实木门工艺流程1、2、2.1．刨主要内容：本规程规定了木门、门框的生产工艺、 生产工艺流程图： 一般木门、门框生产工艺流程图：干燥 横截 纵解截准件平刨压门板门框锯 风 坑 出 榫 头钻榫眼组框门框开止口涂胶、配坯、胶压开榫槽裁边螺圆角封边、铣边、修改开锁眼锯榫肩开铰位钉窗线钉百页打磨、喷漆2.2.当生产的木门，门框较特殊时，其工艺流程允许有所改动3、 各工序的加工工艺要求3.1. 干 燥3.1.1. 见《木材干燥工艺规程》( HL/T9.1.5 )3.2 横 截321.基本工艺和操作要求：根据图纸的长度尺寸加上约10MM勺加工余量进行 锯切，同时，除去材料中不符合选材要求的缺陷部份 (如开裂、 腐朽、死节等) 截料应在材料长度方向长短搭配，做到长材不短用，从而提高木材利用率3.2.2. 使用材料、设备：开料锯3.2.3. 质量要求：锯成材必须符合选材标准的规定，尺寸只允许正误差，不允 许有负误差3.2.4. 质量记录：“开料通知单”3.3. 纵 解3.3.1 基本工艺和操作要求： 根据毛料宽度在工作台上设置定位档块 其加工余 量因材料用途、长度不同而各有规定内部料：长度小于1M加工余量为2-5MM;长度大于1M,加工余量为3-6MM 面料：加工余量为 3- 6MM。
同时，为用材合理，面料应选用优质材，内部料次之3.3.2. 使用材料：具有长度规格，宽度待定的毛料设备：开料锯3.3.3. 质量要求：锯成材即毛料尺寸规格只允许正误差，不允许负误差出 现3.3.4. 质量记录：“开料通知单”3.4. 平 刨3.4.1. 基本工艺和操作要求：开机前，将平刨后工作台表面调正在与柱形 刀头切削的同一切线上，保持前后工作台平行，确定一次刨削量，通常定为 1.5 —2.5MM;检查安全装置是否完善，导尺的导向面与工作台面是否垂直本工序，严禁加工长度为200Mh以下的工作操作中，工件一定要紧靠导尺，保证工件相 邻面互垂直3.4.2. 使用材料、设备：具有规格尺寸的毛料，平刨3.4.3. 质量要求：工作两相邻加面成 90度角;被加工表面无明显波痕、毛刺等 加工缺陷3.5. 压 刨3.5.1. 基本工艺和操作要求：开机前，要调试好设备和刀具，待厚度尺寸调试 准确后方可生产操作中，操作者应站在机床侧进行操作，不能站在机床前后， 以免被工件打伤3.5.2. 使用材料、设备：具有基准面和基准边的规格必须符合图纸要求，误差范围+1M M正负件加工面要平直光滑，无明显波纹、毛刺等加工缺陷。
3.6. 截准件3.6.1. 基本工艺和操作要求：开机前，检查锯片有无松动、脱齿现象滑道是 否顺畅，机器运转是否正常等 ; 按图纸中工件规格设置定位挡块，保证工件长度 尺寸；锯切时，进料速度V进因材质软硬，材料厚度而变化软材 V进大，硬材 V进小;薄材V进大，厚材V进小3.6.2. 使用材料、设备：宽度、厚度符合要求，长度待加工的规格材料363.质量要求：工件长度尺寸必须符合图纸要求，误差范围 +1MM勺材料要剔出3.7. 锯风坑：3.7.1. 基本工艺和操作要求：开机前，检查工作台运转是否正常，锯片有无松 动，脱齿现象，滑道是否畅等根据风坑深度调整锯片伸出工作台面勺高度，根 据工件规格在工作台上设备定位挡块，保证风坑定位准确锯切时勺进料速度 V 进变化如 3.5.1 所述3.7.2. 使用材料、设备3.7.3. 质量要求：2M以上的门企方，每方要等距地锯 3条风坑，风坑深10MM 误差+1MM风坑宽约3MM由锯片刀口宽决定，路口不允许有崩边现象3.8. 夹板、胶板开料3.8.1. 基本工艺和操作要求：开机时，检查机台运转是否正常，锯片要保持锋 利，无变形、裂纹、崩齿现象开板时，须看清图纸的规格尺寸，选用适合套裁 的夹板或胶板，调好定位装置，方可下锯。
