注塑机工作原理

《注塑机工作原理》由会员分享，可在线阅读，更多相关《注塑机工作原理（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、注塑机工作原理注塑机是一种专用的塑料成型机械，它利用塑料的热塑性，经加热融化后，加以高的压力使其快速流入模 腔，经一段时间的保压和冷却，成为各种形状的塑料制品。1 、注塑机的工作循环1）锁合模：模扳快速接近定模扳（包括慢 -快-慢速），且确认无异物存在下，系统转为高压，将模板锁 合（保持油缸内压力）。2 ）射台前移到位：射台前进到指定位置（喷嘴与 模具紧贴）。3 ）注塑：可设定螺杆以多段速度，压力和行程，将料筒前端的溶料注入模腔。4 ）冷却和保压：按设定多种压力和时间段，保持料筒的压力，同时模腔冷却成型。5 ）冷却和预塑：模腔内制品继续冷却，同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推，螺杆在设定的

2、背压 控制下后退，当螺杆后退到预定位置，螺杆停止旋转，注射油缸按设定松退，预料结束。6 ）射台后退：预塑结束后，射台后退到指定位置。7）开模：模扳后退到原位（包括慢 -快 -慢速）8 ）顶出：顶针顶出制品。2 、注塑机的电能消耗注塑机的电能消耗主要表现在以下几个部分：液压系统油泵的电能消耗，加热器的电能消耗 循 环冷却水泵的电能消耗（在注塑车间内，一般多台注塑机共用一台冷却水泵），其中液压油泵电机的用电 量占整个注塑机用电量的 80%以上，所以降低其耗电量是注塑机节能的关键。注塑机的操作1.4.1 注塑机的动作程序喷嘴前进-注射-保压-预塑-倒缩-喷嘴后退-冷却-开模-顶出-退针-开门-关门

3、f合模f喷嘴前进。1.4.2 注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操 作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择， 料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。1.4.2.1 注射过程动作选择： 一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。 手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。一般在试 机调模时才选用。半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须 拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产。全自动操作时注塑

4、机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。在正常的 连续工作过程中无须停机进行控制和调整。但须注意，如需要全自动工作，则（1）中途不 要打开安全门，否则全自动操作中断；（2）要及时加料；（3）若选用电眼感应，应注意不要 遮闭了电眼注塑机技术合模部件是注塑机的重要部件之一，其功能是实现启闭运动，使模具闭合产 生系统弹性变形达到锁模力，将模具锁紧。对合模部件的要求： 动范本的启闭模运动要高速、平稳、静音； 合模机构必须达到额定锁模力要求，可靠地锁紧模具； 合模部件有足够的装模空间和范本行程； 动范本运动要可靠安全，保护人身与模具安全，设置双重保险； 合模部件及其模具有足够的强度和刚性

5、。合模部件由合模架、合模机构、调模装置、保护装置、顶出装置等组成。1 合模机构合模机构有液压式、机械式和机械-液压复合式。下面对我厂注塑机的合模 机构做一下介绍。(1) 液压曲肘连杆式属机械-液压复合式，其结构特点是液压缸通过曲柄连杆机构驱动模板实现 启闭模运动，充分利用了曲柄连杆机构的行程、速度、力的放大特性和自锁特性, 达到快速、高效和节能的效果。常用的液压曲肘连杆式形式有：双曲肘内翻式、 双曲肘外翻式、撑肘式、单曲肘摆缸式和单曲肘挂缸式。我厂所用的是双曲肘内翻式，如图9所示。这种形式的动作原理是：启闭模 时，合模缸1进油，活塞杆推动双曲肘连杆机构5带动动范本6及其模具实现启 闭模运动；模

6、具接触时，曲肘连杆5处于未伸直状态，在合模油缸1推力作用下 曲肘连杆机构5产生力的放大作用，使合模系统发生变形，直至曲肘连杆5伸直 进入自锁为止。模具接触时连杆未伸直的程度是通过调模装置与合模油缸相配 合，按工艺所要求的锁模力来调整的。双曲肘内翻式结构原理示意1-合模油缸；2-调模装置；3-后范本；4-拉杆；5-曲肘连杆；6-动范本；7-定范本；8-顶出油缸；(2) 直压式合模此种结构的特点是其开关模动作及锁模动作都是通过油缸直接作用完成的。 移模速度和合模力的大小分别由活塞杆的移动速度和活塞产生的最大轴向力确 定。直压式合模装置示意图1-上范本；2-拉杆；3-下范本；4-锁模油缸；5-移模油

