一级修作业指导书crh5a型动车组5号司机室作业2

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1、CRH5A型动车组一级修作业指导书号司机室作业作业步骤作业人员作业要求及标准图 示一、开工准备无电作业1.联控号确认接触网已断电,确认防护锁已挂设为“禁止供电2.通知值班室断电作业开始。1.闭合选电池按钮,蓄电池供电。2.插入动车组主控钥匙,转至“1位,占用当前司机室。3.联控号人员,施加常用制动,缓解停放制动。4.在司机台牵引手柄挂设禁动牌。CRH5A型动车组一级修作业指导书号司机室作业作业步骤作业人员作业要求及标准图 示二、司机室配电柜检查1.检查QRS、QRR柜柜门1.检查柜门柜门外表无破损、脱漆,定检巡视贴和指示标识完好无缺失。2.检查三角锁锁芯无磨圆、损坏。 2.检查柜门折页、锁连杆

2、、锁舌1.推柜门无锁闭不严、振动响动。2.翻开柜门,检查柜门折页无松动、折断,柜门锁杆锁舌无松动、缺失。3.检查QRS、QRR柜照明控制开关QRS、QRR柜门旁照明灯控制开关、挡板安装牢固,作用良好。2.锁闭柜门时,检查锁闭状态良好。1.检查QR5模块上接线插安装牢固,线插无损坏。2.检查QR5模块上开关位置正确,无损坏。供蓄电池上部3盏绿灯亮,本地司机室占用6盏绿灯亮4.检查逆变模块工作正常。未报故障灯CRH5A型动车组一级修作业指导书号司机室作业作业步骤作业人员作业要求及标准图 示二、司机室配电柜检查1.QCA面板外表无破损,固定螺丝无松动、缺失。2.检查面板各按钮、旋钮及外盖无损坏、缺失

3、。RESET复位按钮外罩无铅封,警惕隔离按钮外罩有铅封。配电盘各开关按钮安装牢固,作用良好,位置正确。5.QCA柜立柱无松动。 1.检查电压表外盖无损坏。2.检查电压表定检不超期。QCA柜上40S07旋钮镟至双红灯位置。号人员检查动车组标志灯状态。CRH5A型动车组一级修作业指导书号司机室作业作业步骤作业人员作业要求及标准图 示三、司机室设备检查1.检查后视镜外罩无破损,安装牢固。2.检查外罩玻璃无破损、脏污、无水雾。 1.检查逃生窗窗玻璃无损坏、无裂纹。密封良好、安装紧固,各螺栓无松动、缺失;手动开闭动作正常。3.检查逃生窗窗衬垫和外框无破损。4.检查逃生防护罩无缺失、损坏。5.检查逃生窗接

4、地线安装牢固、无断股、护套无破损。气弹簧无变形、卡滞;防撞护套包扎牢固。司机室垃圾箱无损坏、缺失,后部固定挂钩无缺失,安装牢固。无破损,安装牢固无松动,固定螺丝无缺失。3.检查电暖气罩下部踏板安装牢固,踏板无破损、变形。1.检查灭火器无超越黄色区未超过2.5、泄压未到红色区2.检查灭火器铅封完好,保险拉栓安装牢固。3.拔出灭火器无卡滞,检查定检无过期。4.检查灭火器指示标识无破损、缺失。检查衣帽钩无损坏,安装牢固;两个衣帽钩无异形。CRH5A型动车组一级修作业指导书号司机室作业作业步骤作业人员作业要求及标准图 示三、司机室设备检查后视镜功能良好,位置正确;屏幕显示清晰。2.检查罩板锁闭良好,无

