给排水工程专项施工方案

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1、给水、排水工程专项施工方案一、工程概况序号项目内容1工程名称高平盛通现代城市商业综合体 2#、3#楼2工程地址高平市坪曲线南侧、南城派出所西南侧3建设单位晋城市盛通置业有限公司4设计单位湖南中大设计院有限公司5监理单位晋城市新奇建设监理有限公司6质量监督单位山西省高平市质量监督局7施工总承包单位高平市建设发展有限公司8投资性质(资金来源)自筹9质量标准合格1.1. 建筑设计简介序号项目内容1建筑功能商业楼2建筑面积总建筑面积()29844.97A 区仓储地下室 10107.062 #楼 89813#楼 10756.913建筑层数地上2#楼3#楼4 层地下2#楼3#楼1层4建筑层高2# 地下一层

2、 ,层高 4.4m；地上一层，层高 5.8m；地上二四层，层高 5.3m；3# 地下一层 ,层高 5.8m；地上一层，层高 5.8m；地上二四层，层高 5.3m6建筑高度绝对标高 (m)0.00=2#：846.2室内外 高差 (m)2#：-0.53#：847.63#：-0.9基底标高 (m)2#：-5.775基础梁 底标高(m)2#：-5.4753#：-7.153#：-6.85建筑高度 (m)2#：24.2建筑类底层商用建筑序号项目内容3#：24.475别7建筑平面横轴编号2#：（D-20）（ D-26）纵轴编号2# ：（ D-F ） （D-M）3#：（D-13）（ D-26）3# ：（ D-

3、A ） （D-F）横轴距离 （m）2#：50.6纵轴距离（m）2#：52.13#：67.53#：408建筑防火底层建筑防火设计类别为二类、工艺流程2.1 给排水管道系统施工过程的合理安装排对进度影响很大， 现场孔洞预留、 管道预制、 管道安装、和系统试压是关键，具体流程见图 1 所示：图 1 给排水系统施工流程三、材料管理技术方案3.1 材料准备及验收材料采购、进场、检验及保管程序见图 2 所示 ：图 2 材料采购保管程序流程图3.2 材料采购、保管及使用要求1）对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。2）材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂 的合格证明书或质保书，

4、材料在进场前提供样品交业主、监理审批。3）材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有 交接制度。4）由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行标识和分类、分规 格堆放及管理， 同时采取防止变形、 防止受潮霉变等措施， 对材料出库验证并办 理相关的领用手续。5）材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的 场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木， 室外堆放的材料必须用塑料遮挡严实， 避免受日晒雨淋。 材料堆放要求整齐， 并挂上标识牌。 材料使用前进行严格检查， 包括外形检查，附着物的清除。6）由于本工程具有体量大、系统多的特点，因此工程中使用的各种材料都

5、应实现挂牌标识建档制度，根据材料的使用专业、材料材质、物理化学性质、规 格型号及生产厂家建立材料档案， 使材料从进货到使用部位的确定都具有可追溯 性，以保证本工程材料合理、规范的使用。7）管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：（1）无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；（2）无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；（3）有材质证明或标记。8）阀门的型号、 规格符合图纸及设计要求， 安装前从每批中抽查 10%进行强 度试验和密性试验， 在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。 同时阀门的操 作机构必须开启灵活。四、主要施工方法及技术要求4.1 预留、预埋相关技术方案4.1.1 孔洞预

6、留1）孔洞预留工艺流程图图 3 孔洞预留工艺流程图在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其 他专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生， 应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。2）套管预埋：（1）室内立管及卫生用具的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔 洞，管道穿过墙壁时应加套管， 套管内径比管道外径大 2 号，在套管两端和中间 空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。穿楼板套管高出楼面20MM，下与楼板底平；穿墙套管则两端与墙的阳终完成面平齐。设计要求套管大小如表1：表 1 穿墙套管选用表管道直径15202532405065801

7、00不保温管道253245577689108159219保温管道108133159159219219273273273（2）穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准备。过混凝土现浇板的管道， 在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢， 在套管内放入松散材 料，防止混凝土进入套管内。（3）套管或木盒子预留好后，在土建浇注时派专人看护，以防止木盒、套 管移位或堵塞。（4）套管两端平齐，毛刺清理干净，内壁要做防腐。（5）保温管道在穿墙时所埋设的套管应考虑管道的保温层厚度。（6）同时管道与套管的接缝处应用防火材料填充，以免火灾发生时火苗通过套管来扩散。（7）管道穿屋面时，应采取防雨措施，并严格按

8、照屋面预留套管相关施工 技术进行套管预制。4.2 主要给排水管道连接技术方案4.2.1 涂塑钢管连接1）管道切割采用滚刀切断机，不得使用砂轮切割机，以防破坏涂层。2）涂塑钢管 DN80 采用丝扣连接，要求如下：（1）管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工， 加工次数为 1-3 次不等， 螺 纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过 螺纹长度的 10%。（2）螺纹连接时，填料采用油麻、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2- 3 圈。管道连接后，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。（3）丝扣连接的接口不得有外露的麻丝和生料带， 管道在切断和套丝时对 管道固定部位采用软布包裹，防

