品质异常统计表

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1、品质异常统计表序日期异常问题点原因分析处理措施预防措施责任 人跟 踪人备注17月1日7421B齿轮箱座穿 线糟太窄，电线穿 不过表面批锋及铸渣过大；来料检验员 漏检至使不 合格品流入对现场产品及库 存品进行全检， 不合格品通知供 应商到现场进行 磨处理来料检验员按标 准检验，发现不 合格通知采购部 退回供应商，装 配品检员对箱座 重点跟踪，对上 工序来料进行接 收质量检查。（7 月17日已全部返 工完，到8月3日 为止，没出现不 合格零件）谢泽 球黎先安27月1日7421B箱体与电器安装板孔位不对（有品质员要求只安装三个螺丝）箱体焊接时孔 位偏；品检员用 拉尺进行测量， 测量误差太大， 不能满

2、足精度要 求现场已对生产部 件进行配装由品质工程师设 计检具对箱体螺 丝孔位置进行检 验。（7月13日 检具已做好，给 到品检员）成浩然秦振 伟37月1日电机拖板与中轴板 磨合 镶条配合不平行，电机 拖板螺母未锁紧镶条钻点方法 不对，造成点 角度与安装角度 不一致，锁紧螺 丝后镶条不平行已装配成品进行 返修，将镶条反 面女装，先女装 冉配钻，保证钻 点角度与安装角 度一致先装配镶条再进 行配钻黎先安成浩然47月1日60CL封边机输送链条 有长一两节，也有短两 三节，甚至五六节的（32条有3条出现此问 题）来料检验未按 抽样标准检验， 发现异常未做出 拒收处理对现有及库存品 由装配员工对链 条进

3、行拆解或加 长来料检验员按抽 样标准检验，并对 此异常重点检查， 品质工程师跟进。（员工反映：至U 7月5日-7月23日没有出 现质量问题）李 少 文成浩然57月1日MJK1333主锯主轴放 置方法不对，未按包装 要求插入插板放置将现有库存平放 的主轴优先使 用，防止因长时 间放置产生应力 变形磨床加工后必须 插入插板放置， 没有插板不允许 生产。牟敦 玉谢泽 球67月2日排钻：问一台机脚踏板 有时踩一脚，有时踩两 脚才能运转更换脚踏板对更换的脚踏板 进行测试；长期 跟踪使用稳定性黎 先 安秦 振 伟序日期异常问题点原因分析处理措施预防措施责任 人跟 踪 人备注77月3日打开排钻升降气缸开 关

4、，升降气缸无动作安装电气板后 气缸气管折压造 成不能进气；电 气安装板安装 后品检员未对此 项性能检查对已装配成品进 行全检，剪短气 管线，避免气管 线过长造成管线 折压剪短气管线，避 免气管线过长造 成管线折压；先 安装电气安装 板，再进行性能 检测黎先 安成浩然87月9日装配试机过程发现：封 边机溶胶不均匀初步认为跟溶 胶阀有关进行一次溶胶阀 试装效果测验： 溶胶阀已装上（机上作好标 示），5个是合 格的，2个是不 合格的，17日进 行对比效果分析 0.10MM 以下 的没问题,0.10MM以上 的效果不好安装前溶胶阀进 行全检，只使用 公差在0.10MM以 下的,对公差在0.10MM以上

5、进 行返工。（8月5日，部装员工反 映已安装的57个溶胶阀，没 一个出现问题； 品管员：此问题 已改善很多。）储 俊邱 宇97月10裁板锯MJK1333C小车 拖链太长（长一米）， 需作改良试行做法：把过 长的拖链裁去一 米。技术部已问意换 另一种拖链，规 格、长度都有所 改变。经检验， 更换后效果很好王 斯 炎余波107月13日装配试机过程发现： 裁板锯（NP330B）: 启动噪音大-李工 在攻关主锯皮带转动 摩擦，发出很尖 的噪音把皮带从40MM切成35MM,技术部已做出方案：把皮带从40MM切成35MM,图纸已更改。经检验， 工艺改良后，噪王 斯 炎李 小 根117月14日装配试机过程发

6、现：1333C吸尘效果不 理想吸尘糟皮带密 封效果不好，导 致吸尘效果不理 想 比把纤维。皮带换 成橡胶皮带（橡 胶皮带密封效果 比纤维皮带好）； 把吸尘管接口 改成移动式（接 触口低于吸尘王 斯 炎余波糟）-经检验后， 改良后的吸尘效 果比以前好很多127月15日推台锯MJ263-0317C 行程开大安装板孔位不对图纸更改了， 仓库里还有600 多个库存没作好 处理，车间领料 时发现，板上孔 位不对将已领出的安装 板，下单到机加 车间，按图纸要 求补上一个孔位 （7月15日已下 单，17日返工完 成）新加工的零件严 格按已更改图纸 的要求进行加 工，对库存中的 不合格品进行返 工温玉 宽序日

7、期异常问题点原因分析处理措施预防措施责任 人跟踪 人备注137月15封边机（60CY）:右 支架与靠板支撑座的接 合面未加工，导致无法 安装-机械已装好，要 拆掉。焊接的面是斜 的，机加没按要 求进行加工；出 现此问题很少， 员工大意，安装 没有对零件进行 检验。把装好的电器件 拆下来，更换好 的配件，再进行 总装（7月16日 跟进时，以上动 作已作好-用时 两小时）机加要严格按要 求进行加工，员 工安装前要对零 件进行自检，发 现不合格的一定 要进行更换处 理。储俊147月15日压料轮跟压料梁接处 面局低不平，导致装机 后，轮子不转。（从7月15日-20日 上午，4.5天的时间共 发现179

