计算载荷：Q二K (G+q) K动载系数1.1 G本体重量31.48 q其他重量 0.5 则 Q=l. 1X (29. 9+1.3) =34. 32T (2) 查性能表：Q=35.5TQ吊车性能满足要求5. 6.2萃取塔上 段:T1301 段重量26. 3T,联合平台2T,吊耳0. 3T。KMK5160型160T吊车，回转半径10米，主杆40米，额定负载35. 5T.(1)计算载荷：Q二K (G+q) K动载系数1. 1 G本体重量 26. 3 q其他重量 2. 3 则 Q=l. IX (26. 3+2.3 ) =31.46T(2) 查性能表：Q二35.5TQ吊车性能满足要
10、求六.设备现场安 装、分段组对、焊接技术要求6. 1设备到货检验设备到达施工现 场后，由业主、监理、清洗公司位及设备安装单位四方人员对设备 进行检查、核对(特别是裙座孔与螺栓的距离偏差)、验收，确认 是否达到吊装条件。6. 2基础验收土建基础施工完毕，在监理组织下，土建施工单位和 安装施工单位共同对设备基础进行检查、验收。内容包括核对中 心线、标高、予埋地脚螺栓垂直度、螺栓间距等偏差。对于超标 准、规范误差，提交监理，由土建单位整改，以达到施工验收规范 为准。6. 3基础铲麻面及垫铁放置基础验收合格后，对设备基础进行铲麻 而，每平方米不少于3-5点，深度不少于5mm。垫铁摆放于地脚螺 栓两侧，
11、基础与垫铁而必须铲水平，平垫铁与基础间须压实，接触 良好。每只螺栓放置两组垫铁，每组垫铁斜垫铁两块，平垫铁不得 超出四块，局部因基础原因高度不够时，应采用较厚的平垫铁进行 调整。设备就位时可对称摆放八组或十二组，其余待设备就位后放 置。塔体调整后，垫铁应露出塔底座环外缘10-20mm,且应保证裙 座受力均衡。6. 4垫铁找平 设备吊装前对己摆放的垫铁，采用L 1500mm,精度0. 02mm的水平仪或红外线水平仪逐点找正，保持每一点的高度一 致。6. 5待160T吊车将设备提升吊装至设备基础上落到一定高度后找准 设备管口方位，四方用人稳定设备，确定每一个裙座孔与螺栓无误 后，将设备慢慢落下，切
12、勿移动己找正摆放好的垫铁，设备落到垫 铁上后，迅速把螺帽带上对称拧紧。6. 6氧化塔、萃取塔分段组对。6. 6.2组对平台搭设，下段设备吊装就位后，立即用红外线水准仪 找正，确定设备的垂直度，拧紧螺栓。组对平台利用14.00m,在平 台搭设联合平台，该层联合平台支撐、平台板和栏杆，要求事前予 制，拼装完好，局部点焊，设备就位后立即加班安装平台，利用最 短的时间安装完毕，以满足上段设备组对要求。6. 6. 3 段设备吊装时，在顶部适当管口布置四根调节揽风绳，调 节揽风绳分别设于设备四方90夹角，具体位置现场定，每根绳上 设置5T葫芦一只，用于上级设备的垂直度微调。6. 6. 4当设备吊装至所需高
13、度时，慢慢落到卡具上，保护设备平 稳，不得晃动，必要时可在筒体上设置四个顶点，放置16T千斤顶 各一只，调节对节缝隙大小，吊车保持受力，不得熄火以免吊车液 压下降，至使设备微许下垂影响组对。6. 6.5设备组对利用红外线水准仪测量垂直度，在180和270。方 向设置两台水准仪同时测量，塔整体垂直度为H/1000,且W30mm, 垂直度测好后迅速点焊，按制造厂提供的焊缝要求，方法施焊，由 多名合格焊工同时施工，当焊完第一遍后，吊车方可卸钩，焊接完 第二遍后，顶部揽风调节绳拆卸。七.施工组织、劳动力安排及进度计划7.1施工组织 施工负责人：毛再康 施工员：陈锡才质量负责人：崔定龙 安全负责人：谢
14、建红起重指挥：宋云华7.2劳动力安排序号工种数量备注 1起重工12人2钳工4人3钏工4人4焊工8人由供应商提 供5测试人员2人6杂工10人7. 3施工计划7. 3. 1 8月12日 T1201氧化塔到货一卸车一设备检验一酸洗钝化一支撐梁焊接一吊 装。7.3.2 8月13日T1101氢化塔到货一卸车一现场组对一设备检查一 酸洗钝化一支撑梁焊接一吊装。7. 3. 3 8月15日T1301萃取塔到货一卸车一设备检验一酸洗钝化一 支撑梁焊接一吊装。7. 3. 4施工进度计划表 时间设备名称8月15日8月16日8月17 S 8 月 19 日 14:00 16:00 18:00 8:00 10:00 12
15、:00 14:0016:00 18:00 20:00 8:00 10:00 12:00 14:00 16:00 18:00 20:00 8:00 10:00 12:00 14:00 16:00 18:00 20:00 整体吊装找正下段 吊装找正160T进入现场下段吊装找正下段吊装找正平*装大 型吊车进场下段找正焊接氧化塔焊接氢化塔上段吊装找正焊 接 萃取塔 八.安全技术措施8. 1施工班组全体施工人员要积极参 加安全会议、安全培训、安全交底。佩带必要的安全防护用品，作 好各种安全记录。项目部要定期进行安全检查。8. 2施工前，进行详尽的技术交底，力求使施工人员，特别是班 长、组长对方案的意图、
16、具体的施工方法和要求都有较清晰的了 解。8. 3各种施工设备与机具要完好，使用要符合安全规定，重要设备 操作要持证上岗。8.4 1件吊装中应严格按吊装方案选用、绑扎绳扣。高空构件吊装 应设溜绳。对选用的吊装卡具与吊装绳扣应在每天使用前认真检 查，确保机具的完好率，保证施工的顺利进行。8. 5吊装前应确认设备重量。8. 6设备吊装时应按方案进行平衡梁和吊点设置。8. 7进装置区禁止吸烟及携带火种，吊装场地应拉警戒线，严禁闲 杂人员入内。8. 8对吊车站位处的地基处理应进行认真勘察，要求每条支腿下支 垫不少于3根道木。若支腿位于水沟、电缆沟上方，则应铺设钢板 进行保护。160T吊车和吊车支腿下应设置承载平台。8. 9吊车站位后应确保在吊车回转范围