3.8.2. 使用材料：4'x8'的胶板或夹板3.8.3. 质量要求：开出的板件，要保证长度或宽度尺寸准确，余量不少于 3MM （一般根据预购夹板规格开料，余量上限不作限制）板件要四面方正，邻边互 相垂直3.9 出榫头3.9.1. 基本工艺和操作要求： 开机前，须将刀头按图纸调整到加工规定的位置 然后先试车，试出的榫头尺寸符合要求后才批量生产 加工时的进料速度V进均 匀适当，不可猛拉硬撞，以免损坏刀具，影响精度3.9.2. 使用材料：具有准确规格尺寸的净材3.9.3. 质量要求：榫肩要与工件长度方向呈 45°或 90°角，或符合装配要求， 榫头尺寸要符合图纸规定或装配要求3.10. 钻榫眼3.10.1. 其本工艺和操作要求：开机前，按照图纸要求，调好定位装置，装好刀 具，打眼前要求先划线或定位，操作时，工件要对正，压紧压实，进料速度因材质软硬、工件厚度而不同3.10.2. 使用材料：具有准确规格尺寸的净材3.10.3. 质量要求：加工出的榫眼表面要光滑、 无毛刺， 其规格与定位尺寸必须 符合图纸要求或装配要求3.11. 门枋组柜3.11.1. 基本工艺和操作要求：根据图纸规格尺寸要求检查门选用合格进行装 配，门枋与门枋间采用榫接合时， 定位后应在接后处双面钻圆孔， 打入圆棒固定。
若有特殊要求门枋间不采用榫接合，则应双面打“ V'形钉固定3.11.2. 使用材料、设备：门枋各组成件、手工、锤、钉3.113 质量要求：门方厚度符合图纸要求，公差范围 +0.3MM柜内角接90° 角，柜内尺寸误差可达 +5MM3.12. 开子口（门柜）3.12.1. 基本工艺及操作要求： 锯切前，检查锯片无裂纹， 锯齿有无松动与脱落， 如有应更换锯片锯切中，如锯片变钝也应更换 ; 批量加工前应先试车，检查子 口规格是否符合图纸要求3.12.2. 使用材料：不同规格尺寸的净料3.12.3. 质量要求：子口要求符合图纸要求，误差范围+1MM对于有选材标准中 允许小缺陷的工件 进锯时应尽量将小缺陷在开子口时切除或将允许的缺陷留在 背面3.13. 调胶3.13.1基本工艺及操作要求：采用“ AEROAIT'胶粉或其他同性能的胶粉，按 胶粉：水二100: 94调配，用量一般为胶液的1-2%,气温低高，催干剂用量可 小；气温低则用量多，调好的胶液 PH值约为4 — 5间，可用PH值试纸测试工艺过程如下： 先加水至规定分量——按比例加入胶粉――加入适量催干剂――充分搅 拌一一出胶该调配过程应严格按比例投料。
3.13.2. 使用材料：“ AEROLITE胶粉或同性能胶粉：水、催化剂3.13.3 质量要求：目测胶液中是否有悬浮的颗粒状胶粉，如有则应继续搅拌， 直至胶液均匀一致调致好后，胶液应陈放 10 分钟才能涂胶3.14. 涂胶、配坯、胶压3.14.1. 其本工艺及操作要求：3.14.1.1 涂胶前将基材表面清理干净，然后用滚筒手工均匀滚涂，涂胶时不得 有缺陷、气泡现象发生，并不能将胶水沾污产品的表面通常涂量为 120—150g/m23.14.1.2. 排芯：实芯板排芯时，芯条要紧密排列，不能有松动 ; 格子空芯板排 芯时，按图先排横条，划线后再排直条3.14.1.3. 胶压：胶压时上下板坯要对齐避免不正常状态加压， 胶压时间不得少 于 7 小时3.14.2. 使用材料：各种规格的净材、胶液、冷压机、涂胶滚筒3.14.3. 质量要求：3.14.3.1. 涂胶时胶液应均匀一致，保证无漏涂，气泡等现象3.14.3.2. 排芯时检查枋有无腐朽、死节、厚度不一，缺棱等缺陷，有则应将其 剔除、更换3.1433. 检查芯条与边方间的间隙，实芯门芯枋间的间隙不得超过 2MM芯枋端与门枋之间的间隙不得超过 3MM。