7、缸；6-电子尺；7-底板这种结构的工作原理是：开关模时，移模油缸5进油，推动活塞杆，从而带 动拉杆及动范本运动，实现开关模动作；进入锁模状态后，锁模油缸4进油，在 油的推力作用下产生大的锁模力，通过锁模油缸活塞杆对底板7的力的作用而压 紧模具，实现锁模。(3) 直压式与肘杆式的比较 直压式合模力F = P”XS /故调节合模力较容易，但压力确定后，如油缸油缸PMAX=140Kg/cm2，故不允许超载。而肘杆式注塑机是通过连杆机构的力扩大以 后产生的，故通常情况下可以超载10%以上。 由于结构关系，通常情况下直压式的容模量大于肘杆式，特别适用于深 容器产品。 肘杆式刚性比直压机刚性好，因为高压锁

8、模时，肘杆式是全部铸钢变形 后产生的，合模力当刚要超载时，因为液压油与铸钢的弹性模量差10倍左右， 故同样要产生飞边情况下，肘杆式注塑机产生的飞边要小得多。 肘杆式注塑机由于合模力是通过力的放大作用产生的，且高压锁模后， 在注射、保压过程中可卸压，而直压式在注射、保压过程中始终高压保持，且直 压式合模油缸直径远大于肘杆式，故肘杆式较省电。 肘杆式合模机构都是通过连杆机构产生合模力，故要有高的模板平行度 及长的寿命，其所要求的加工精度较高，且零件较多，成本较高。而直压式是通 过合模大油缸产生合模力，帮其密封存要求较高，随着时间的推移，较易磨损， 产生泄漏后，合模力会下降。2.合模架的组成合模架是

9、合模部件的基础部分，主要由4根拉杆、后模板、动模板、定模板 及拉杆螺母组成的具有一定刚度和强度要求的合模框架。动模板在移模装置的驱 动下，以拉杆以导向，实现启闭模运动。因此，4根拉杆与3块模板的材料、结 构尺寸，拉杆之间的平行度与3块模板垂直度都有较高的要求。1）范本后模板、动模板和定模板是合模部分的重要零件，后模板和头板通过拉杆组 成合模框架（立式机是底板和动范本形成合模框架）。锁模后，动、定范本在锁 模力的作用下，将模具锁紧并使其产生压缩变形，与此同时，3块范本将发生弯 曲变形，范本中部将产生挠度。模板的结构，尺寸，材料，弹性模量将直接影响 合模系统的强度、刚性，最终影响到锁模力。2）拉杆

10、拉杆又叫格林柱，拉杆是合模装置的又一主要零件，除与模板组成刚性框架 外,还兼有导柱功能，使二板在上滑动，因此要求有较高的几何精度、尺寸精度、 4根拉杆的同步精度、光洁度及耐磨性能。而且合模系统作用时拉杆受到非对称 循环应力的作用，将受疲劳极限的考验。3 调模装置如图11所示，调模装置主要由液压马达、齿圈、定位轮、调模螺母的外齿 圈等组成，均固定在后模板上。调模装置示意图1-后范本；2-液压马达；3-大齿圈；4-后螺母调模装置设在后模板上，其动作原理是：当调模时，后范本1连同曲肘连 杆机构及动范本一起移，调模时4只带有齿轮的后螺母在大齿轮3驱动下同步转 动，推动后范本及其整个合模机构沿拉杆向前或

11、向后移动，调节动模板与前模板 的距离，根据允模厚度及工艺所要求的锁模力实现调模功能。此种结构紧凑，减 少了轴向尺寸，提高了系统刚性。各齿轮与齿圈的啮合精度，调整螺母与拉杆端螺纹的配合精度及运行的同步 精度，将影响调模的灵活性、调模误差、调模精度。对于直压式合模机构，动、定模板间的距离可以通过移模油缸活塞杆进行调 整，没有专门的调模装置。4.顶出装置顶出装置要有足够的顶出力，顶出速度，顶出次数和顶出精度，是在顶出油 缸的作用下作顶出动作。在我厂用的卧式机中，顶出油缸是通过导杆固定在动模板上的。如图12所 示，其王要的由顶出油缸和顶出杆组成，油缸为双作用活塞式油缸。卧式机顶出装置示意图1-顶出油缸

