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1、一、施工组织设计目 录第一章 工程概况与编制依据-第二章 施工总体安排-第三章 主要施工方案与技术措施-第四章 质量管理体系与措施-第五章 安全生产管理体系与措施-第六章 文明施工及环境保护管理体系与措施-第七章 工程进度计划与措施-第八章 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施-第九章 冬、雨季施工技术措施-第一章 工程概况与编制依据一、工程概况*二、编制依据1、招标文件及设计图纸。2、根据施工图纸编制的预算所提供的实物工程量、劳动力计划、材料等计划用量，以及对产品规格、品种、质量等的要求。3、拟建工程所在的地理位置及周边环境。4、国家现行的市政工程施工及验收规范、工程建设标准强制性条文、
2、质量检验评定标准、自治区及崇左市有关保证市政工程质量、安全生产、文明施工的要求、规定。5、本公司目前实际管理水平、施工能力、技术力量及装备水平等。第二章 施工总体安排一、项目组织机构为了满足施工需求，根据工程的实际情况和公司项目管理的方式，我公司决定组建本工程项目部，承担本工程的施工任务。项目经理安排信誉高、责任心强的同志担任，项目技术负责人安排具有施工技术管理经验和理论水平的同志担任，所有管理人员必须持证上岗，具体见项目管理组织机图。项目组织机构图项目经理项目技术负责人项目副经理资料员一人质量员一人安全员一人施工员一人材料设备一人核算员一人施工队二、各项经济技术指标1、工程质量目标：合格2、
3、安全生产目标：合格，杜绝重大伤亡事故，轻伤事故控制在2以内。3、文明施工目标：合格4、施工工期目标：30日历天完成全部施工任务。三、设备人员动员周期根据我公司的实际情况，为确保按时按质完成施工任务，我公司将提前做好设备及人员的准备和动员工作，将工程计划所需的人员、设备组织落实到位。我公司保证在工程建设合同签订后3天部分人员及部份设备组织到位，联系落实混凝土拌合场。机械设备放置的位置，水电等临时设施的搭建。全部设备、人员动员周期为5天，所有临时设施要在该时间期内完成。四、设备、人员及材料运到施工现场的计划根据我公司的便利条件及施工顺序和施工进度安排，机械设备、人员、材料按计划和时间到达现场。建筑
4、材料及施工耗材由项目部组织采购到位，用载重汽车或农用车运输到施工现场指定的仓库或位置堆放。大型机械设备，如反铲等，用平板车运达施工现场指定位置停放，自卸汽车、农用车自行到现场，砼搅拌机、砂浆机等小型设备采用载重汽车或农用车运达施工现场。五、主要劳动力配备安排根据工程特点，土方工程以机械施工为主，辅以人工施工，混凝土集中搅拌，其它分项工程以人工施工为主(详见劳动力计划表)。六、主要机械设备进场计划根据工程量及施工进度需要，机械设备以公司自有机械为主，辅以在市场租赁，其具体机械设备配备计划见拟投入本工程的主要施工设备表： 第三章 主要施工方案与技术措施根据施工图纸和工程特点，结合我公司成熟的施工经
5、验，丰富的人才优势和精良的技术装备，我们在施工测量、清理碾压工程、毛石浆砌、混凝土面层、路肩回填施工等项目施工工艺、施工方法、技术措施和应达到的质量要求进行了全面、详细并有针对性的阐述。在施工过程中，本方案注重过程监控，严格执行“三工序”管理，同时，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，能更好地指导本工程施工实践，保证工程质量，降低工程成本，从而有效地保证业主要求的质量水平和工艺效果，保证本工程按质、按期地完成。一、施工测量：1、测量仪器： JDZ型激光经纬仪1台，253-1型水准仪1台，鉴定钢尺2把。2、在进场后将及时组织测量人员，由监理工程师参加对现场导线点及水准点和各种控制点进行复
6、核、固定；复测横断面，增设临时水准点，加密导线点，并将遗失的标桩在合同规定的时间内上报监理驻地办以求尽快解决并重新放样、固定。摸清施工范围内的地下障碍物，采取相应的保护措施。3、向监理工程师提交复测结果经批准后，在工地完全恢复定线、做好施工测量和施工放样。4、测量精度应符合勘测规范要求。施工放样应符合施工规范的规定。二、路基工程：1、路面碾压前，按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高。根据检查结果，编制整修计划报监理工程师待其批准后方可动工。路面碾压分两个作业班，从两头同时进行，将其表面平整均匀，边线顺直，曲线圆滑，表面无明显的碾压轮迹。路基使用人工刮土或补土的方
7、法整修成型：在需加固坡面时，应预留加固位置。当填土不足或边坡受雨水冲刷形成小冲沟时，将原边坡挖成台阶，分层填补，仔细夯实；土质路基表面作到设计标高后采用推土机刮平，铲下的土不足以填补凹陷时，应采用与路基表面相同的土填平夯实。对沟槽密实度和成型尺寸使用仪器检测，修整到符合图纸和规范要求。各种沟槽的边坡，按图纸及规范要求办理，不得随意增补。2、技术措施及施工要点碾压宽度每侧应宽出路床20cm以上，以保证路床范围内的压实度均达到要求。碾压应先自路边缘向路中心，再从路中心向两边依次进行，先静压后振动，以提高压实效果。沟槽填砂要选用无杂物的砂分层夯实。避免雨天填砂，避免雨水浸泡路基，施工要紧凑，边平整、
8、边压实，紧密衔接。三、涵管工程1. 制定工艺流程测量放样： 基础开挖基础处理及垫层制作 涵管安装施工回填夯实。依据工艺流程程序进行施工作业。 2. 测量放样。测量放样的工艺流程为： 组织有关人员熟悉图纸，对所需要的仪器进行工作前的校核，经检验合格后的仪器才投入到工程中使用。对业主提供的有关工程数据进行校核，发现问题及时向有关单位报告，检验合格并得到认可的数据才能使用。以上各项工作作好后，放出排水沟的中心线以及放坡后得出的边线。经工长及质检员自检合格后，报监理进行复核，复核合格后在监理的允许下进入下道工序。 四. 毛石浆砌1、毛石墙采用M7.5水泥砂浆浆砌毛石。2、保证挡土墙基础埋深不少于1米。
