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1、油田专业设备管理手册目录第一部分规章管理1、1设备网络管理1、 2设备目标责任制管理1、 3设备使用管理1、 4设备维护、保养管理1、 5设备油水管理1、 6设备事故管理1、 7闲置设备管理1、 8设备操作合格证管理1、 9设备技术资料、档案资料、数据库管理1、 10 设备送修程序管理1、 11 设备考核、奖罚办法管理1、 12 设备管理者的职责范围管理1、 13 设备操作员工的职责范围管理第二部分设备维护保养2、1 车辆日常维护作业内容：2、2 车辆一级维护保养的作业内容：2、3 特种车辆平台上设备维护保养作业内容：2、4 电焊机日常维护保养内容2、5 电焊机一级维护保养内容第三部分设备事故
2、、故障应急予案3、1 车辆机械事故、故障应急予案3、2 设备机械事故、故障应急予案第四部分设备考核、验收标准4、1 主要单机设备检查考核评分标准4、1、1 车辆检查评分表4、1、2 特种车辆检查评分表4、1、3 拖拉机检查评分表4、1、4 电焊机组检查评分表第五部分设备安全技术操作管理5、1 机动车驾驶员基本要求5、2 随车及带车人的基本要求5、3 对随车装缷人员的基本要求5、4 机动车行驶基本安全要求5、 4、1 限速要求5、 4、2 机动车通过道口时的安全要求5、 4、3 停车安全要求5、 4、4 倒车安全要求5、 4、5 其它安全要求5、 5 汽车驾驶员安全技术操作规程5、 5、1 行驶
3、前检查安全技术操作规程5、 5、2 途中行驶检查安全技术操作规程5、 5、3 收车后检查安全技术操作规程5、 6 起重吊车安全操作规程5、 6、1 起重机操作员安全操作规程5、 6、2 行驶前检查安全操作规程5、 6、3 途中行驶检查安全操作规程5、 6、4 现场吊装安全操作规程5、 6、5 指挥人员的安全操作规程5、 7 油罐车安全操作规程5、 7、1 行驶前检查安全操作规程5、 7、2 途中行驶安全操作规程5、 7、3 罐车加装液态（质）的安全操作规程5、 7、4 罐车停车的安全操作规程5、 7、5 罐车倒车的安全操作规程5、 8 热油清蜡车安全技术操作规程5、 8、1 行驶前检查安全技术
4、操作规程5、 8、2 途中行驶安全技术操作规程5、 8、3 清蜡车平台安全操作规程5、 9 拖拉机安全技术操作规程5、 9、1 行驶前检查安全操作规程5、 9、2 途中行驶安全操作规程5、 9、3 收车后保养安全操作规程5、 10 推土机安全技术操作规程5、 10、1 行车前检查安全操作规程5、 10、2 起步前检查安全操作规程5、 10、3 作业中的安全操作规程5、 10、4 收车后的保养操作规程5、 11 拖拉机安全技术操作规程5、 11、 1 行车前检查5、 11、 2 途中行驶5、 11、 3 收车后保养5、12 推土机安全技术操作规程5、 12、 1 检查车辆5、 12、2 起步5、
5、 12 、 3 作业安全操作规程5、 12、 4 车后保养5、13 GKA 超导洗井装置技术操作规程5、 13 、 1 电器部分：外接电源法5、 13、 2 自备电源法5、 13、 3 加热部分5、 14 千斤顶安全技术操作规程5、15 拼装式（吊葫芦）起重机安全技术操作规程5、 16 直流电焊机安全技术机操作规程5、 17 柴油驱动电焊机安全技术操作规程5、 17 、 1 开动前安全技术操作规程5、 18 台钻安全技术操作规程5、 19 固定砂轮机安全技术操作规程5、 20 电焊工安全技术操作规程5、 21 手工电弧焊工安全技术操作规程5、 22 手工气焊(割 )工安全技术操作规程5、 22
6、、 1 一般规定5、 22、 2 橡胶软管5、 22、3氧气瓶5、 22、4乙炔气瓶5、 22、5焊割炬操作5、 22、6焊炬或割炬点燃操作规程5、23 电瓶充电安全技术操作规程5、23、1、电瓶初充电5、23、2 电瓶补充充电5、23、 3 配制和给电瓶加入电解液时，要严格遵守安全操作规则和器具的使用规则5、24 汽车修理工安全技术操作规程5、 25 试车员安全操作规程5、 26第六部分设备技术状况分类6、1 红旗设备标准：6、2 一类设备标准（完好设备） ：6、3 二类设备标准（带病运转设备）6、4 三类设备标准（在修待修设备）6、5 四类设备标准（待报废设备） ：第七部分设备管理六率考核