12、；2-活塞；3-活塞杆；4-导杆；5-顶出板；6-顶出杆；7-动范本；8-电子尺我厂用的而带有滑板的立式合模机构的顶出油缸是双作用活塞杆式的，其 示意图如图13：立式机顶出装置示意图：1-滑板；2， 5-活塞杆；3-顶出油缸；4-活塞；6-电子尺在图13中，活塞杆2同时又起顶出杆的作用。评顺注塑机的顶出油缸是置于锁模油缸内的一个双活塞作用式油缸，其活塞 杆同起到顶出杆的作用。5 合模部件的精度合模部件的精度要求从合模部件装置分析可知：合模部件装配后置于机架 上，应保证与注塑部件中心高度一致或垂直。锁模后动模板与定模板锁紧模具， 因此，两模板经调整后应高度平行。为保证锁模力作用在中心在线，要求锁

13、模油 缸、调模装置与尾板、二板、头板组成的合模框架的中心线保持一致。3块范本 拉杆孔的平等度与其平面的垂直度，各孔的同心度，以及孔本身的尺寸精度及几 何精度，对装配精度都将产生重要影响。曲肘连杆机构顶角各孔之间的相对位置 精度，孔的同心度，孔与其端面的垂直度，孔本身的尺寸精度，几何精度，对曲 肘连杆机构的运动中心与油缸的同心度将产生重要影响。行路统 执回系46-HP,刑B, 助路统 辅回系注塑机是机、电、液一体化、集成化和自动化程度都很高。无论是机械液压 式还全液压式，液压部分都占有相当的比值，对注塑机的技术性能、节能、环保 以及成本占有重要部分。注塑机液压系统由主回路、执行回路及辅助回路系统

14、组成，如图所示。1， 2， 3， 4， 5， 6分别为合模油缸、滑模油缸、顶出油缸、注射座油缸、注射油缸、液压马达；7，8，9, 10, 11, 12分别为油缸的控制模块（CU）、指令模块（CM）；13系统压力（P）、流量（Q）的控制和指令模块；14泵；15 电机（M）；16进油过滤器；17油冷却器；18油箱；P进油管路（高压）；T回油管路。（低压）油路总管线（P、T、P）的上部分是执行回路系统，下部分是主回路系统及 辅助回路系统。执行回路系统：主要由各执行机构（油缸）和指令及控制装置（电磁阀）组 成。其功能是将进入管路P的高压油按程序放到油缸的左腔或右腔中去，推动活 塞杆执行动作。高压油进入

15、的时间、顺序和位置是通过电磁换向阀来实现的，工 作指令通过电信号发给电磁阀的电磁铁，控制其阀芯动作，将控制油路（P）的 高压油，进入换向阀推动阀芯动作，将高压油接通到油缸中去；而各油缸中的回 油经回油管路T及辅助油路系统放回油箱。主回路系统：由动力源和控制模块组成。动力源系统（电机、油泵）产生油 压（P）和流量（Q），与指令（CU）及控制（CM）模块（压力阀、流量阀等） 组成回路。从泵来的高压油，进入主管路的时间、顺序、压力及流量，是通过流 量阀，压力阀是电磁铁获得，指令的时间、顺序和强弱，由控制其阀芯的推力和 开度来确定的。执行回路与主回路之间是通过进油管路P （高压），回油管路T （低压）以 及控制回路P （高压）形成“连接网络”。加工中注塑机的工作原理和电能消耗图解JWV注塑机是一种专用的塑料成型机械，它利用塑料的热塑性，经加热融化后，加以高的压 力使其快速流入模腔，经一段时间的保压和冷却，成为各种形状的塑料制品 。1、注塑机的工作循环1）锁合模：模扳快速接近定模扳（包括慢-快-慢速），且确认无异物存在下，系统转为 高压，将模板锁合（保持油缸内压力）。2）射台前移到位：射台前进到指定位置（喷嘴与 模具紧贴）。3）注塑：可设定螺杆以多段速度，压力和行程，将料筒前端的溶料注入模腔。4）