机械制造判断

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1、直接改变生产对象的尺寸、形状、性能和相对位置关系所消耗的时间称为辅助时间。 错误 辅助支承能限制工件的自由度，也可用以增加工件在加工过程中的刚性。错误 切削铸铁材料时通常采用YT类硬质合金。错误 设计基准是指设计图纸上标注设计尺寸所依据的基准。 正确工序是指一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所完成的那一部分工艺过程。错误 工位是在工件的一次安装中，工件相对于机床（或刀具）每占据一个确切位置中所完成的那一部分工艺过程。 正确 已加工表面为加工时主切削刃正在切削的表面。错误 光整加工主要是降低表面粗糙度和进一步提高尺寸精度和形状精度，但一般没有提高表面间位置精度的作用。 正

2、确 生产过程包括原材料的运输保管、把原材料做成毛坯、把毛坯做成机器零件、把机器零件装配成机械装备、检验、试车、油漆、包装等。 正确 主偏角 在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动反方向间的夹角。错误 在顺序加工一批工件时，按一定规律变化的加工误差，称为变值性系统误差，例如工艺系统受力变形所引起的误差。错误 自位支承只限制一个自由度。使用自位支承的目的在于增加与工件的接触点，减小工件变形或减少接触应力。正确 在同一尺寸方向上，粗基准只允许使用一次，一般不得重复使用。 正确 过定位是指工件在定位过程中所限制的自由度数多于工件加工所需限制的所有自由度数的现象。 错误 刀具寿命是指刃磨后的刀具

3、自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止所经历的总切削时间。 正确 与磨孔和镗孔相比，铰孔生产率高，容易保证孔的精度；铰孔可以校正孔轴线的位置误差。 正确 拉刀、麻花钻等复杂刀具的材料通常采用高速钢。 正确上工序与本工序基本尺寸的差值为本工序的工序余量Zi 。 正确后角 在正交平面内测量的主后刀面与切削平面间的夹角，一般为正值。正确在选择定位基准时，一般都是先根据零件的加工要求选择粗基准，然后选择精基准。错误 工步是在加工表面、切削刀具和切削用量（仅指机床主轴转速和进给量）都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。 正确 20：欠定位是指工件加工所需限制的自由度数少于6个定位现象。 错误分组法装配具

4、有零件的制造精度不很高，但却可获得很高的装配精度；组内零件可以互换，装配效率高的优点。 正确 若工件表层温度超过相变温度，而磨削区又没有冷却液进入，表层金属便产生退火组织，硬度急剧下降，称之为回火烧伤。 错误 主后刀面是指与工件上已加工表面相对的刀具表面；副后刀面是指与工件上待加工表面相对的刀具表面。 错误装卸工件、开停机床、改变切削用量、测量加工尺寸、引进或退回刀具等动作所花费的时间是布置工作地时间 。 错误 大量生产是指产品的品种较少，数量很大，每台设备经常重复地进行某一工件的某一工序的生产。 正确 尺寸链中凡属间接得到的尺寸称为封闭环。正确 前角 在正交平面内测量的前刀面和基面间的夹角。

5、前刀面在基面之下时前角为正值，前刀面在基面之上时前角为负值。正确 修配装配法不足之处在于增加了修配工作量，生产效率低，对装配工人技术水平要求不高。 错误提高生产率可以通过采用高速切削、强力切削和多刀加工方法实现。正确 安装刀具时，如刀尖高于工件中心，会引起刀具工作前角减小，工作后角增大。错误 夹紧是指工件在定位之后，保证工件在加工过程中总能保持其正确位置，把工件压紧的过程。 正确 安装刀具时，如刀尖低于工件中心，会引起刀具工作前角，工作前角增小。 错误 钻孔是在实心材料上加工孔的第一道工序，钻孔直径一般小于 。可以在车床、钻床和镗床上钻孔；正确 完全互换装配具有装配质量稳定可靠；装配过程简单，

6、装配效率高；易于实现自动装配等优点。 正确 定位的任务是使工件相对于机床占有某一正确的位置，夹紧的任务则是保持工件的定位位置不变。 正确 工艺系统刚度是指平行于基面并与机床主轴中心线相垂直的径向切削分力Fy对工艺系统在该方向上的变形y的比值。正确 加工中心的主轴和刀库必须具有准停功能。正确 切削变形程度有三种不同的表示方法，分别为变形系数 相对滑移剪切角正确 为改善工件材料机械性能的热处理工序，例如淬火、渗碳淬火等，一般都安排在半精加工和精加工之间进行。 正确 切削平面 通过主切削刃上某一指定点，与主切削刃相切并垂直于该点基面的平面正确 工件一旦有内应力产生，加工后有内应力就将重新分布以达到新

