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1、株洲市荷塘大道扩建工程沥青砼路面施工方案 审批： 株洲市荷塘大道扩建工程江苏中瑞路桥项目经理部日期：二0一三年三月十六日目 录1, 编制依据- 1 -2, 工程现状- 1 -3, 路面结构特征描述- 1 -4, 沥青混凝土路面施工- 1 -设备人员, 动员周期和设备, 人员, 材料进场方法- 1 -主要施工方法- 3 -5, 施工依次- 11 -6, 工期保证措施- 12 -8, 质量保证措施- 12 -9, 平安保证措施- 14 -10, 现场文明施工措施- 15 -11, 附图- 16 -沥青砼路面施 工 方 案1, 编制依据1.1, 本项目施工合同文件和技术规范；1.2, 有关本合同工程
2、的各类设计文件和图纸；1.3, 交通部有关施工及验收技术规范, 质量标准：JTJ F40-2004 马路沥青路面施工技术规范JTG F80/1-2004 马路工程质量检验评定标准CBJ92-96 沥青路面施工及验收规范1.4, 国家的有关法律, 法规规定；1.5, 施工现场实际状况。2, 工程现状荷塘大道西起新华东路，东至沪昆高速马路出入口连接线，全长约4.2Km。3, 路面结构特征描述机动车道路面结构从上至下：4cm改性沥青砼AC-13C+乳化沥青粘层油(0.5L/)+ 4cm中粒式沥青砼AC-16C+乳化沥青粘层油(0.5L/)+聚酯长丝单面烧毛土工布（满铺）+乳化沥青粘层油（0.5L/）
3、+6cm中粒式沥青砼AC-20C+乳化沥青粘层油(0.5L/)+ 聚酯长丝单面烧毛土工布（对缝条铺）+乳化沥青粘层油(0.5L/)+现有水泥砼路面（修补）4, 沥青混凝土路面施工4.1设备人员, 动员周期和设备, 人员, 材料进场方法设备, 人员, 材料运抵现场的实施方法设备用汽车干脆运往工地，自行设备干脆开赴工地。碎石材料用汽车运往工地和拌合现场。开工前备足60%的支配用料，沥青材料按路面施工支配提前1个月及供货单位签订合同，保证供应刚好。施工队伍从各在职部门或基地干脆进入现场，进行现场施工打算，以保证工程如期开工。施工组织机构设置及任务划分为完成本工程，特组建沥青砼路面工程施工队，负责履行
4、合同, 指挥生产,施工队设总负责一人, 技术负责一人；施工队分为综合组（包括后勤, 财务）, 技术组（试验, 质检, 施工, 资料等）。下设路面施工组, 沥青砼拌和站等，分别担当以下各项任务：路面组20人，负责本工程的粘层油喷洒, 沥青砼面层的施工；沥青砼拌和站20人，负责全路段沥青砼混合料的拌制。临时工程支配施工营地施工队租用民房和场地作施工队办公生活之用。沥青拌合场一个，位于株洲市杉木塘，用地10000平方米，场内设沥青砼拌和站, 材料设备存放场, 民工食堂等。施工用水：用8T洒水车运水。施工用电：施工场地自备发电机组发电。材料进场支配：石灰岩, 石屑取自株洲市荷塘区新屋塘片石厂，矿粉取自
5、株洲市荷塘区光明石料加工厂，采纳中油高富70号重交沥青，均由汽车运输至拌和场，其它一般材料取自株洲本地沥青, 石灰岩, 矿粉等材料已全部进拌和场。我部均按规范要求对所需材料进行各项技术指标试验，全部材料均符合要求。 施工依次路面基层清扫 洒粘层油 单面烧毛土工布（对缝条铺） 洒粘层油 摊铺AC-20C中粒式沥青砼下面层 洒粘层油 单面烧毛土工布（满铺） 洒粘层油 摊铺AC-16C中粒式沥青砼中面层 井圈井盖处理 洒粘层油 摊铺AC-13细粒式改性沥青砼上面层粘层, 土工布施工粘层油采纳乳化沥青，按规范要求，用沥青洒布车喷洒，并选择相宜的喷嘴，洒布速度和喷洒量保持稳定。当采纳机动或手摇的手工沥青