5、松动;三角锁无损坏、缺失。3.手推整体罩板检查罩板安装牢固,无振动。 1.检查司机座椅靠背、头枕、扶手、坐垫无损坏,安装牢固。2.调节座椅,试验前后、旋转功能作用良好,定位良好;座椅交接开关作用良好,安装牢固,无损坏。3.检查座椅下部支撑座安装牢固,螺栓松动、缺失;检查各部无组件损坏。1.检查顶部照明罩板安装牢固,锁闭到位;三角锁无损坏。2.检查灯罩安装牢固,无破损。3.检查照明状态良好,无闪烁、暗色。4.检查空调出风口罩板安装牢固,锁闭到位;三角锁无损坏。CRH5A型动车组一级修作业指导书号司机室作业作业步骤作业人员作业要求及标准图 示三、司机室设备检查1.检查警惕装置脚踏板安装牢固,无损坏

6、、变形。2.脚踏警惕踏板作用灵活,无卡滞、松动窜位。3.检查下部支架、连杆无损坏、变形;连接螺栓无松动、缺失。 1.拉下遮阳帘,检查定位良好。2.检查遮阳帘无破损、铝边框无损坏、变形。3.收回遮阳帘,无卡滞。1.检查司机台罩板安装牢固,无损坏;手推各罩板无晃动。2.检查前玻璃出风口格栅盖板无损坏,螺栓无缺失。1.检查司机台台面无破损。2.检查3M贴纸粘接牢固,无破损。CRH5A型动车组一级修作业指导书号司机室作业作业步骤作业人员作业要求及标准图 示四、雨刷器检查及功能测试外部检查:1.检查刮雨片安装牢固,无损坏。2.检查雨刷器摆臂无损坏、变形。3.检查喷水管安装牢固,无脱落。 1.检查柜门及柜

7、锁机构、连杆、锁划安装牢固,作用良好。3.检查水箱液位管安装牢固,无破损、漏液。4.检查水箱盖旋紧到位,水箱盖及挂链无损坏、缺失。5.检查喷水管安装牢固,无破损、漏液。6.手推动水箱,检查水箱固定良好,无晃动。结合检查RIOM模块各线插插接牢固,连接器无损坏开关,检查下部喷水嘴喷水正常,喷水超过风挡玻璃1/2高度。2.检查雨刷器喷水嘴喷水正常,角度正确,无阻塞、飞溅。水管无漏泄、松脱。4.内部检查刮雨片端头挡盖无损坏、缺失。1.检查雨刷器控制单元面板无破损、按钮无损坏。2.分别试验雨刷器控制档位工作状态正常。3.摆臂动作时检查刮雨片安装牢固,无松脱。4.关闭开关后,雨刷器归位正常左侧CRH5A

8、型动车组一级修作业指导书号司机室作业作业步骤作业人员作业要求及标准图 示六、汽笛功能试验1.检查汽笛控制杆及护套外观良好,无损坏。2.分别向左、向右拨动试验短鸣、长鸣作用良好。 七、风挡玻璃加热试验只在冬季进行测试:1.按下风挡玻璃加热器按钮,查看BPS屏加热指示灯亮。八、BPS屏测试长按测试按钮1.检查BPS屏各状态显示灯亮。2.检查操纵台换端按钮、塞拉门各功能按钮灯亮。九、开闭机构控制单元1.检查开闭机构控制单元面板无破损。2.检查各控制旋钮无损坏。3.重联动车组查看开闭机构指示状态正常。CRH5A型动车组一级修作业指导书号司机室作业作业步骤作业人员作业要求及标准图 示十、升弓试验号联控,

9、升起受电弓。2.查看TD屏,显示升弓状态正常。3.首次重联动车组需测量升弓压力和升、降弓时。联控号测量后根据测量数值进行调节。 降弓阀升弓阀减压阀重联车组检查压力波定检不超期。1.旋松减压阀的埋头螺母:顺时针旋转调节螺钉,降低接触压力。逆时针旋转调节螺钉,增大接触压力。2.调试接触压力之后,拧紧调节螺钉上的埋头螺母,使调节螺钉无法再转动。3.调节升、降弓时间重联车组1.使用节流阀(升弓)调整升弓时间:顺时针旋转调节螺钉,减少升弓时间。逆时针旋转调节螺钉,增加升弓时间。2.使用节流阀降弓调整降弓时间: 顺时针旋转调节螺钉,减少降弓时间。逆时针旋转调节螺钉,增加降弓时间。十一、断电作业结束联控作业