7、的平衡，并伴随有变形发生，使工件产生加工误差。 正确 单件生产的工艺特征为品种很多，数量少，广泛采用木模手工造型、自由锻造，广泛采用通用夹具、量具和刀具。 正确 加工经济精度是指在正常生产条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。正确 工艺过程是指在生产过程中凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程。 正确 在编制零件的加工工艺规程时，应尽量选用装配基准作为工序基准。错误 主轴回转误差是指主轴实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。正确 表面粗糙度对零件表面的耐磨性影响很大，表面粗糙度越小，表面越耐磨。 错误电

8、解加工是利用金属在电解液中受到电化学阳极溶解将工件加工成形的。 正确粗加工用的定位基准称为粗基准；精加工用的定位基准称为精基准。 错误圆柱齿轮齿面加工常用的方法有滚齿、插齿、剃齿和磨齿等。 正确 夹具的作用是使工件相对于刀具和机床占有正确的位置，夹具的几何误差对工件的加工精度的影响较小。错误 待加工表面上有什么样的误差，加工表面上必然也出现同样性质的误差，这就是切削加工中的误差复映现象，只有尺寸误差存在复映现象。 错误 主后刀面是指与工件上已加工表面相对的刀具表面；副后刀面是指与工件上待加工表面相对的刀具表面。 错误 一台机器则是在基准件上，装上基干部件、组件、套件和零件构成的，为此而进行的装

9、配工作称为总装。正确 机械产品设计的工艺性评价实际就是评价所设计的产品在满足使用要求的前提下制造、维修的可行性和经济性。 正确 大批生产的工艺特征为品种较多，数量较多，毛坯精度中等，对工人技术水平要求较高。 正确在选择加工方法时，一般先选定该表面终加工工序加工方法，然后再逐一选定该表面各有关前导工序的加工方法。 正确 切削钢件时通常采用YG类硬质合金。错误 为改善工件材料切削性能安排的热处理工序，例如退火、正火、调质等，应在切削加工之前进行。 正确 对于孔径较大、尺寸和位置精度要求较高的孔和孔系，镗孔几乎是唯一的加工方法。正确 在加工及测量工作时，应尽量选用装配基准作为定位基准及测量基准。 错

10、误 所谓时间定额是指在一定生产条件下规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。 正确 装配基准是指装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所依据的基准。正确 刀具磨损的形态有前刀面磨损、后刀面磨损和边界磨损三种。 正确 车床导轨在水平面内的直线度误差直接反映在被加工工件表面的法线方向上，它对加工精度的影响较小。 错误 工序基准是指在工序图上用来确定本工序加工表面尺寸、形状和位置所依据的基准。 正确 金刚石可以加工铁族等黑色金属。正确 珩磨不适用于加工塑性较大的有色金属工件上的孔，也不能加工带键槽的孔、花键孔。 正确 拉刀是定尺寸刀具，形状复杂，价格昂贵，不适合于加工大孔。正确 加工精度是指

11、零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和相互位置)与理想几何参数的接近程度，实际值愈接近理想值，加工精度就愈高。正确 加工余量不均匀、材料硬度不均匀等原因引起的加工误差、工件的装夹误差、测量误差内应力重新分布引起的变形误差、工艺系统受力变形等均属随机性误差。正确 工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配、统计报表、运输等过程。错误在同一尺寸方向上，粗基准只允许使用一次，一般不得重复使用。正确 切削用量三要素对切削力的影响规律为，切削速度最大、进给量次之，背吃刀量最小。错误在设计机器零件时，应尽量选用工艺基准作为设计基准错误可变费用与零件的年产量有关，它包括材料费（或毛坯费）

12、、机床工人工资、通用机床和通用工艺装备维护折旧费。 正确 大量生产是指产品的品种较少，数量很大，每台设备经常重复地进行某一工件的某一工序的生产。 正确 在切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大的工况条件下常形成崩碎切屑。错误 工艺系统刚度是指平行于基面并与机床主轴中心线相垂直的径向切削分力Fy对工艺系统在该方向上的变形y的比值。 正确 高速钢比硬质合金强度高、硬度大、韧性好，加工工艺性好。 错误 大量生产的工艺特征为品种较少，数量很大，互换性差，主要在通用机床上加工。错误 金刚石可以加工铁族等黑色金属。 错误 在设计机器零件时，应尽量选用工艺基准作为设计基准。错误 拉刀是定尺寸刀具，形状复杂，价格昂贵，不适合于加工大孔。 正确 在选择定位基准时，一般都是先根据零件的加工要求选择粗基准，然后选择精基准。错误 工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配、统计报表、运输等过程。 错误 在同一尺寸方向上，粗基准只允许使用一次，一般不得重复使用。 正确 采用互换法装配时，被装配的每一个零件不需作任何挑选、修配和调整就能达到规定的装配精度要求。用互换法装配，其装配精度主要取决于零件的制造精度。正确