6、洒布机喷洒时，必需由熟识的技术工人操作，匀称洒布。路面潮湿时不得喷洒粘层油，用水洗刷后需待表面干燥后喷洒。喷洒的粘层油必需成匀称雾状，在路面全宽度内匀称分布成一层薄层，不得有洒花漏空或成条状，也不得有积累。喷洒不足的要补洒，喷洒过量处应予刮除。喷洒粘层油后，严禁运料车外的其他车辆和行人通过。粘层油宜在当天洒布，待乳化沥青破乳, 水分蒸发完成，或稀释沥青中的稀释剂基本发挥完成后，紧跟着铺筑沥青层，确保粘层不受污染。土工布采纳机械铺设，局部地方采纳人工协助协作进行。铺设时，应留意让烧毛粗糙的一面朝上，然后将一端用固定器固定，用机械或人力拉紧，张拉伸长率约10%15%，平直地紧贴路面对前铺设。土工布
7、横向搭接约45cm，依据摊铺方向，将后一端压在前一端之下，并用热沥青或乳化沥青胶结好，用固定铁皮固定;纵向搭接同样约为45cm，可以干脆用粘结油粘结。搭接过宽，搭接处夹层变厚，面层及基层结合力减弱，简单导致面层起鼓, 脱离, 位移等不良影响。所以，搭接过宽的部位应裁剪掉。 土工布应尽可能铺成一条直线。当须要转弯的时候，将织物弯曲处剪开，重叠铺设并喷涂粘层油胶结。应尽量避开织物打皱，假如铺设中产生了折皱(折皱高度2cm时)，应当切开这部分的折皱，然后在铺设方向上再搭接起来，并用粘层油交接。 当土工布铺设完毕，喷洒完第二遍沥青粘层油并冷却约2小时后，应刚好抛洒适量的细碎石，以防止车辆经过土工布上时
8、，由于车轮粘油将布带起或破坏，细碎石用量约12kg/m2。沥青混合料面层施工.1施工原材料检验石油沥青按（JTJF40-2004）马路沥青路面施工技术规范的技术要求进行试验，运到现场的沥青应有生产厂家的证明和出厂试验报告，沥青进场后刚好取样试验，符合规范要求后，呈报监理工程师签字认可，方可运用。沥青混合料所用的集料要符合规范要求的级配。粗集料选取的坚实强韧, 耐久的筛选碎石。干净, 含泥量不超过0.5%，针片状颗粒总含量不大于15%，压碎值表面层不大于26%，其它层次不大于28%，磨耗率表面层不大于28%，其它层次不大于30%。进场材料验收必需坚持符合质量标准。石屑最大粒径不大于5毫米，含泥量
9、不大于2%。填料运用石灰岩矿粉，不应有泥土，通过0.075毫米筛孔的细颗粒含量不得大于75%，含水量小于1%，任何有结块的矿粉不得运用.目标协作比设计：依JTJ040-2004马路沥青路面施工技术规范：沥青面层AC-20C, AC-16C, AC-13C型矿料级配范围进行选料，用SBS类改性沥青和70号重交石油沥青作混合料协作比设计，试验结果报监理工程师审批。土工布检测：在施工前还应依据设计要求对土工布进行抽样检测，检测标准如下：断裂延长率4570%断裂强度8KN/mCBR顶破强度熔点200厚度本工程土工布设计采纳聚酯长丝针刺单面烧毛土工布，要求具有优良的耐腐蚀性，沥青浸透实力强。铺筑土工布应
10、先将现水泥混凝土板清除干净，并将接缝清, 灌缝至饱满，然后洒布粘油层，每平方米用量约0.5L/，再铺设土工布，土工布烧毛的一面对上，其上面洒布粘层油，每平方米用量约0.5L/。纵缝及横缝处不得重叠，土工布要求粘贴平整, 稳固。.2施工前打算工作材料场的确定。依据施工图纸, 技术规范及有关技术标准的要求，选择料场的材料进行试验，确定出合乎标准要求及业主, 监理工程师同意的材料料场。材料的打算。依据初步确定的沥青砼面层各种规格的材料用量及各结构层的施工进度支配支配，进行组织备料。进场材料的堆放。料场的底部采纳20cm的15号水泥砼铺筑，7.5号浆砌片石挡土墙分隔不同规格的集料，以保证集料的质量，碎
