苏州角直热电厂锅炉烟气脱硫改造技术方案

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1、苏州角直热电厂现有燃煤锅炉六台,目前烟气SO2排放不能满足当地环保要求,已引起了角直镇政府的重视.为了响应中华环保第一镇的美誉,角直镇各级领导及部门全力以赴.*苏州甪直热电厂锅炉烟气脱硫改造项目技术方案江苏龙源除尘脱硫二00七年八月目 录一、前言二、工程概况三、设计依据及设计原则四、设计参数及要求五、其他脱硫工艺介绍六、工艺技术分析七、工艺流程及特点八、电气及自控设备九、在线监测系统十、运行成本分析十一、供货范围十二、制作安装工期十三、技术资料十四、技术服务十五、设备验收试验十六、售后服务及标准十七、其他说明十八、项目结论十九、综合投资概算表一、前言随着我国经济的快速发展,在未来510年的时间

2、,资源环境的瓶颈制约与胁迫影响将日益严峻,环境污染呈加剧蔓延趋势,能源、资源利用率低,污染物排放强度高,全国范围内主要污染物排放已超过环境承载能力。而环境问题又成为新的外交热点,在当前经济全球化、市场一体化的过程中履行国家环境义务、改善全球环境质量、保障国家资源供给、突破绿色贸易壁垒,已成为国家外交事务的基本内容之一。二氧化硫排放是造成我国大气污染及酸雨不断加剧的主要原因,燃煤电厂二氧化硫排放量约占全国二氧化硫排放量的50%。国家和地方政府一直高度重视燃煤电厂二氧化硫排放控制。近几年来,国家在“十一五”期间修订并出台了大气污染防治法和火电厂大气污染排放标准,颁布了国家环境保护“十五”计划和排污

3、费征收使用管理条例,对二氧化硫排放控制要求进一步趋严。对促进烟气脱硫产业化的快速发展,污染治理取得明显成效,为“十一五”计划实施奠定了坚实基础。“十一五”是全面建设小康社会的关键时期,构建发展与环境的新型关系,是我国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要确定的重要目标。第六次全国环境保护大会的召开,预示着全国环保工作已进入了以保护环境优化经济增长的新阶段。苏州甪直热电厂现有燃煤锅炉六台,目前烟气SO2排放不能满足当地环保要求,已引起了甪直镇政府的重视。为了响应“中华环保第一镇”的美誉,甪直镇各级领导及部门全力以赴,力争经济效益与社会效益双赢,全面落实科学发展观,构建社会主义和谐社会,以烟气脱硫

4、为主要手段,完善政策措施,切实做好火电厂二氧化硫控制任务。切实推进经济与社会的可持续发展,使甪直地区的社会和生活环境越来越美好。二、工程概况为适应国家环保排放标准(GB13223-2003)的要求,保护苏州甪直热电厂厂周围生产及生活环境,电厂拟进行对燃煤锅炉尾部烟气增加脱硫设施。本项目有利于企业的可持续发展战略,加强企业竞争实力,树立良好的企业形象,并尽可能减少对环境的影响,收到良好的环境效益和社会效益。苏州甪直热电厂现有六台供热链条锅炉,锅炉额定蒸发量为320t/h、135t/h、245t/h,根据电厂周围实际情况,锅炉烟气脱硫拟采用湿法废碱脱硫工艺,脱硫剂采用就近印染厂印染废水(PH14)

5、,以满足烟气SO2的排放标准。要求烟气通过脱硫系统后,二氧化硫达标排放,并且脱硫所产生废液可以直接通过管道输送至污水处理厂。本公司对苏州甪直热电厂提供的相关参数资料进行了认真的分析,结合该公司的要求和该项目的具体情况,编制了本设计工艺,采用文丘里棒喷淋空塔湿法脱硫工艺对烟气进行处理,使之达标排放。三、设计依据及设计原则3.1.2有关标准与规范:GB13223-2003 火电厂大气污染物排放标准GB3095-1996 环境空气质量标准GB3096-93 城市区域环境噪声标准 GB699-88 优质碳素结构钢技术条件 GB711-85 优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件 GB710-88 优质碳素结

6、构钢薄钢板和钢带技术条件 GB3087-82 碳钢焊条技术条件 ZDLT-QB-2000 烟气净化装置加工验收标准 JB1620-83 锅炉钢结构制造技术条件 JB1615-83 锅炉油漆和包装技术条件 GBJ17-91 钢结构设计规范 SHJ43-91 石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规范 DL5031-94 电力建设施工及验收技术规范(管道篇) DL5007-92 电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇) SDJ279-90 电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇) GB50205-95 钢结构施工及验收技术规范 TJ231(一)-75 机械设备安装工程施工及验收技

