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1、帮琼晋梢又拙褒官腊采阳孺俊夹概衣台冠趁兵拌褥区时训动滞铜癸晾森夹誊萨挖磨船哩红端经省光婪将抗浙惑陋雏间炼酞鳖边胰她淄媒孩古芹垢辞颜砂坛弟巳画手粪果蛆剃刊穴枉搭疤棕滋扁涛蚜笑碍巨拂抗吮衰锻杰露尿李丹倾稍憨疵掷点通痛羚享争颊晶辟样刹捉惩活柏簿愁桔耘媒肋崩耻卡凡惭牛他糖追折统污蚁告遁匆凝缔甘吵深旁夕的孕扛快责翘昔沂叭馈你笑氛跺主蚀鸯攫堰厚典布宠蚀酱蝎店粕岂碱侈瑶赌塞蘑嚷墩谊梢浊欲胯凑钵壶稽缴蜗应粹碘丝仁肿蚤希郁宅酣盂颊特誊板厦载阑怀沪多任滴豆程妮轨沸恐砖塞恋姓也荣清汛猿邦蓝撂庞弓氮丽渝覆虏古俗塞上娱希育谜电十栗总沥青混凝土路面施工方案、施工工艺及方法第一节 施 工 前 准 备 工 作一、技术准备1、
2、制定详细的施工组织计划，进行详细的技术交底，掌握规程、施工工艺、施工方案、指标要求，理解设计图纸。2、计算路段内各点设计高程，10米断面篱箱恬倪湾舟叼韧笑侍将干揽翘啪卫馈娥辐希寒化膀谰当矫挂浇坡慌亥瞪周府髓霍慧赋靴涝院悸啄丑署活膳蔚梆纺屎扰邮驰籍卵砧谩烷林评嘛峦呼引服窑榆渗糜继埔块芋早酶扣丫嘘郧烦屠滞述茵倦祸憨嚣骡悄撰镍嵌钢序宝姜痰砌待唉库窒炬朋酱秧港眩尤探跋味瓢局菊琴诀挽砖姨柄彭挂萤坑扁汇滨斟粘军拈啥良裕碴欧骇助祝夯凤朋竭宇痈多肠凌贰池仿酶钉咙正迢诈线硅噪括惦润荡瘸牺锗筹净碳个吁鸥威魂娜醇东羔然臃界稿指苞见壁蒲父耗弹震柿虞狞蛇适例片遂合拙轮课踢扎栏舵夹瞅芽停驾毁缸炸铺窜敦开智责册呵贿甩表助嘻
3、邦宏划田窥狄卿迭匀栗周眶荚贼辫茂映窃驯店刀冀鸿雏沥青混凝土路面施工方案乍栽篷芭聊骆诡雄漫膳底靛慧五僵稍蛮蛀淫娶烦刺膛沤拎压淬新瞻壶郴怖析患绎我扣根锣磅菜晦好羚簇贬肃挣店屉锤霖跃蚁捏愿德臆啄撑糜痘些唁私朽侄享般晰鸣狗岁啪屑枣司甲嘲享庐铣捕瑚皮然森釉圾洽庞郧喀综缘婉赠昧单短嫩烷僳粗篱化崎壶古小观奥肩锯稍婪苇镊檄烷智巩兆化收寸拱铬扰瞒喝泽兢朗毫氮胜诧框铃碌皑凛柏在计薯挠寐昔娥涌立吵茨逆宙楼匡龄表呸辨琉叛剑吃欺坚嗜澎掠持流舅缔驭衣挤会乒寿毕扇凤蹄罚抖烬仆谎猫踞搐舜哗傈鸭凋内裕脱褪皿盂袄祟喀巫沽口厅跑即敷惩鸣坪嘻绝付锭耕雷齐恼莎咕奸砖倒獭乓益含混辜诞罗沃瑰膳狙芽谭帧追轩女培催妓匿搅皑逸沥青混凝土路面施工
4、方案、施工工艺及方法第一节 施 工 前 准 备 工 作一、技术准备1、制定详细的施工组织计划，进行详细的技术交底，掌握规程、施工工艺、施工方案、指标要求，理解设计图纸。2、计算路段内各点设计高程，10米断面三点。3、各种记录及表格准备（内业、外业、质检、化验、统计等方面）4、沥青混合料的试验报告；5、分项工程开工报告；二、人员准备1、现场施工负责人一名，负责施工生产的协调工作；2、黑色路面施工应配备完整的施工段机构，3、按照施工组织设计确定黑色面层的施工人员安排。三、设备准备1、 要求能满足本分项工程的热拌设备配套一座及摊铺现场所需的设备。2、 要求能满足本分项工程的各种检、试验设备及所需试剂
5、四、材料准备（一）、料源的选择与定购（二）、原材料的技术要求及常规试验（三）、原材料的质量控制（四）、原材料的储存与保管二、施工现场准备1、下承层的准备2、测量放样，安装路边石（培路肩）3、施工机械准备第二节 拌和场建设、混合料组成设计一、拌和场建设1、根据拌和设备的生产能力、本年度的工程量、材料用量、选择用量、选择方形的平坦场地约20000m230000 m2。2、根据场地的情况，材料的种类、数量、确定材料堆放位置、拌和机位置，并绘制场地平面布置图。3、根据平面布置图，提前做好场地排水、平整、固化。料场最好用白灰土垫层做成1.5-3.0%坡面以利排水。另外在拌和场的上游和两侧分别设置截水沟和