8、个不良品，平 均一天40个）来料轮面不 平，导致质量问 题（100个大轮 中有2-4个是不 合格的，不合格品的比率为2-4 %）把在部装和总装 中检查到不转的 轮子进行更换。要在部装检查 好，再上总装（有 的在部装检查时 能转半圈，到了 总装就出问题， 所以部装必须一 个一个仔细检查 好，再上总装）； 把不合格品收集 好给到品管，要 求供应商改善， 品管员作重点跟 进。-7 月 27 日，员工反映不 良品减少很多， 做了 12条链（用 了 1080个轮 子），只有2个 不合格，不合格 比率为2%o李少 文成浩然157月15日排钻车间装配员工发 现：定位气缸漏气供应商没按工 艺要求进行加 工，出

9、现漏气现 象已将不合格品全 部退给供应商要求供应商给做 好工艺改良，检验 达到标准后才能送 货秦振 伟167月16日莫斯科客户反映：锯装置与机座之间有空隙（滑块n与支承块n之 间）经技术部、品 质部现场检 查，未发现此 问题-滑块n 与支承块n之 间没出现相片 上的空隙。经 品管部和现场 员工反映，有 以下两种可能 性：第一、支 承块n偏窄； 第二、螺丝松 动，导致偏 位。继续加强检查跟 进，如发现支承 块n偏窄的，要 立即上报并更 换；装配员工要 注意拧紧螺丝， 品管员作好检 查。继续加强检查跟 进，如发现支承 块n偏窄的，要 立即上报并更 换；装配员工要 注意拧紧螺丝， 品管员作好检 查。

10、温玉 宽秦振 伟序日期异常问题点原因分析处理措施预防措施责任 人跟 踪人备注177月20 日装配人员和品管汇总了 一 份MJK11333C组装 存在问题报告一里 面18个问题点中有14 个跟“孔”有关，7个 孔没打，7个没打到位有一部分图纸 问题，有一部分 是机加没安图 纸做。技术部已经确定 更改好15个问 题：其中5处更 改图纸，5处确 认图纸是对的， 机加没按要求做 好。更改的图纸已下 发设计更改通 知书，机加、数 控要严格按图纸 作业。肖志 群187月20 日排钻：滑块M6孔图纸 要求攻牙20mm深，实 际没达到要求，约15m m。造成部件安装不 了。 员工没有及 时发现和更换 有问题的

11、丝锥， 导致批量问题； 品管员抽检 比率偏低，没能 及时发现质量 问题装配员工自己返工了 100件，其余的400件 退沙田返工。员工在加工过 程中，要把零件 按顺序进行摆 放，按比率进 行自检（每加工 30件自检一件）， 防止批量问题的 发生； 新员工发现问 题，要及时向师 傅和品检员反馈，不能自作主 张 品管员要对 员工加工零件每2小时抽检一高翔谢泽 球次；品管员增加成 品抽检比率，200 件以上的按5%进 行抽检。200件以内最少 抽检10件197月28日7月28日加工中心品检 员发现：四排多轴钻电 机后拖板，图纸要求是 加工成圆形，实际没达 到要求，出现椭圆现 象。（MZ7421B）这批

12、零件是新 员工加工的，师 傅调好机后让徒 弟做，首件和第 一板没问题，后 面的两板质量不 稳定出现椭圆问 题。分析是装夹（铜片）定位问 题，时间长了， 出现磨损（不压紧零件 会移动，压紧了 出现椭圆问题） 师傅进行调 机，更换装夹， 对出现的不良 品进行返工员工在加工过程 中要按比率进行自 检新员工发现问 题，要及时向师傅 和品检员反馈，不 能自作主张。 师傅要跟进好 徒弟的工作，一旦出现质量问题，要及时帮徒弟 处理。 品管员对新员 工加工的零件加 大巡检、重点检 查，预防批量问 题的发生和不良品自流。廖建 忠谢泽 球序日期异常问题点原因分析处理措施预防措施责任 人跟 踪人备注207月28日7

13、月26日推台锯装配员 工发现：横向尺挡板孔 位，图纸要求是对中打 孔（6.5mm），实际没达到要求，孔位打偏、加 宽。造成安装困难。（MJ2631102C） 221件新员工用工 装加工时，操作 不熟练，出现打 滑、打偏的现象 师傅没及时 发现新员工加工 零件出现问题， 导致批量问题；品管员抽检 比率偏低，没能 及时发现质量问 题。装配员工挑选了 一些用，其余 200件退回钳工 由师傅返工（新 员工已离职）员工在加工过 程中要按比率进行 自检新员工发现 问题，要及时向师 傅和品检员反馈， 不能自作主张。师傅要跟进好 徒弟的工作，一 旦出现质量问 题，要及时帮徒 弟处理。杨 江 宏品管员对新员 工加工的零件加大 巡检、重点检查， 预防批量问题的发 生和不良品自流。217月29 日7月29日装配员工发 现：气缸座连接法兰， 槽打偏，造成安装困 难。加工400件，39件出现问题 （MZ7104-0220） 加工时，没 注意零件具体情 况（内孔没铳， 不均匀），定坐 标方法没掌握 好，导致质量不 稳定； 师傅没及时 发现新员工加工 零件出现的问 题，导致质量问 题；新员工对不合格 的39件进行返 工（师傅重新调 坐标），返工时 没出现以上情 况。员工在加工过 程中要按比率进行 自检新员工发现 问题，要及时向师 傅和品检员反馈， 不能自作主张。 师傅要跟进好 徒弟的工作，一旦 出现质量问题，