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1、word305省道王店至阜南长安段改建工程水稳底基层试验段施工方案305省道王店至阜南长安段改建工程01标项目经理部 二一七年十一月十九日 / 水稳底基层试验段施工方案一、工程概况，建设水稳拌和站进展厂拌，拌合站位于305省道与新建256省道向西500处。主车道水稳结构为：底部20cm低剂量水泥稳定碎石+中部20cm水泥稳定碎石+20cm水泥稳定碎石。二、编制依据1、305省道01标施工组织设计。2、305省道改建工程施工图纸、合同等。3、相关的技术规、规程等。三、选址、目的与施工准备3.1、现场情况项目部选取K7+400k7+600全幅为低剂量水泥稳定碎石施工试验段，全长200m，宽23.5
2、m，计划分两幅进展摊铺，先进展右幅摊铺再进左幅摊铺。3.2、试验段目的1、确定最优机械组合2、确定松铺系数3、达到设计规定压实度所需压实遍数3.3、人员、设备施工准备情况为保证试验段的顺利进展，我标段专门成立了以项目经理义贵为首的试验段施工领导小组，计划配备了施工机械与试验检测仪器，以确保试验段的成功。附： 1、试验段领导小组试验段领导小组表-01序号职务职责容具体负责人联系1义贵组长总负责2徐朝虎副组长前场施工组织负责人3皖湘工程师后场施工组织负责人4孔维松专职安全员安全检查5献全试验工程师前后场试验负责人6光试验检测员前场试验检测7阳试验检测员后场试验检测8吕振测量工程师测量放样9来厂道路
3、工程师原始资料的收集整理10甄茂涛器材科材料11邢胜宝办公室后勤注：试验段施工前场拟配备民工15人，后场拟配民工7人。附： 1、主要施工机械一览表主要机械一览表表-02序号机械名称型号单位数量备注1拌合站1已到位2摊铺机MT800A台2已到位3单钢轮震动压路机18t台2已到位4胶轮压路机25T台2已到位5装载机ZL-50台2已到位6自卸车10T辆7已到位7洒水车5T辆2已到位试验检测仪器配备表序号仪器名称型号单位数量1路面弯成仪台12电动击实仪TDJ-111台13液压电动脱模器DTM-150台14无侧限试件150mm个185压力试验机WYA-2000型台16恒应力抗折抗压一体机DYE-300型
4、台17路面取芯机HZ-20型台18滴定台台19酸式滴定管个110灌砂筒套111标准筛套1123米直尺把113钢卷尺把13.4、试验段施工前技术准备情况、施工准备1集术人员进展图纸会审，熟悉各种结构，确定合理的施工工艺。2利用已批复的水准点对试验路段进展测量，并进展校核。3使用的配合比为；石屑0-5mm:碎石5-10mm:碎石10-20mm:碎石20-25mm=35:23:26:16，选定的水泥剂量为4.5%4做好安全防卫和安全技术交底工作，防止天气、施工机械等对生产人员的生命财产构成威胁。5对下承层进展验收，必须使其满足规要求。1生产设备：水稳拌设备拌合能力与水稳产量所需的装载机数量应配套。2
5、施工准备：水稳摊铺机、运料车、压路机、洒水车等。3测量器具：GPS、全站仪、水准仪、卡尺、钢钎、钢丝线等。4拌和站应做好调试工作，并对其仔细进展计量标定，使其各称量系统精度满足设计要求。其他施工设备均应做好调试。5试验检测是工程质量控制的重要手段，贯穿于施工的全过程，实验室具备施工检测要求的试验检测设备。四、 水稳试验段施工计划2017年9月20日-2017年9月21日五、 水稳施工工艺流程与具体技术要求1、施工准备施工前底基层经验收合格后并对病害进展处理，去除底基层表层浮土。外表高于设计标高局部应予以刮平处理将刮除的土去除路外，局部低于设计标高的局部，不得进展贴补，必须进展挖除重新铺筑，路基
6、96-4经验收弯沉+压实度+高程+宽度合格后方可进展施工。测量人员提前恢复中桩，根据摊铺机单幅宽度以中线向两侧分幅摊铺分别进展挂导线，钢线两头必须结实，中间10米左右设置一高程桩，将导线挂在高程桩上，以防掉线。检查桩与桩之间钢绳的松紧，以防垂线，导致摊铺时中间低两头高。可先测出每根高程桩的地面高程，直接拿钢尺测量需要铺筑的高度，将钢线用铁丝扎紧。摊铺机厚度控制行走钢线要超出要摊铺的宽度30cm，以防摊铺机在行走时将钢线刮倒，注意超宽坡度与高程的计算。为了保证水稳摊铺的宽度和边部碾压质量，计划水稳摊铺每幅两边立木模，保证质量减少材料浪费。2、机械组合2台18吨单钢轮震动压力机+2台25吨以上的胶
7、轮压路机+2台MT800A水稳摊铺机。3、 拌合水稳摊铺前原材料经自检合格后报监理单位抽检合格后方可使用。水稳配合比报监理单位和中心实验室验证批复后方可进展拌合。混合料的拌和能力与混合料摊铺能力相匹配，拌合楼生产能力约为480t/h。细集料、碎石等材料堆置于建设的材料仓库。水泥规格按配合比设计要求进展进场，自检合格后并报监理单位抽检，经监理批复后方可使用。在正式拌和之前，对设备进展调试，使混合料的级配组成和含水率都达到配合比设计要求，原材料的颗粒组成发生变化时，重新调试设备。在拌和过程中，实时监测各个料仓的生产计量，并随机检查拌合料的颗粒级配，发现不符合要求时立即停机检查原因，正常后才能继续生