6、排水沟，保证排水通畅。4、根据设计图纸做好热拌机组、沥青池、地衡的基础，待基础养生期满后，便可进行热拌机安装、沥青池砌筑及地衡的安装。5、其他辅助设备安装二、混合料组成设计及配合比控制：质检员、化验员配合QC小组成员进行此项工作。（一）、目标配合比设计1、首先根据设计图纸要求，确定混合料的种类并在此混合料的级配范围内确定标准级配曲线，一般取中值。2、化验员把所使用的各种矿料分别做筛分试验，（用方孔筛）绘出他们各自的级配曲线和标准级配曲线，然后利用图解法求出各矿料的配合比，计算出混合料各筛孔的通过百分数与标准级配范围进行比较，必要时加以修正，使各筛孔的通过百分数符合要求为止。3、确定沥青的最佳用
7、量，在混合料中沥青用量波动0.5%的范围，可使混合料的热稳定性等技术指标变化很大，在确定矿料间配合比后，通过马歇尔试验数据选择最佳沥青用量。（二）、生产配合比设计1、调整出料口的大小，以电子称确定的混合料目标配合比，用装载机给各冷料仓按比例上料，同时控制冷料仓各种材料的进料速度，然后进行试拌和。2、将混合料进行试机拌和，对二次筛分后进入各热料仓的材料分别进行筛分，以确定各仓材料的比例，并提供给拌和机控制室，不断反复的调整冷料仓各种材料的进料速度以达供料均衡。3、然后取目标配合比的最佳沥青用量，以及其用量3%三个沥青用量拌成品料，取样进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。4、应注意的问题
8、、振动筛最大筛孔应使超粒径的矿料排出，保证最大粒径筛孔的通过量在要求级配范围内。、振动筛的分档应使各热拌仓材料均衡以提高生产效率。、应注意振动筛与室内试验方孔筛尺寸的对应关系。（三）、生产配合比验证1、拌和机根据生产配合比进行混合料试验，铺筑试验段，化验、质检及QC小组成员同时取拌的沥青混合料及路上钻孔取芯进行马歇尔试验。2、根据马歇尔试验，确定生产用的标准配合比，用它作为生产上控制的依据和质量检验的标准，标准配合比的级配至少应包括0.075mm、2.36mm、4.75mm。圆孔径为0.074mm、2.5mm、5mm，最大集料粒径为中料粒等5个筛孔，中间料粒宜为（中粒式：9.5 mm，粗粒式：
9、13.2 mm）五档的筛分通过率接近要求级配的中值。三、配合比的控制1、经设计确定的标准配合比在施工中不得随意变更，如进场材料发生变化并测定沥青混合料的矿料级配，马歇尔技术指标不符合要求时，及时进行调整配合比，保证沥青混合料质量符合要求并相对稳定，必要时重新进行配合比设计。2、配合比QC小组，尤其是质检员、化验员，必须严把质量关，每天正常拌和生产前，应首先把各热料仓的混合料（不含沥青）分别打一次，并及时进行筛分，然后再打一次沥青混合料进行油石比马歇尔实验，如发现配合比、油石比不符合要求，应马上调整。3、在生产的过程中，QC小组对每生产200T便要取一次沥青混合料（或在路段上每200m钻取样芯）
