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1、. .湖南艾丰智能设备有限公司文件号：机械装配技术规范页码：01文件性质：版本：第一版修订日期：2015/2/26实施日期：1. 目的1.1 使公司产品的机械装配符合公司的质量方针和质量目标。1.2 使本公司产品的机械装配符合行业标准。1.3 使公司机械人员在进行机械装配作业时有章可循。2. 范围 本技术规范适合于公司从事机械装配作业之员工或技术人员。3. 作业前准备3.1 作业资料：包括总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM表等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。3.2 作业场所：零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行，整机摆放与装配的场地必须规划清晰，
2、直至整个项目结束，所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。3.3 装配物料：作业前，按照装配流程规定的装配物料必须按时到位，如果有部分非决定性材料没有到位，可以改变作业顺序，然后上报工程主管，由工程主管协调物料。3.4 装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。4. 基本规范4.1 机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。4.2 装配的零件必须是质检部验收合格的零件，装配过程中若发现漏检的不合格零件，应及时上报。4.3 装配环境、零部件要求清洁，零件应存放在干燥、有防护垫的场所。 工作台必须整洁无杂物。4.4 装配过程中零件不得磕
3、碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。4.5 相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。4.6 相配零件的配合尺寸要准确。湖南艾丰智能设备有限公司文件号：机械装配技术规范页码：02文件性质：版本：第一版修订日期：2015/2/26实施日期：4.7 装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上，如果需要的话，应在摆放处铺设防护垫或地毯。4.8 装配时原则上不允许踩踏机械，如果需要踩踏作业，必须在机械上铺设防护垫或地毯，重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。4.9 机器安装完，报检前需将机器清理干净，机器内不
4、能有杂物，如螺钉、铆钉、胶带、铁屑等。5.联接方法5.1 螺栓联接A螺栓紧固时，通常采用套筒，每个螺母下面不得使用1个以上相同的垫圈，沉头螺钉拧紧后,钉头应埋入机件内,不得外露。B一般情况下，采用圆头螺钉紧固，有锥形沉头孔的使用平头螺钉，螺纹连接应有平垫及防松弹簧垫圈，对称多个螺栓拧紧方法应采用对称顺序逐步拧紧，条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧。C螺栓与螺母拧紧后,螺栓应露出螺母1-2个螺距；螺钉在紧固运动装置或维护时无须拆卸部件的场合，装配前螺丝上应加涂螺纹胶。（如升降机等）D有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手，按规定拧紧力矩紧固。未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考附表的规
5、定。5.2 自攻螺钉连接A. 自攻螺钉的材料和规格尺寸必须符合设计要求，自攻螺钉底孔加工应符合有关标准规定。B. 自攻螺钉紧固时不得破坏被紧固零件的表面，也不得使被紧固零件的表面变形。C.除有特殊要求外，一般自攻螺钉紧固后不得出现松动现象，自攻螺钉的头部必须与被紧固零件紧密接触，被锁工件之间无间隙，不可出现滑牙现象。5.3 键联接A.平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙。B钩头键、锲键装配后其接触面积应不小于工作面积的70%，且不接触部分不得集中于一湖南艾丰智能设备有限公司文件号：机械装配技术规范页码：03文件性质：版本：第一版修订日期：2015/2/26实施日期：处；外露
6、部分的长度应为斜面长度的10%-15%。5.4 铆接A.铆接的材料和规格尺寸必须符合设计要求，铆钉孔的加工应符合有关标准规定。B.铆接时不得破坏被铆接零件的表面，也不得使被铆接零件的表面变形。C.除有特殊要求外，一般铆接后不得出现松动现象，铆钉的头部必须与被铆接零件紧密接触，并应光滑圆整，芯针不可超出头部。5.5 销连接A定位销的端面一般应略高出零件表面，带螺尾的锥销装入相关零件后，其大端应沉入孔内。B开口销装入相关零件后，其尾部应分开60-90。6. 滚动轴承的装配6.1 轴承装配前，轴承位不得有任何的污质存在。6.2 轴承装配时应在配合件表面涂一层润滑油，轴承无型号的一端应朝里，即靠轴肩方