11、石采纳清洗的方法提高握裹力。为了削减集料的含水量，还在料场设置2%的坡度，以保证排水。沥青砼面层混合料协作比的设计。依据设计的各种沥青混合料类型的级配曲线，选择己进场或具有施工代表性的符合质量要求的矿粉，依据矿料的颗粒组成，用图表法确定符合级配曲线要求的各种矿料的协作比例，用马歇尔试验等方法确定出最佳沥青用量。现有水泥砼路面灌缝处理。依据设计要求，现有水泥砼路面接缝位置须要将缝内的杂物, 泥土清理干净，采纳高压风枪将缝内的尘埃吹出，然后采纳聚氯乙烯填满缝隙。.3沥青混合料的拌制沥青混合料采纳无锡产的LBQ-2000型间歇式沥青砼拌和楼拌制，产量160T/H。拌和设备调试检查。施工作业前，仔细检
12、查校正供料系统, 加温系统, 计量系统运转状态。做好冷料, 热料, 矿粉, 沥青的实际供应量的核对，确保配比的精确性。沥青砼拌和作业按操作规程进行，依据料单进料，严格限制各种材料用量及其加热温度，逐盘打印各种参数，拌合后的沥青混合料匀称一样，无花白，无离析和结块等现象。限制加热温度，沥青加热温度在155165；集料加热温度在160180，重交沥青混合料出厂温度145165；SBS改性沥青加热温度在160165；集料加热温度在190220，沥青混合料出厂温度170185。检测试验人员要加强拌和料的各项技术指标（矿料级配, 油石比, 温度及马歇尔试验）的检测试验，并把检测结果刚好向拌和站通报，严控
13、用料级配质量。出厂的成品混合料，应刚好运往摊铺现场。.4沥青混合料的运输己经离析或结成团块或在运料车辆卸料时滞留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或雨水淋湿的混合料都应废弃。混合料用30吨自卸车运输。运料车在接料过程中，要不断移动车的位置，防止混合料离析，一般应从前后后，最终装车厢中部，使混合料呈山字形积累。拌和站人员要时刻监视检查出料状况，发觉异样刚好调整。车辆配置数量，及拌和楼产量相匹配，另增加五台，始终保持摊铺机前有五台车在等待卸料，同时也使拌和楼不因等车而停机。运输车辆一律加盖油毡，防雨, 防尘。混合料装车后要采纳帆布覆盖，防止热量散发过快，要保证摊铺时混合料的温度。在施工前，应依据
14、混合料拌制地和运用地之间的交通状况规划好行车路途，及相关的交通规则，同时要打算好交通特别状况下的应急路途，防止因交通阻断造成混合料积压和报废。.5沥青混合料的摊铺摊铺前的打算工作a.清扫垫层，混合料摊铺前的12天，对待摊铺路段，进行清扫或冲洗，待路面稍干后洒粘层油。对垫层的灰尘, 泥土和油渍等污染进行严格地清理。b.施工放样挂线，首先，测量垫层顶面高程，确定摊铺厚度。高程偏差大的地段，要作具体的测量，为前场指挥供应牢靠数据，以便采纳特别处理措施。对下面层的标高和横坡度应进行具体测量，目的是在制定摊铺上面层施工方案时，尽可能对下面层的缺陷进行弥补。 c.局部处理：铺筑后引起的油包必需刨除，并分层填筑沥青混合料；下面层的局部路面破损及不符合要求的接茬必需刨除，并填筑沥青混合料。摊铺前调整摊铺机的各种参数，依据松铺系数确定松铺厚度，一般状况下，机械摊铺时选用1.151.35的松铺系数（人工摊铺段宜选用1.251.50的松铺系数）。调整横坡度和平整度，用长方木块垫好，确定熨平板的初始工作迎角，调整振捣梁的高度和刮料护板的高度，固定安装自动找平装置和浮动导梁，使摊铺机处于良好的工作状态。摊铺作业a, 混合料摊铺，摊铺前应：对熨平板加热，每班作业起先前，