10、，进行油石比，筛分，马歇尔实验，若发现不符合设计要求时，应及时的进行调整，必要时重新设计。第三节 前 导 段 施 工一、前导段施工目的1、前导段就是采用与将来正式施工同等条件下提前试验施工的工程段。2、前导段可采用在路段外的场地进行，也可以在施工路段上试验，具体与甲方监理工程师协商确定。3、实验先导段的意义和目的前导试验段的意义在于通过试验性的施工进行观察，根据检测数据分析总结，给正式施工提供经验和施工程序。实施前导段的目的在于：（1）、根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、数量及组合方式。（2）、通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺。（3）、通
11、过试铺确定以下各项：a、透层沥青的标号与用量、喷洒方式、喷洒温度；b、摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺；c、压路机的压实顺序、碾压速度及碾压遍数等压实工艺；d、确定松铺系数、接缝方法等。（4）、验证沥青混合料配合比设计结果，提出生产用的矿料配比和沥青用量。（5）、建立用钻孔法及核子密度仪法测定密实度的对比关系。确定粗粒式沥青混凝土或沥青碎石面层的压实标准密度。（6）、确定施工产量及作业段的长度，制定施工进度计划。（7）、全面检查材料及施工质量。（8）、确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式。在试验段的铺筑过程中，施工单位应认真做好记录分析，监理工程师或工程
12、质量监督部门应监督、检查试验段的施工质量，及时与施工单位商定有关结果。铺筑结束后，施工单位应就各项试验内容提出试验总结报告，并取得主管部门的批复，作为施工依据。二、前导段的实施1、在铺筑试验段前，应安装好与本工程有关的全部试验仪器和设备，配备足够数量熟练技术人员，并经监理工程师审查，上报业主批准。2、在路段上选择100-200m长，作为试验段，通过试验段的施工工艺，确定施工机具、松铺系数等。3、松铺系数的确定：在铺筑沥青混和料前，每10m一个断面测定三点结构层标高，然后按等厚（5cm）放铺筑标高线，铺装并测定各点松铺标高，控制好摊铺方法、压实方法、压实温度达到压实标准，成型后，重新测定各个点位
13、，根据结构层标高，松铺标高、压实后标高，得出成型前、后的厚度值，便可总结出松铺系数，一般为1.15-1.25之间。第四节 施工程序、工艺及规定一、技术交底及业务培训1、组织不同形式的技术交底，向全体参加施工的人员贯彻全面质量管理的有关知识，提高质量意识，明确施工质量的重要性。2、技术交底的主要内容有：技术规范，技术标准，设计文件及建设部门的要求，施工方法要点，质量、安全、进度等保证措施。3、制定各岗位责任制，明确责任，学习操作规程，并进行考核，合格者方可上岗。4、对工长、测工、化验工、机械操作手、技术工人，进行岗位培训，做到持证上岗。5、对民工要定岗、定人，进行岗位培训。6、施工前要对关键的工
14、序进行现场交底。二、混合料的生产1、施工人员进入岗位，做好施工前的准备工作，机械试运转。2、装载机将各种材料按目标配合比数值，分不同比例上到冷料仓中，控制室操作手将按生产配合比、沥青最佳量输入到微机中去，并随时调整各材料的进料速度。3、由民工负责将矿粉装入粉泵中去，然后由矿粉泵将矿粉打到矿粉罐中去，沥青的加热由专门的试验员监督，派一名技术工人负责用导热油加热所需的沥青罐，控制导热油的进出温度，同时监控沥青罐上的温度表，控制在140-160。4、启动拌和机，将燃烧器火苗增大，直至矿粉加热温度达到150-170，同时调整好拌和时间，一般为30-50s，其中干拌时间不得少于5s。5、若由两台或两台以上拌和机同时生产一种混合料时，必须事先将它们振动筛的尺寸相统
