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1、Q/HNDL华能大连电厂企业标准Q/HNDL-TYX001-2003技术标准#3、4机组集控运行规程2003-03-20发布 2003-04-10实施华能大连电厂 运行部 发 布目 次 前 言2第一篇 机组启动局部31启动前系统检查、调试32机组起动准备43辅助系统启动44锅炉点火升温升压45汽机冲转55.1汽机复位55.2冲转及摩擦检查55.3阀切换65.4升速至3000转66发电机并列带初负荷77机组升负荷7第二篇 机组定期试验、切换局部108机组定期试验、切换工作制度109试验记录1010试验周期10第三篇 机组停止局部1311停机减负荷方式1312停机前准备1313机组减负荷过程131
2、4机组解列过程1515机组解列后的工作1515.1锅炉设备操作1515.2汽机设备操作1715.3电气设备操作19第四篇 机组停运后的保养与防冻2016机组的保养2016.1锅炉局部的保养：2016.2汽机局部的保养：2017机组的防冻21前 言为统一运行人员的技术行为和作业行为，标准华能大连电厂#3、4机组的启/停机操作及机组定期试验、切换操作，依据企业一体化管理体系的要求特编制本规程。该集控规程是#3、4机组的启/停机总体操作规程，由#3、4机组机、炉、电专业运行规程支撑，关于具体设备的详细操作由相应的专业运行规程描述。本规程由运行部组织起草。本规程由运行部归口管理。本规程主要起草人：常仁
3、杰 周祖芳 赵 旭 王 超 郑雄伟 杜东明 王海彬 刘荣厚 赵 贺 牟维春华能大连电厂#3、4机组集控运行规程第一篇 机组启动局部1 启动前系统检查、调试1.1 根据检修情况，各系统按系统检查卡检查，相关设备动力及控制电源送电。1.2 配合检修做各系统联锁保护试验。1.3 轴冷水系统水冲洗。1.4 轴冷水系统水质合格后投入运行。1.5 投入仪表空气系统。1.6 投入杂用空气系统。1.7 投入锅炉辅汽。1.8 凝汽器上水找漏。1.9 凝结水系统水冲洗。1.10 凝结水水质合格后，给水泵、高加充水。1.11 起动电泵，锅炉进行水冲洗。1.12 主机油系统投入，进行油循环冲洗；密封油系统、小机油系统
4、投入，启动油净化系统。1.13 投入EH油系统。1.14 主机、小机投入盘车。1.15 炉底水封充水。1.16 锅炉风烟系统进行通风试验。1.17 投入雾化蒸汽系统。1.18 炉前燃油系统投入循环。1.19 发电机打风压试验。1.20 风压试验合格后，发电机进行气体置换。1.21 电气系统检查正常。1.22 进行锅炉点火前有关试验：1.22.1 汽机轴承油泵BOP密封油备用泵SOB，汽机事故油泵EOP及EH油泵自启动联锁试验；1.22.2 顶轴油泵联锁试验；1.22.3 汽机现场复置及手动打闸试验；1.22.4 主控室遥控电气复位及跳闸试验；1.22.5 汽机主保护联锁跳闸试验；1.22.6
5、汽机主汽门TV、RSV，调速汽门GV、IV全行程动作试验；1.22.7 辅机及阀门联锁保护试验；1.22.8 高、低压加热器水位保护联锁试验；1.22.9 抽汽逆止门保护试验；1.22.10 盘车自投及保护试验；1.22.11 机组大联锁试验；1.22.12 机组报警及灯光信号试验及动作设定值确认工作。2 机组起动准备2.1 在接到机组启动通知后，运行人员必须首先查阅检修交待的技术文件，熟悉设备、系统检修内容及变更情况；确认设备检修工作结束，检修工作票已全部办理终结封存手续，检修人员已退出检修现场。运行现场及主控室设备整洁卫生，照明充足，通道畅通，设备已处于完好备用状态。2.2 确认所有可投运
6、辅机设备的动力及控制电源、自动调节及控制装置的控制气源均已送上。2.3 投入所有监视仪表，确认自动调节及保护与报警装置正常，确认汽机振动检测系统TSI投入正常，汽机转子应力计算RMS至少在汽机冲转前二小时投入，检查CRT和UCP盘上各控制操作正常，各参数显示、指示记录仪及报警显示准确。2.4 确认机组全部设备及系统按“检查卡认真执行完毕，均应处在起动前准备状态。2.5 准备好运行用具和各种记录以及设备起动操作应执行的操作卡或操作票，根据机组状况做好其它的准备工作。2.6 通知化学和输煤专业、锅炉要点火时间和磨煤机预计起动时间。2.7 确认省煤器水质合格。3 辅助系统启动3.1 在风机起动前4小
7、时投入电气除尘器绝缘子加热。3.2 在风机起动前应对暖风器进行暖管;暖管结束后投入运行，疏水外排。3.3 启动循环水系统。3.4 确认轴冷水系统运行正常。3.5 确认仪表用空气系统投运正常，确认控制气压建立正常。3.6 起动补给水，凝汽器上至正常水位。3.7 起动凝结水泵，除氧器上至正常水位。3.8 起动电动给水泵，锅炉上至正常水位，除氧器加热投入，二台汽动给水泵暖泵。3.9 起动锅炉烟风系统，调节炉膛负压-0.07KPa，送风量在2530。3.10 起动交流冷却风机;直流冷却风机投入备用。3.11 翻开所有油枪燃油手动门，确认燃油压力控制正常。3.12 确认雾化蒸汽压力正常。3.13 旁路液