7、的计算方法7、1 完好率：7、2 利用率：7、3 有效利用率7、4 维修费用率：7、5 设备返修率（月、季报统计）7、6 设备保养对号入座率（逐月考核）第八部分：设备管理的有关名词解释第一部分：规章管理1、 1 维修队设备网络管理组长：队长、书记成员：副队长、设备管理员、安全员、各班长司特管机车焊班班班班长班长班长1、 2 设备目标管理1、2、1 维修队设备管理主要经济技术指标1、2、2 主要专业设备完好率要稳定在95%1、2、3 主要专业设备综合利用率达到72%以上1、2、4 主要专业设备故障停机率低于1.5%发下1、2、5 设备特、重大责任事故发生率每年控制在零以内，减少设备责任事故1、2
8、、6 健全设备管理的规则1、2、6、1 发挥网络体系设备管理职能的核心作用，理顺管理体制，配齐适应工作需要的管理干部，履行其职责，以规则为保障，以检查督导为手段，以维护保养、正确使用、操作为方法，以提高设备良好运行为目标的设备管理宗旨。1、2、7 不断完善、修订设备管理的各项规则1、2、7、1 达到条例清晰、明确、规范、量化的规则科学性，可操作性。1、2、8 保证设备具有良好的正常运行活力1、2、8、1 日常维护保养，“十字”作业，根治设备的脏、松、漏、缺、旷，执行设备的回厂检查、巡回检查，持证上岗，切实提高设备的管理实效。1、2、9 实施强化设备的激励规则1、2、9、1 定期做好不同形式的设
9、备活动，开展多种形式的评比、赛好、表彰、评优活动，大力宣传、精心维护、正确使用、技术过硬、设备管理良好的先进个人和班组，激发全体员工管好、用好、维护好的自觉性和积极性。1、2、10 人才培养：企业振兴的关键是人才的竞争，分层次、多渠道地培养多用途的各类人员，一专多能，提高岗位操作人员的技能，采取各种方法举办不同内容的培训班、以新技术、新知识的培训、以适应现代工作需要。1、3 设备使用管理1、3、1 严格按照设备使用说明书和设备安全操作规程正确使用设备，正确使用设备是衡量设备管理水平、员工技术水平高低的一个重要指标。1、3、2 严禁设备超温、超压、超速、超负荷运转和违反规程操作1、3、3 设备使
10、用实行“三定”责任制，必须达到本级别的“四懂三会”要求。1、3、4 格按设备安全操作规定的责任和权力执行。1、4 设备维护保养管理“预防为主”是正确使用和精心维护保养好设备的重要根本的内容，减少磨损，延长寿命，减少修理次数，提高生产力，降低成本的重要途径。1、4、1 设备维修保养严把五关：第一关，保养计划不超保、漏保。第二关，作业范围不以修代保。第三关，严格保养质量。第四关，严把油、材料消耗。第五关，保养人员的技术技能。坚持文明维修、保养，做到“三不落地”：修理工具不落地、清洗后的零配件不落地、油料不落地。工完料尽场地清。1、4、2、一保、一级维护保养、二级维护保养：严格按上级规定的技术标准，
11、保养间隔、保养内容执行。1、4、3 例保、一保、“十字作业”：一级维护保养由岗位操作人员按规定执行，大型车辆由维修人员给予配合执行，并执行“三检制” ，既自检查、组长检查、考核小组检查。1、4、4 总成件的修理：因为条件的原因， 需外修向矿机动岗汇报， 由技术负责人说明送修原因、理由。同时，查找需修理的故障原因，避免同类现象的发生。1、4、5 主要设备保养间隔表：序号设备名称单位一级维护保养二级维护保养1清腊洗井车小时200-250600-7502拖拉机、推土机小时200 -250450 -7503国产吊车小时150-200600 -8004客货、卡车、吉公里350014000 -普180005罐车公里4000-450015000-200006活动焊机小时200-250480- 7507试井车公里2000-25008000 -100001、5 设备油水管理搞好设备油水管理是保证设备运转、 减少机件磨损降低动能消耗、 节约能源、延长设备寿命的有效措施。1、5、1 用润滑油的管理 ：按照说明书和上级有关规定，认真执行“专储专输，密闭储送，油品对路，定期化验，按质换油”的十二字方针及跟踪化验的原则，不得随意使用变质或不合格油品。1、5、2 设备润滑油标准 ：设备润滑不能达到润滑技术要求而给设备带来损