9、3、砂浆拌和时间不小于1.5分钟，拌和必须过秤以保证砂浆质量；砂浆必须具有良好的和易性，稠度宜为5070mm，直观法检查时，以用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散、又不由灰铲上流下为度；砂浆随拌随用，每盘砂浆从出筒到使用完毕不得超过2h，已凝结砂浆不得使用。4、在砌筑前每一石块应用干净水洗净并彻底饱和，所砌石块均应座于新拌砂浆之上（座浆法）。石块固定就位，垂直缝的满浆宜先将已砌好的石块侧面抹浆，然后侧压砌置下一相邻石块，石块就位后填满砂浆捣实。在砂浆凝固前，所有缝应满浆，竖缝砂浆必须用钢筋或扁铁捣实。砌体应分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，宜以2-3层砌块组成一工作层，每一工作层水平缝应大致
10、找平，砌筑上层块时避免振动下层砌块。5、毛石浆砌的一般要求：、毛石在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清晰干净、砌筑基础的第一层毛石时，若基底为岩层，应先将基底表面清洗、湿润，在座浆砌筑；若基底为土质，可直接座浆砌筑。、毛石应分层砌筑每一工作层的水平缝应大致找平。、各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌筑的石块侧面铺放一部分，然后于石块间填满捣实。、较大的石块应使用于下层，安砌时应选择形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲除。竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆的小石子支垫。石块应平砌，每
11、层的高度应大致一致。、砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块。砌块工作中断后回复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。五.水泥稳定垫层1施工方法水泥碎石采用集中拌和，自卸汽车运送、人工摊平、洒水车洒水、振动压路机碾压。在施工时要对已填筑好的路基表面凹凸低洼处首先进行补填并重新压实，使铺设路面垫层地段路基压实强度符合设计要求。2施工工艺流程准备下承层整平与碾压拌 合备 料摊 铺施工测量初期养护（1）.下承层准备与施工测量施工前对下承层按质量验收标准进行验收，并精心加工之后恢复中线，直线段每2025m设一桩，平曲线段每1015m设一桩，在两侧路面边缘外0.30.5m处设指示桩，并在指示桩上用红油漆
12、标出基层边缘设计标高及松铺厚度的位置。（2）.备料 所用材料应符合质量要求，并根据基层的宽度、厚度及预定的干密度，计算所需干燥集料数量。（3）.摊铺和拌和水泥碎石混合料拌和采用二次拌和法，人工配合推土机按松铺系数进行摊铺，摊铺力求均匀。摊铺时的混合料含水量稍大于0.51.0，以补偿摊铺及碾压过程中损失的水分。（4）.碾压混合料经摊铺整形后，立即在全宽范围内进行碾压。压实遵循先轻后重，先慢后快的原则。直线段由两侧向中心碾压，每道碾压与上道碾压相重叠，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度，压实后表面平整无轮迹或隆起，并且断面准确，路拱符合要求。凡压路机不能作业的地方，采用小型机夯或其他
13、夯实工具进行压实。碾压过程中，混合料表面应始终保持潮湿，如水分蒸发快时，及时补洒少量水；严禁压路机在己完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥石粉层不受破坏。（5）.养生 碾压完成后立即进行养生。养生时间不少于3天。养生方法采用洒水养护。养生期间封闭交通，对局部路段不能封闭时，车速限制在30kmh以下，且严禁重型车辆通行。3施工要点（1）将碎石集中堆放于料场，按60的最佳含水量加水预湿，然后按设计含量加入水泥，采用搅拌机进行混合料搅拌用自卸车运至现场摊铺。（2）配料必须严格按照提前选定的配合比进行配料。（3）混合料拌和确保均匀。（4）严格掌握基层厚度，其路拱横坡与面层一致。（5）混
14、合料处于最佳含水量(l)时进行碾压，直至达到要求的密实度。（6）水泥砂砾垫层用18t以上的压路机碾压，厚度按设计要求，按照“先边后中，先轻后重”的要求进行碾压。一般在粗平后先静压l2遍(初压)并精平，再振压23遍(复压)并检测压实度达到要求后，最后精压拖平(终压)。六、水泥混凝土路面施工方法1、原材料准备水泥选用当阳旋窑普通复合水泥，强度等级为32.5；粗骨料为5-20mm及20-40mm二级配卵石；砂为天然砂（中砂），细度模数变化范围在2.0-3.5之间。水泥进场时，要有产品出厂合格证及化验单。水泥及粗细骨料均要有试验报告单。分批次对进场原材料进行检验，凡检验不合格的材料均不得进场。2、混凝土拌和、运输在浇筑混凝土垫层前，下部素土夯实平整面要经监理工程师检查合格。组织人工清除残留在下部基层面上的浮土及杂物。混凝土拌和物用2台拌和机集中拌和，混凝土按施工配合比配料。混凝土施工配合比由具有资质的建筑材料试验室以报告形式提供。拌和时，除严格按配合比称料外，还要严格控制混凝土的投料顺序和拌和时间，确保混凝
