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1、冲孔灌注桩专项方案第一节 工程概况御景豪庭小区工程位于古田县松台口门头位置，由四幢高层和一幢联排纵房组成，分别是1#、2#、3#、5#和6#娄。1#5#楼为地下1层、地上18层; 6#楼为地上4层，总建筑面积31350平方米。工程结构为现浇钢筋混凝土框架 剪力墙结构，冲孔灌注桩基础。第二节 编制依据1、 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2019。2、中国建筑工业出版社2019年1月出版的建筑施工手册。3、福建省水文地质工程地质勘察研究院编制的三迪城市花园岩土工程勘察报 告。4、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）第三节 施工部署一、质量目标认真贯彻公司的质量方针，严格执行I
2、S09001:2000质量标准，确保工程质量达 到合格要求。二、工期目标按本工程总体施工组织设计的施工进度控制计划。三、项目管理组织架构本工程的施工组织实行“项目法”施工管理模式，派专业岩土工程师作为施工 负责人，对工程的质量、技术、安全、进度和成本实行高效益、高标准的组织、 协调和管理。项目部组织结构图详见总体施工组织设计。四、施工顺序拟投入16台桩机轴桩基。总体施工顺序为由南向北推进。五、施工方法及机械的选择根据本场地地质特点（基岩埋藏浅，中风化岩面起伏大）结合我单位在同类工 程中的施工经验，决定采用冲击成孔。冲孔桩机选用ZK5000型和ZK8000型。钢筋笼现场分段制作，再将钢筋笼从制作
3、场运至孔口附近，然后小型吊运机具 或起重机吊装安放，孔口焊接。采用 C40水下商品泵送砼。六、施工力量安排 本工程工期紧，桩基数量大，质量要求高，因此必须配备施工经验丰富、组织 能力强的项目班子，施工力量的投入是根本保证。根据本工程的规模和施工进 度的安排， 我们拟在施工期间投入 100 人，桩机工 50 人，灌注工 20 人，其他 工人 30人。详见“主要劳动力用量计划表” 。拟投入冲孔桩机 10台，其中 ZK8000 型3台，ZK5000型7台，塔吊1台，电焊机4台，其他设备若干。详见“主要 施工机具及检测试验设备计划表”。第四节 施工方法及技术措施一、施工准备1 、熟悉和掌握有关的图纸设
4、计和施工规范要求及图纸会审记录、岩土工程勘察 报告等资料。2、根据桩位设计图建筑坐标 、高程控制点标高进行轴位放线 ，定出桩位并固实。 随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设 或铺设完成。4、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理 后，才可排入市政管道。同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。二、施工工艺流程 冲孔灌注桩工艺流程图三、施工方法及技术措施 针对本工程的地质情况，决定采用冲击成孔，冲击成孔对软弱、易塌土层可投 放填充物冲击造壁，在坚硬的岩层具有成孔速度快
5、等优点。冲孔灌注桩采用泥 浆护壁，冲击钻进成孔、正循环清孔，现场制作、安放钢筋笼，水下砼灌注成 桩。1 、测量定位 用全站仪放样桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心， 用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。2、制作护壁护壁制作采用C15,高度0.7m，内径为D （桩径）+10cm护壁上部开设12个 溢浆孔；校核桩位中心后，在护壁四周用粘土分层回填夯实。3、冲击成孔 护壁制作好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护壁中心，要求偏差不大于士 10mm开始应低锤密击，锤高 0.40.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护 壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护壁底以下34m后，才可加快
6、速度，将锤提高至23.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击 1 2m,应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击12m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护壁周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后 再进行施工。粘土中钻进时，采用原土造浆，在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5%左右 泥浆性能指标选择成孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度(S)含砂率(%胶体率(%失水率(m1/30min)泥皮厚(mm/30min)静切力(Pa)酸碱度冲击粉质粘土1.05 1.2016 2284
7、962521.0 2.5810砂层.21.522 289520335811冲击成孔施工要点:项 目施工要点备注在护壁脚下2m以内小冲程0.6m左右，泥浆比 重1.21.5 ,软弱层投入粘土 块夹小片石。土层不好时宜提高泥浆比重或加粘土块。粘土或粉质粘土层中、小冲程12m,泵入 清水或稀泥浆，经常清除钻头 上的泥块。防粘钻，可投片石。粉砂或中粗砂中冲程23m,泥浆比重1.21.5，投入粘土块，勤清 碴。基岩高冲程34m，泥浆比重1.3左右，勤清碴。如遇基岩面倾陡，回填 块石至岩面以上30 50cm,先低锤密击待形成平面后正常冲击；如遇溶洞， 采用回填粘土夹片石，低锤 密击冲击造壁或压入钢护 筒护
8、壁。软弱土层或塌孔回 填重钻小冲程反复冲击，加 粘土块夹小片石，泥浆比 重 1.3 1.5。冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。每钻进100200mn要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是 否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。4、钢筋笼制作安装钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。钢筋骨架 在井口分段焊接，焊接长度10d,同一截面接头数不大于50%钢筋骨架型号、 位置安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质
9、量验收规范GB50202-2019要求。钢筋笼制作允许偏差表（mm）项 次项目允许偏差1主筋间距士 102箍筋间距士 203钢筋笼直径士 104钢筋笼倾斜度士 0.5%5钢筋笼安装深度士 1006长度士 100钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为110mm,其间距竖向为2m横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊筋，钢筋笼分段在井口采用 单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d,钢筋搭接头应相互错开35d，且不小于 50cm同一截面接头数受拉区不大于 50%同一钢筋上应尽量少设接头。钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和 碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用
10、小型吊运机具或起重机吊装就 位。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔5m设一道井字 30加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。5、安放导管导管采用壁厚5mm勺无缝钢管制作，直径250导管必须具有良好的密封性能， 使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水1.3 倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的 1.3 倍。导 管吊放时应居中且垂直，下口距孔底 0.30.5米，最下一节导管长度应大于4 米。导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。6、清孔
11、本工程采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，一次清孔降低泥浆浓度， 防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在 导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在 1.151.2，粘度W 28s, 含砂率w 8%孔底沉渣厚度W 50mm清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆， 并保持孔内浆液面的稳定和高度。清孔完毕后，必须在 30 分钟内进行灌注砼。7、水下砼灌注施工水下砼灌注是成桩过程的关键工艺,施工人员应从思想上高度重视,在做好准 备工作和技术措施后,才能开始灌注。本工程采用商品砼,混凝土强度等C40,用砼搅拌运输车运至现场,导管水下砼灌注。砼必须具备良好的和易性,坍落度控制在1822cm砼充盈系数大于1.1，水泥用量不少于360kg/m3,含砂率 为40%-45%并选用中粗砂，粗骨料的最大粒径应为 0.3d，缝宽b0.7d。焊缝应连续、饱满、无夹渣、气泡，