9、止涂层被破坏。3）涂塑钢管 DN80 的采用卡箍连接施工方法，做法如下： 卡箍式配管系统的安装采用专用开槽机管道开槽图卡箍为环管道自动定心式， 卡箍环绕并压定垫圈， 克服管道内部压力。 卡箍 内缘嵌入管道端部的环形沟槽之中，从而保证被连接的两根管道在卡箍之中固 定。挠性卡箍嵌入管道时有一定间隙， 管道连接后产生一定的偏角和位移。 钢性 卡箍直接锁紧管道无间隙， 安装后不产生挠度。 卡箍使用球墨铸铁或铸钢铸造也 可采用其他材质垫圈的密封方式为“ C”型乙丙橡胶圈，可形成三重密封。密封的原理为垫 圈静态时抓住管道末端表面形成初次密封； 接着卡箍锁紧时垫圈受到卡箍内空间 的限制，被动压制在管道末端表

10、面， 形成二次密封； 三次密封为管道内流体进入 “C”型圈内腔， 反作用于垫圈唇边， 从而使得垫圈唇边与管壁紧密配合无间隙，及管道内流体压力越大，密封性能越好。螺栓及螺母为卡箍专用， 螺栓颈部为方形结构， 防止旋紧螺母时打滑， 螺母 为垫片式，安装无须另加垫片。4.2.2 铸铁管承插连接1）首先根据设计图纸要求复核坐标、标高预留孔洞。采用托吊管安装时应 按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时， 将预制加工好的管段， 按编号运至安装部位进行安装。 连接：根据承口深度， 在插口管端划出符合承插 口的对口间隙不小于 3mm，最大间隙不大于下表 2 规定：表 2 排水铸铁管最大对口间隙管径

11、（mm）沿直线铺设（ mm）沿曲线铺设（ mm）7545100-20057-13300-500614-222）将橡胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平 找正，将铸铁管徐徐插入承口至印记处即可。 然后将法兰盘连接固定。 柔性排水 铸铁管法兰连接表 3。表 3 柔性铸铁管法兰连接示意图符号说明：1- 承口2-插口3- 密封胶圈4- 法兰压盖5- 螺栓螺母4.2.3 不锈钢管焊接1）管道焊接前应将坡口表面及母材内外壁油污清理干净，直至发出金属光 泽，清理范围为每侧各 1015mm，对口间隙为 1.5 2.5mm，焊口间隙过大时应 进行修整，严禁在间隙内添加填塞物。2）管道对口中

12、心线偏差值不得超过 1%，对口间隙应匀直，禁止强力对口， 内壁错口值不能大于壁厚的 10%，同时不得超过 1mm。3）对口合格后，根据管径对管道进行点焊，焊点为 4 6，点焊的材料与正 式施焊材料相同，管道施焊时管道内不得有穿堂风，管道不能有晃动。4）管道底焊完成后，认真检查打底焊缝质量，确认合格后进行氩弧焊盖面 焊接，引弧、收弧应在坡口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。盖 面完成后应及时清理焊缝表面的焊渣、 飞溅，经自检合格后在焊缝附近打上焊工 的钢印号。5）点焊、打底焊、盖面焊时如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后再继续施 施焊，不得用重复熔焊方法消除缺陷。4.2.4 镀锌钢管沟槽连

13、接沟槽加工安装的关键工序是压槽， 压槽太浅太轻密封圈卡不紧， 压的太深太 重破坏管道，使管道受损，具体安装方法见表 4 所示：表 4 沟槽加工安装过程1）把管子按安装所需的尺寸截断2）把管子断口上的毛刺、 杂质去掉；3）把压槽机固定稳定，检查机器运转 情况。管子放入滚槽机和滚轮支架之间， 管子长度超过 0.5m，要有能调整高度的支 撑尾架，支撑尾架固定稳定、防止摆动， 使管子垂直于压槽机的驱动轮挡板平面并 靠紧，使管子和压槽机平台一个水平；或 者用水平仪调整滚槽机支撑尾架管子使之 水平。4）检查压槽机使用的驱压轮和两个 下滚轮（驱动轮）。小的上压轮和小的下 滚轮用于 88.9 168 管子；大

14、的上压 轮和大的下滚轮用 219（含）以上管外 径。下压手动液压泵使滚轮顶到管子外 壁。5）旋转定位螺母，调整好压轮行程，将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度；6）压槽时先把液压泵上的卸压手柄 顺时针拧紧，再操作液压手柄使上滚轮 压住钢管。7）打开滚槽机开关，同时操动手压泵手柄均匀缓慢下压。8）每压一次手柄行程不超过 0.2mm， 钢管转动一周。一直压到压槽机上限位 螺母到位为止，再转动两周以上，保证 壁厚均匀，关闭开关、松开卸压螺母， 上滚轮自动升起。9）检查管子的沟槽尺寸。如不符合规 定，再微调，进行第二次压槽时，再一次 检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸10）检查管子断面与管子轴线是否 垂直，最大误差不超过 2mm，去掉断口 残留物，磨平管口， 确保密封面无损伤11）检查沟槽是否符合标准，去掉管 子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。 检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一12）在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。