10、结束号作业结束。号确认防护锁已解除。3.施加停放制动,确认施加后,摘除禁动牌。4.联控值班室断电作业结束。5.集控关闭全列照明,关断蓄电池,锁闭司机室门。CRH5A型动车组一级修作业指导书号司机室作业作业步骤作业人员作业要求及标准图 示一、开工准备有电作业号确认接触网已供电,确认防护锁已挂设为“禁止动车2.通知值班室供电作业开始。 及根本状态确认1.闭合蓄电池,蓄电池供电。2.确认停放制动已施加。3.联控值班室动车组升弓供电。3.升受电弓,查看TS屏确认网压正常。4.闭合主断,查看TD屏车组使能状态正常,确认牵引、辅助变流器工作正常。CRH5A型动车组一级修作业指导书号司机室作业作业步骤作业人

11、员作业要求及标准图 示二、空调功能试验1.检查操纵台空调控制面板安装牢固,螺栓无缺失;检查各旋钮、指示灯无损坏。2.将客室空调集控翻开。号检查确认空调工作状态。 1.调节司机室空调。3.查看TD屏第二页确认空调状态正常。三、烟火报警功能试验1.烟火报警测试1.查看TD屏第八页确认烟火报警状态正常。2.长按QCA柜烟火报警测试按钮。10秒3.查看BPS屏烟火报警指示灯亮,蜂鸣器连续响四声。4.测试完成后,TD屏报出烟雾检测器整体试验没有问题。假设烟火报警测试失败,需逐一车辆进行单车试验,查看烟火报警主机上指示灯状态是否正常。CRH5A型动车组一级修作业指导书号司机室作业作业步骤作业人员作业要求及

12、标准图 示四、辅助电压检查检查辅助电压状态翻看电子仪器屏第一页,查看各车辅助电压数值。当发现数值低于380V含跳变值低于380V时,那么判断该车辅助系统故障。五、塞拉门及司机室播送功能试验1.检查播送机安装牢固,螺栓无缺失。2.检查播送机面板、按钮、话筒及话筒基座无损坏。3.试验 机工作正常。4.使用播送,平安提示:“塞拉门集控试验,注意平安。重复3次号塞拉门试验,注意平安。1.确认塞拉门选择为高站台位。2.集控开启、关闭塞拉门,查看TD屏第五页塞拉门状态显示正常。重复测试3次结合制动试验时进行车门试验时,可将TS屏切换换查看车门状态根据车组担当交路进行试验:号翻开塞拉门翻板,使塞拉门处于低站

13、台功能状态。2.选择控制键至低站台位。3.集控开启、关闭塞拉门,查看TD屏第五页塞拉门状态显示正常。重复测试3次CRH5A型动车组一级修作业指导书号司机室作业作业步骤作业人员作业要求及标准图 示六、电制动按钮试验电制动按钮试验1.检查电制动按钮外观无损坏。2.手动按压电制动切除按钮,按钮灯点亮并能处于自锁位。3.再次按压进行释放,同时指示灯熄灭。 七、紧急制动按钮试验紧急制动按钮试验1.检查紧急制动备用制动单元控制面板无破损。2.检查紧急制动按钮安装牢固,无损坏;检查警惕手动按钮安装牢固,无损坏,按压无卡滞。检查备用制动手柄安装牢固,原型帽盖无松动。3.检查风外表板无破损;风表外观良好,定检不超期,背景灯照明正常。4.检查D03阀柜门作用良好,内部无漏风声。紧急制动试验:5.按下红色紧急制动按钮,查看列车管风压降至0,查看TD屏第三页制动施加。6.恢复紧急制动,查看列车管风压恢复,TD显示制动缓解。八、停放制动试验停放制动试验1.将动车组施加常用制动,确认施加正常。2.手动缓解、施加停放制动,查看BPS屏和TD屏停放制动状态显示正常。3.施加

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