7、术规范(一) TJ231(四)-78 机械设备安装工程施工及验收技术规范(四) TJ231(五)-78 机械设备安装工程施工及验收技术规范(五) TJ231(六)-78 机械设备安装工程施工及验收技术规范(六) GB50221-95 钢结构工程质量检验评定标准 GBJ93-86 工业自动化仪表工程施工及验收规范 GBJ131-90 自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GB8566-88 计算机控制软件的设计、编程规范 GBJ235-82 工业管道施工及验收标准 GB50254-96 电气装置安装工程低压电气施工和验收规范 GB50217-94 电力工程电缆设计规范 GBJ232-82 电气装置

8、安装工程施工及验收规范 G-RK-95-51 火力发电厂分散控制系统技术规范 PL5000-94 火力发电厂设计技术规范 NDGJ16-89 火力发电厂热工自动化设计技术规定 HJ/T288-2006 环境保护产品技术要求-湿式烟气脱硫除尘装置Q/320282BNE001-2002江苏龙源除尘脱硫企业标准3.2.1烟气脱硫系统布置满足系统整体布置要求;3.2.2确保脱硫系统工作时不影响锅炉的正常运行;3.2.3脱硫装置使用寿命长、操作维护简单,布置紧凑、占地面积小;3.2.4在满足系统各项指标的前提下,尽可能降低工程投资和运行成本。3.2.5工艺操作要简洁明了,容易掌握。尽量减少维修维护费用。

9、四、设计参数及要求4.1.1锅炉参数:13#4#56#参数名称单位参数值备注锅炉型号额定蒸发量t/h3203545烟气量M3/h76400107000115000燃煤含硫%SO2含量Mg/Nm3164319552606含尘量Mg/Nm3煤耗T/h357排烟温度150150160引风机型号:Y4-73-11Y4-73-14Y4-73-120风量:76400107000115000全压: Pa功率: kw4.2 设计要求脱硫效率95%SO2排放浓度200mg/Nm3脱硫系统无二次污染,引风机不带湿系统阻力1500Pa4.3 烟气SO2产生量计算SO产生量=单台炉燃煤量燃煤应用基含硫量燃煤燃烧率系数

10、320t/h锅炉:30001.5%85%2135t/h锅炉:50001.5%85%245t/h锅炉:70001.5%85%22=357kg/h六台炉SO2总排放量:229.5+127.5+357=714kg/h五、目前国内外流行的脱硫工艺介绍中国成为世界SO2排放量的头号大国已成为不可争辩的事实。由于SO2的大量排放,中国酸雨污染已占全国面积的40%。酸雨和SO2污染破坏了生态系统、腐蚀了建筑材料、危害了人体健康、造成了巨大的经济损失,它已成为制约社会经济发展的重要因素之一。锅炉烟气脱硫技术在世界上已开发了多种方法,根据脱硫过程所处的不同阶段可分为:炉前脱硫、炉中脱硫和炉后脱硫。炉前脱硫是指在

11、煤炭的洗选中脱硫;炉中脱硫是指在炉内喷钙的脱硫技术;炉后脱硫即在锅炉烟气中进行脱硫。炉后脱硫是目前实际应用最多的脱硫方式,按原理炉后脱硫可通常分为三大类:干法、半干法、湿法。目前较为流行的脱硫技术为以下几种:该法流程是前置一套石灰乳浆液的制备系统。脱硫剂为小于100m灰粉配成的浓度为30%的石灰浆,由浆泵通过高速旋转的雾化器送入反应器中与烟气接触,使SO2与吸收剂雾粒发生作用生成CaSO3和CaSO4颗粒。然后经水膜除尘器捕集固态的CaSO4,其脱硫效率可达8085%。其主要脱硫反应为:Ca(OH)2+SO2 CaSO31/2H2OCaSO31/2H2O+O2 CaSO41/2H2O该工艺属成

12、熟的技术,已有1000多万千瓦机组采用该脱硫工艺,最大单机为300MW。我国已掌握了设计、制造到运转的全套技术,可设计200MW配套的脱硫装置。与石灰石石膏法相比,工程投资和运行费用低一些。实践中也存在如下问题:生成的脱硫渣是亚硫酸钙、硫酸钙、过量石灰及粉煤灰的混合物,目前尚无很好处理利用实例;系统设计、设备制造和自动控制要求相当精确;工程投资大,钙硫比高,造成石灰消耗量大和渣量大;石灰乳料浆制备易发生故障雾化机磨损大。该法要求较高水平的自动控制系统。设备投资占电厂总投资的12%,电耗占总发电量的1%,脱硫运行成本为1230元/tSO2,发电运行成本增加3分/kwh,工艺流程复杂,脱硫效率为80%,设备占地面积大,不能脱氮,设备阻力高。总的来说该工艺技术成熟可靠,但运行水平要求高,投资也大,占地面积也大。炉内喷钙增湿活化脱硫该工艺是炉内脱硫和烟气脱硫的组合技术。是采用石灰石往炉膛内喷射工艺,并将未反应的一部分石灰输送到庞大的活化反应塔进行增湿,然后再到水膜除尘器中收集。脱硫剂是石灰石粉,要求粒径小于100微米。其主要反应为:CaCO3 CaO+CO2CaO+SO2 CaSO3CaO+H2O Ca(OH)2Ca(O

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