7、向。6.3 轴承装配时应使用专用压具，严禁采用直接击打的方法装配，套装轴承时加力的大小、方向、位置应适当，不应使保护架或滚动体受力，应均匀对称受力，保证端面与轴垂直。6.4 轴承内圈端面一般应紧靠轴肩（轴卡），轴承外圈装配后，其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀。6.5 滚动轴承装好后，相对运动件的转动应灵活、轻便，如果有卡滞现象，应检查分析问题的原因并作相应处理。6.6 轴承装配过程中，若发现孔或轴配合过松时，应检查公差；过紧时不得强行野蛮装配，都应检查分析问题的原因并作相应处理。7 导轨的装配7.1 导轨安装部位不得有污质，安装面平整度必须达到要求。7.2 导轨侧面有基准边时，应紧贴基准
8、边安装，无基准边时，应保证导轨的滑动方向与设计要求湖南艾丰智能设备有限公司文件号：机械装配技术规范页码：04文件性质：版本：第一版修订日期：2015/2/26实施日期：一致，导轨固定螺丝拧紧后，应检查滑块的滑动方向是否有偏差，否则必须调整。7.3 如果滑块以传动带带动，传动带与滑块固定张紧后，传动带不得有斜拉的现象，否则必须调整带轮，使传动带的带动方向与导轨平行。8. 链轮链条的装配8.1 链轮与轴的配合必须符合设计要求。8.2 主动链轮与从动链轮的轮齿几何中心平面应重合，其偏移量不得超过设计要求。若设计未规定，一般应小于或等于两轮中心距的2。8.3 链条与链轮啮合时，工作边必须拉紧，并保证啮
9、合平稳。8.4 链条非工作边的下垂度应符合设计要求。若设计未规定，应按两链轮中心距1%2%调整。9. 齿轮的装配9.1 互相啮合的齿轮在装配后，当齿轮轮缘宽度小于或等于20mm时，轴向错位不得大于1mm；当齿轮轮缘宽度大于20mm时，轴向错位不得超过轮缘宽度的5%。9.2 圆柱齿轮、圆锥齿轮、蜗杆传动的安装精度要求，应根据传动件的精度及规格大小分别在JB179-83渐开线圆柱齿轮精度、JB180-60圆锥齿轮传动公差及JB162-60蜗杆传动公差确定。19.3 齿轮啮合面需按技术要求保证正常的润滑，齿轮箱需按技术要求加注润滑油至油位线。9.4 齿轮箱满载运转的噪声不得大于80dB。10. 同步
10、带轮的装配10.1 主从动同步带轮轴必须互相平行，不许有歪斜和摆动，倾斜度误差不应超过2。10.2 当两带轮宽度相同时，它们的端面应该位于同一平面上，两带轮轴向错位不得超过轮缘宽度的5%。10.3 同步带装配时不得强行撬入带轮，应通过缩短两带轮中心距的方法装配，否则可能损伤同步带的抗拉层。10.4 同步带张紧轮应安装在松边张紧，而且应固定两个以上紧固螺栓。湖南艾丰智能设备有限公司文件号：机械装配技术规范页码：05文件性质：版本：第一版修订日期：2015/2/26实施日期：11. 电机、减速器的装配11.1 检查电机型号是否正确，减速机型号是否正确。 11.2 装配前，将电机轴和减速的连接部份清
11、洁干净。11.3 电机法兰螺丝拧紧前，应转动电机纠正电机轴与减速机联轴器的同心度，再将电机法兰与减速机连接好，对角拧紧固定螺栓。11.4 伺服电机在装配过程中，应保证电机后部编码器不受外力作用，严禁敲打伺服电机轴。11.5 伺服减速机的安装：A.移动减速机法兰外侧的密封螺丝以便于调整夹紧螺丝。 B.旋开夹紧螺丝，将电机法兰与减速机连接好，对角拧紧定位螺栓。C.使用合适扭力将夹紧环拧紧，然后拧紧密封螺丝。 D.将电机法兰螺栓扭至松动，点动伺服电机轴或用手转动电机轴几圈，纠正电机轴与减速机联轴器的同心度。 E.最后将电机法兰与减速机连接好，对角拧紧定位螺栓。12. 海绵、胶带、标签的粘贴12.1
12、需要粘贴海绵、胶带、标签等需要粘贴的位置擦拭干净，无灰尘、污渍。12.2 粘贴的海绵、胶带、标签要按要求“横平竖直”，端口整齐无缺口。12.3 海绵、胶带对接的接缝处整齐，无缝隙。13. 装配检查工作13.1 每完成一个部件的装配，都要按以下的项目检查，如发现装配问题应及时分析处理。A. 装配工作的完整性，核对装配图纸，检查有无漏装的零件。 Word完美格式湖南艾丰智能设备有限公司文件号：机械装配技术规范页码：06文件性质：版本：第一版修订日期：2015/2/26实施日期：B. 各零件安装位置的准确性，核对装配图纸或如上规范所述要求进行检查。C. 各联接部分的可靠性，各紧固螺丝是否达到装配要求
13、的扭力，特殊的紧固件是否达到防止松脱要求。D. 活动件运动的灵活性，如输送辊、带轮、导轨等手动旋转或移动时，是否有卡滞或别滞现象，是否有偏心或弯曲现象等。13.2 总装完毕主要检查各装配部件之间的联接，检查内容按13.1中规定的“四性”作为衡量标准。13.3总装完毕应清理机器各部分的铁屑、杂物、灰尘等，确保各传动部分没有障碍物存在。13.4 试机时，认真做好启动过程的监视工作，机器启动后，应立即观察主要工作参数和运动件是否正常运动。13.5 主要工作参数包括运动的速度、运动的平稳性、各传动轴旋转情况、温度、振动和噪声等。14. 附则14.1 本规范由设计部机械负责制定、解释、检查、考核。14.
14、2 公司所有与生产装配有关的员工，都必须自觉学习、遵守本技术规范，并自愿在本技术规范上签字。14.3 本技术规范由总工签章后，自公布之日起开始实施。14.4 员工签名为了实现公司的质量目标，我愿自觉遵循本规范，并严格按照本规范进行机械装配作业，湖南艾丰智能设备有限公司员工：湖南艾丰智能设备有限公司文件号：机械装配技术规范页码：07文件性质：版本：第一版修订日期：2015/2/26实施日期：附表：螺栓扭紧力矩表螺栓强度等级螺栓公称直径（mm）3456810自攻螺钉345扭紧力矩（N.m）4.60.7- 0.91.4- 1.63.3- 3.74-510-1220-25塑料0.5- 0.70.6- 0.80.8-1钢123.5公司常用螺丝： 不锈钢圆头螺丝 自攻螺钉 六角螺栓 不锈钢圆头自攻螺钉 平/沉头螺丝 紧定螺钉 大扁头不锈钢无尾自攻钉 圆头自攻螺钉湖南艾丰智能设备有限公司文件号：