8、压油站投入运行。4 锅炉点火升温升压4.1 炉膛吹扫。4.2 进行燃油泄漏试验。4.3 确认锅炉点火条件满足，投入油枪。4.4 确认所有锅炉过热器、再热器空气门开启，开启主蒸汽管路疏水阀到100开度，并保持到20负荷。4.5 汽包压力到达0.3Mpa时关闭所有手动空气门。4.6 对轴封送汽电动隔离阀前管路充分进行暖管和疏水，时间控制在15min30min。4.7 送轴封做真空。4.8 自第一层油燃烧器点火后80分钟第二层油燃烧器点火。4.9 锅炉环形联箱疏水门、过热器对空排气门、主蒸汽管疏水门按规定进行操作。4.10 汽包压力为4Mpa时，关闭所有锅炉电动空气门，关闭锅炉环形联箱疏水阀。4.1
9、1 确认旁路具备投入条件，投入汽机旁路系统。4.12 按规定锅炉升压，进行平安门校验。4.13 当过热器压力大于4Mpa，且吹灰条件允许时，应尽快投入AH吹灰器进行吹灰，空气预热器连续吹灰。4.14 当汽包压力升至5Mpa时，投入过热辅汽，停止邻炉辅汽根据需要。4.15 当蒸汽参数到达冲转条件时，退出汽机旁路系统，并适当调整锅炉燃烧率。4.16 当饱和温度低于100时，控制饱和温度升温率不超过1.11/ min。4.17 饱和温度高于100后，控制饱和温度升温率不超过1.5/ min。5 汽机冲转5.1 汽机复位5.1.1 冲转前确认：a) 及时调整燃烧或投用燃烧器数，保证蒸汽参数到达汽机冲转
10、时所要求的条件：主汽压力6Mpa，主汽温度330380，主再热汽温差不超过83；b) 汽机连续盘车4小时，通流局部声音正常；c) 高、中压缸的上、下缸温差41.7；d) 转子偏心0.076mm；e) 凝汽器真空12.4MPa(1800psig)油温4354110130oF； h) 低压缸喷水减温阀投自动控制；i) 发电机氢压正常，氢气纯度95，油/氢差压正常为84KPa。5.1.2 冷态启动TV入口的蒸汽参数条件应符合“主汽门前启动蒸汽条件要求在汽机规程附录“主汽门前启动蒸汽条件推荐曲线图上确定，冷态启动最高主汽温度不得超过426.7。5.1.3 汽机启动进汽方式选择单阀控制。5.1.4 接到
11、值长汽机冲转指令后，在2000DEH单元慨貌UNIT OVERVIEW显示画面上检查旁路系统在切除状态。在DEH反应FEEDBACK显示窗上投入速度反应回路后，在控制状态CONIROL MODE显示窗上选择OA方式，确认手动盘上手动控制MANAL CONTROL按钮指示灯熄灭。5.1.5 在手动盘上按下汽机复置TURBINE LATCH按钮，并保持2秒钟，汽机复置，确认“汽机跳闸灯灭，“汽机复置灯亮；在DEH阀位VALVE POSITION显示窗上确认TV12、GV14 在全关，RSV12和IV12在全开。5.1.6 在DEH限制器LIMITER显示窗上将GV阀位限制升至120，检查GV14全
12、开，注意监视汽机转速不升高。5.2 冲转及摩擦检查5.2.1 在DEH控制设定值CONTROL SETPOINT显示窗上选择升速率30100rpm/min和设定目标转速600rpm，按下“进动GO键，确认TV12开启汽机冲转。5.2.2 启动冲转至3000rpm时间，根据第一级蒸汽与金属的失配温差决定，可在“启动冲转和带最低负荷推荐曲线图A4上确定。最正确失配温度为56，限额值为-56+110。5.2.3 汽机升速及暖机，禁止在轴系临界转速和叶片共振转速范围内保持转速。5.2.4 确认汽机转速升高，盘车自动脱扣，盘车停止。5.2.5 汽机转速升至600rpm，确认DEH控制设定CONIROL
13、SETPOINT显示窗GO指示灯灭。5.2.6 设定目标转速至0，确认TV12、IV12关闭，汽机转速下降，轴偏心0.076mm，现场听音检查。5.2.7 确认摩擦检查无异常，在转速未降至0之前，重新升速至600rpm。5.2.8 确认汽机主要监测仪表TSI指示正常，无异常报警，汽机及辅属设备运行正常。5.3 阀切换5.3.1 在DEH控制设定值CONTROL SETPOINT显示窗上选择升速率30100rpm/min和设定目标转速2900rpm。5.3.2 按下“进动GO键，确认汽机转速上升。5.3.3 汽机转速高于600rpm，确认顶轴油泵自动停止。当汽机转速升至2000rpm时，低压排汽
14、室减温喷水阀自动开启，注意排汽温度79。5.3.4 汽机转速升至2900rpm，检查确认IV阀由全开状态自动关小并参与转速调节；对机组进行全面检查，确认正常后，准备进行TVGV切换。5.3.5 在DEH“阀状态VALVE MODE显示窗上将阀控制方式设定在“单阀SINGLE VALVE方式。5.3.6 确认调门蒸汽室内壁金属温度高于汽机入口主汽压力下的饱和温度；调门蒸汽室内、外壁温差趋于稳定或减小。5.3.7 在DEH阀状态VALVE MODE显示窗上选择TVGV“切换XFER键后，按下切换键TRANSFER，即自动进行阀切换阀切换时间小于等于3秒。5.3.8 在DEH阀位VALVE POSITION显示窗上监视GV14关小至汽机转速下降30rpm后，TV12全开，转速即由GV控制。阀切换结束。5.4 升速至3000转5.4.1 在DEH控制设定值CONTROL SETP