3.14.3.4. 板件经胶压后，应检查有无脱胶现象3.14.4. 技术参数记录表（4'x8'板件）：温度（气温）C 表压力Kg/CM2 时间H3.15. 截门边3.15.1. 基本工艺及操作要求： 开机前先检查机件是否正常， 锯片有无裂纹， 松 动、脱落现象，滑道是否顺畅并且根据部件规格调好设备才锯片，操作时要均 速进料，不可猛撞据片，半成品加工应轻放，以免损坏产品3.15.2. 使用材料3.15.3. 质量要求：门的长、宽尺寸要符合图纸要求，公差范围 +1MM 门的两相 邻边成 90°角，锯边要光滑，不允许有崩边、缺口3.16. 封边、铣边与修整3.16.1. 基本工艺及操作要求：3.16.1.1. 封边条的截切要长料长用，短料短用斜口切成 45°角，内侧长与门的规格一致3.16.1.2. 手工涂胶时，胶水要涂匀，封边后流出的胶水要及时擦干净3.16.1.3. 封边后要用螺机将高出面板的不平整部份螺平3.16.1.4. 边部铣平后要刨光，手刨修整时要注意不可将表层夹板或胶板刨破3.16.2. 使用材料：各规格的封边条3.16.3. 质量标准3.16.3.1. 封边条不能有不符合选材标准的缺陷， 某些含允许小缺陷的面放在内 侧，好面朝外。
各边封边条应完整，无接口边与边的 45°角接处必须严密3.16.3.2. 封边后，制品表面无胶水流挂痕迹，门高度和宽度尺寸允许误差+1.5MM门厚度允许误差+1MM3.173. 开锁眼3.17.1. 基本工艺及操作要求： 根据图纸尺寸要求， 调好木门定位装置， 待刀头 运转正常方可进刀钻孔 钻孔前， 需检查钻头是否锋利， 有无破损操作中搬运要小心，以免产品受损3.17.2. 使用材料：各种净料尺寸的板材3.17.3. 质量要求：钻头直径要符合尺寸要求， 锁眼要符合图纸规定或配合锁样 板要求，允许误差范围+0.5MM各规格的锁眼必须与板面垂直， 孔边不得崩烂和 发焦、发黑，边工后部件表面不得有刮伤、擦痕等3.18. 开铰位3.18.1. 基本工艺及操作要求： 铣槽前先在工件上划线， 根据图纸尺寸和工件划 线调好定位挡块，然后开机操作中，铣刀要对正靠紧，铣出槽后要用木斧手工 加工出直角3.18.2. 使用材料：各种净材尺寸的零部件3.18.3. 质量要求：加工出的铰位表面要光洁平整， 无毛茬木刺 铰位的深浅和 尺寸必须与要用门铰位样品量吻合，铰位偏差允许+ 0.3MM深浅尺寸公差允许 ＋0.5MM。
3.19. 门框螺圆角3.19.1. 基本工艺及操作要求：3.19.1.1. 开机前， 先检查机器运转是否正常， 铣刀有无损坏， 并根据图纸规定 圆位开机时，要按图纸调节好刀具3.19.1.2. 手工进料时要紧靠导向滚匀速推进，保证所加工的部位光滑、均匀3.19.1.3. 操作者一定要集中思想，手指不能靠近刀头，以防发生工伤事故3.19.2. 使用材料：各种净料尺寸的需部件3.19.3. 质量要求：圆角半径必须符合图纸要求，圆角光洁均匀一致，无大 小变化3.20. 锯榫肩（直口或斜口）3.20.1. 基本工艺和操作要求： 锯切先检查锯片有无裂纹， 锯片镶齿脱落、 松动 等现象，有则更换锯片， 根据榫头厚度调整两锯片间距离与高度 并且按榫肩是 直口或是斜口，调整好工作台面的靠出角度加工时，要用夹具夹紧工件，以免 工件松动或移动影响配合精度3.20.2. 使用材料：具有净料尺寸的需部件。