8、产。天气炎热运距较远时，无机结合料稳定材料的拌和时宜适当增加含水率。对稳定粗粒材料，混合料的含水率可高于最优含水率0.5-1个百分点，对稳定 细粒材料，含水率可高于最优含水率1-2个百分点。从拌和站取料，每隔2h测定一次含水率，每隔4h测定一次结合料的剂量，并做好记录。4、水稳运输根据工程量的大小和运距的长短，配备足够数量的混合料运输车混合料运输车装料前应清理干净车厢，不得存有杂物。混合料运输车装好料后，用篷布将箱体覆盖严密，直到摊铺机前准备卸料时方可打开水泥稳定材料从装车到运输至现场，时间不宜过1h，超过2h应作为废料处置。对无机结合料稳定中的粗粒材料，在装料的过程中应先装前侧，再装后侧最后
9、装中间减小混合料的离析。5、水稳摊铺混合料摊铺应保证足够的厚度，碾压成型后每层的摊铺厚度满足设计要求。对于机械无法摊铺超宽路段，采用人工同步摊铺，修整，并同时碾压成型。采用两台摊铺机同时摊铺，前后距离不大于10m，两个施工段设置纵向重叠宽度300-400mm，摊铺机行走速度控制在。摊铺机后设有专人去除粗集料离析现象，与时铲除局部粗集料堆积或离析的部位，并有新拌混合料填补。水稳摊铺过程中安排专人跟随摊铺机，检查高程，水稳的干湿，与摊铺的均匀性，发现问题与时解决。水稳松铺厚度测定布置标测量点桩号部位备注K7+405中心左5米K7+420中心右8米K7+435中心左4米K7+450中心右7米K7+4
10、65中心左10米K7+480中心右8米K7+495中心左10米K7+505中心右6米K7+520中心左9米K7+535中心右7米K7+550中心左2米K7+565中心右1米K7+580中线左8米6、碾压遍数初压时，先用单钢轮震动压路机稳压1遍，后用单钢轮震动压路机振压弱振1遍，再用单钢轮震动压路机大振碾压3遍，25t以上胶轮碾压2遍收光，保证外表无轮迹印，碾压前两遍碾压速度1.5-1.7Km/h，以后宜为2.0-2.5Km/h。7、压实与成型水泥稳定碎石基层压实度不小于98%，水泥稳定碎石底基层压实度不小于97%.水泥稳定材料结构施工时，混合料略大于最优含水率0.5-1.5个百分点，进展碾压。
11、安排专人负责指挥碾压，严禁出现漏压、过压和产生轮迹。碾压时应从低处向高处碾压。水稳碾压机械组合为2台单钢轮震动压路机+2台摊铺机+2台胶轮压路机，计划碾压遍数为单钢轮静压1遍+单钢轮弱振1遍+单钢轮大振3遍+胶轮压路机碾压2遍，松铺系数先按规推荐值1.35控制，待试验段碾压完成进展数据统计进展确定。在碾压过程中出现弹簧现象，与时将该路段混合料挖出，重新换填新料碾压。碾压成型后做到外表平整，无轮迹，满足厚度和高程要求。碾压过程中，压路机严禁随意停放，应停放在碾压成型路段。混合料摊铺时保持连续，因故中断2h设置横向接缝。摊铺时宜防止纵向接缝，分两幅摊铺时，纵向接缝加强碾压，纵向接缝应垂直向接，严禁
12、斜接。碾压成型后与时做压实度试验，达不到设计要求的要与时复压。在碾压过程中出现软弹现象时，应与时将该路段混合料挖除，重新换填新料。5.5、接缝、养生1、接缝处理试验段计划分两幅摊铺，先摊铺左幅再摊铺右幅，在摊铺右幅时在中间接缝处洒水泥浆，水泥浆要喷洒均匀。2、养生无机结合料稳定材料层碾压完成并经压实度检査合格后，应与时养生。无机结合料稳定材料的养生期宜不少于7d，养生期宜延长至上层结构开始施工前2d。养生采用土工布覆盖洒水养生，要保持土工布外表湿润。养生期间应封闭交通，除洒水车和小型通勤车辆外严禁其他车辆通行。无机结合稳定材料冬季施工时采取必要的保护措施。5、交通管制无机结合料稳定材料养生期间
13、，小型车辆和洒水车的行驶速度应小于40km/h。无机结合料稳定材料养生7d后，施工需要通行重型货车时，应有专人指挥，按规定的车道行驶，且车速应不大于30km/h。 6、无机结合料稳定材料层之间的处理在上层结构施工前，应将下层养生用材料彻底清理干净。应采用人工、小型清扫车以与洒水冲刷的方式将下层外表的浮浆清理干净。局部存在松散现象时，也应彻底清理干净。层间结合按设计要求，洒水泥净浆。9、施工工艺流程下承层验收测量放样立侧模摊前清扫润湿拌和机安装机械调试生产配比调试混合料拌和混合料运输混合料摊铺碾压成形养 生验收检测材料场选定原材料试验室内配合比设计检测压实度等六、施工过程质量控制与要求1粒径应符合设计和施工规要求，并应根据当地料源选择质坚干净的粒料。2水泥用量和矿料级配应按设计控制准确。集中厂拌法施工水泥剂量应比试验室确定的数量增加0.5%。3当摊铺现场距拌合厂较远时，混合料运输过程中应加覆盖以防水分蒸发。4摊铺时混合料的含水率宜高于最优含水率0.5%1.0%，以补偿摊铺与碾压过程中的水分损失。5在混合料装、运、卸、摊铺过程中，应防止混合料出现离析现象。6混合料处于最优含水率状况下，用重型压路机碾压至要求的压实度。从加水拌和到碾压终了的时间不超过2h，并应短于水泥的终凝时间。7每层压实度厚为200mm，碾压检查合格后立即养生
