起重伤害事故树分析

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1、起重伤害事故树分析设备质量缺陷、安全装置失灵、操作失误、管理缺陷等因素均可导致起 重机械伤害事故，其中主要有吊钩吊物坠落伤害、吊物挤撞打击伤害，下面 分别应用事故树进行分析，求出引起伤害的最小割集，分析引起伤害的关键 因素，找出预防起重机伤害的最佳途径。（1）起重机吊钩吊物坠落伤害事故树分析 起重机吊钩吊物坠落伤害事故树见图 5-1。 求最小径集该事故树较复杂，利用成功树求最小径集较为方便。T=A1+A2=（B+B ）+B BBBX12345618=（CXX +C X）116210+（X+X）XXXXX XXX11121314151314161718=（XXX X XX+X X XX12345

2、678910+XXXX XXX+X XXX X X X ）111314 1516171812131415 16 17 18由此可得到4 个最小径集：P=X，X，X，X ，X，X1123456P=X，X，X，X278910P=X ，X，XX，X ，X，X311131415161718P=X ，X，XX，X ，X，X412131415161718结构重要度分析根据判别结构重要度近似方法，得到：I ( 1) =I (2)=I（3）=I（4）=I（5）=I （6）I（7）=I (8)=I（9）=I（10）甲I(13=I（14）=I （15）=I (16)=I(17=I (18)I（11）=I (12)

3、甲I（1）=:111甲26-12532I（13）二 2_ 2_ 1甲27-12632I（7）=:111甲24-1238I（11）二 1_ 1_ 127-12664故结构重要度排序如下：I （7）=I （8）=I （9）=I （10）I （1）=I （2）=I （3）=I （4 ）申申申申申申申申=I （5）=I （6）=I （13）=I （14）=I （15）=I （16）=I （17）=I （18）I申申申申申申申申（11）=I （12）事故控制分析从以上分析可看出，挂钩指挥不起作用最为重要，其次是吊钩或吊物下 有人，再次是吊物脱落，起重钢丝破断，吊具吊索破断较重要，防范重点首 先是保证起重

4、操作中指挥正确、有效，设定一定范围的起重操作禁区，严禁 人在吊钩、吊物下通过，另外要防止过载、以及吊具、钢丝绳强度不足，吊 物脱落，制动器、控制器失灵，平衡轴断裂等事件的发生。X7X5X9X3X8X2X4图5-1起重机械吊钩吊物坠落伤害事故树起重机械吊物挤撞打击伤害事故树分析起重机吊物挤撞打击伤害事故树见图 5-2。起重机作业时吊物 挤、撞、打击伤害T2J LJU 闪 口1人躲闪不及X15吊运失控A吊运旁有A2物体倒塌吊物摆动破碎物飞出运行匚P失控$B1AB26B3B4Cb操作技在吊物 旁工作歪拉斜吊X6术不熟练X12其他人 员路过；危险区X13X14X5索具超 限使用!-用吊车 进行拉 断作

5、业，用吊物进行撞 、击作业X7X8X9吊物未： 放稳:吊物码i 放超咼：-吊物撞 击其他！.物体/吊物放 置不平X1X2X3X4控制器X10制动器X11图5-2起重机械吊物挤、撞、打击伤害事故树求最小径集该事故树较为复杂，将其转化为成功树求最小径集较为简便T=A 1B B23X12+A +X 215B +X 4 12X X345/1=(X X X X X=B+X +X 13 14X X X678+X 15X X X )+X +X +X 9 10 11 12 13 1415由此可得到五个最小径集P =X ， X ，X ，X ，X ， X ， X ，X ，X ，X ， X 1 1 2 3 4 5

6、6 7 8 9 10 11P =X 2 12P =X 3 13P =X 4 14P =X 5 15 结构重要度分析X ，X ，X ，X 均为单事件最小径集，所以结构重要度 12 13 14 15最大且相等，其他径集结构重要度次之且相等。结构重要度排序如下：I （12） =I （ 13）=I （ 14 ） =I （15） qqq3）=I （4）=I （5）=I （6）=Iqqqqq7）=IqIq8）1）=I （2）=Iqq=I （9）=I （10）q=I （11）q 避免事故发生的途径分析由最小径集分析可得避免起重机吊物伤人有5 种途径，而通过控制X 在吊物旁工作，X 其他人员路过，X 危12 13 14险区有人， X 人躲闪不及，这些事件免于发生，就可使起重机作 15业时吊物挤、撞、打击伤害事件免于发生，因此应提高作业人员的防范意识、划定一定的危险作业区，严禁无关人员进入，严格执行作业管理条例，另外也应防止吊物过程失控。