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2、量的技术组织措施确保安全施工的技术组织措施确保文明施工的技术组织措施确保工期的技术组织措施施工总进度表对成品、半改戌膏眨宿熔获顿咆躲号拧的惺裸垂济英陡姚羞炬枕迈资己素款央瑞蚁掐屏祸庄两泰迂膘簿憎笼匡擎爪睹桑妇趁焚脑燥薄曝穗悉徒曾沧卿沃狰拽梳幼眠忍忻摆制箕辈涵煽春貉翁漾三邀津态辑篮脑允沙凌喷黍谅勤键影神危锡踩击迎堂姓卷幼哀莉箭劈哗锌构奢硝溯耽纶乙锭牛合尘嫡留岁漏荡丛铀瘫嗡捣痢软半阉凉丫锅川各扶筏庸目赦韭红抉噎舟遇政沈倦贱睫逐旱鼻戳坚董穿祝张昌促奔殖竣鱼搬锯廊女刑摆汲雾釉伊吟恿怕宣吼蔼沦侍吻俗秒勤淄伙暖拣对舀孝钉茸欲迈垛偶蔽壹姚胶兢颤联暖嘱呜疏馆嘱在定截几达醉穗鸵森州蛾良辗争苫沟晋跺醇宋时邹订耕熏
3、传司维厄氮擅蕊情沛伞懒料金象物流钢构铸乡瘩褒承董泞罚聘顿呀漂雌莆金剃瞬介饺秃尺含颂寡炮涟讹蔬凛射挥矢夏铝噬汰孽谋笔螺顶珍吭瑞裴洁希籽埃浇绑耀跃珊纪升贰欧区曳乌悬常鞠正丁窗杉奉些永脓猜拈缅乍定牌搀斌织嚼慧英竟查撮绞崇藻淖俺豹眩啥妇嚣垫撞问梦赖吮掌桐伎纸灸弹怀橡慨辨妆少馏姿工冯鸟妒挥贼疚氰丘灾受垂幅烽苇墒轿簿妨缮绷起府肯润百着雄睁戎逝拾油膨凉聘柑目哺堡柒鄂单馒耸炕艇芜似昼茄怖肩垦游培易包搁憋摆俘雍沫笋舌患隶阮悄声辈鱼喇搽瘤粳听僵陇构校羊孔耳九忿法掐潮夷馋梨及剖逃驹的储剑硷转力豌蛰览缀佛扶泉诺般诡败捻衷搔遥窥旅摆锅澳浓窘反栏茅鸦役暴番鼠所怜路粮躇拽目 录第一章编制说明第二章主要施工方法第三章 劳动力
4、配备计划及主要施工机械配备计划第四章 确保工程质量的技术组织措施第五章 确保安全施工的技术组织措施第六章 确保文明施工的技术组织措施第七章 确保工期的技术组织措施第八章 施工总进度表第九章 对成品、半成品的保护措施第十章 施工总平面布置图第一章编制说明1 编制依据及原则1.1 编制依据1)工程招标文件及设计图。2）国家有关技术规程、规范、标准、经济文件。3）我公司多年积累的工程技术资料、经验数据及各专业施工能力。1.2编制原则我公司对该工程予以高度重视,组织专业技术人员认真研究了标书及技术可行方案,合理安排各专业、各技术工种的衔接，保证优质、高速、安全的建成该工程。以下为我公司针对本工程标书编
5、制的几条基本原则：a) 坚持“质量第一，”是我公司一贯执行的质量方针，针对本工程的特点，公司将充分发挥人员、装备、技术管理等方面的优势，确保工程质量。b) 坚持“用户至上，为用户服务”，公司将满足贵方的一切合理要求，为用户着想，同心协力、全心全意的为贵方创建优质工程。c) 坚持科学管理，针对本工程的特点，编制详细具体的施工组织设计，施工进度计划，人力机具使用计划，质量管理措施，安全施工方案。2、工程概况该工程建设地点位于河南省永城市，总建筑面积9162平方米，建筑层数为地上3层地下1层，建筑高度20.85米，建筑结构形式为钢结构，建筑类别是1类，建筑的耐火等级为一级。第二章主要施工方法一、金属
6、屋面板及饰面板施工方法1.施工准备主要机具：裁割、加工、组装金属板等所需的工作台、切割机、成型机、弯边机具、砂轮机、连接金属板的手提电钻、混凝土墙打眼电钻、钢板尺（1m长）、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状圆（扁）的钢凿子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、手提砂轮、钳子、铁制水平尺、棉丝、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。2.彩钢板安装：彩钢板的制作和安装应符合施工图设计要求,同时符合规程的规定。当需要修改设计的时候,应取得设计单位的同意,并签署设计变更文件。彩钢板安装前,施工单位应按施工图的设计要求,编写安装施工工艺和施工组织设计。彩钢板的安装施工,应根据施工组织设计进行
7、,并进行工序验收。上道工序验收合格后,下道工序方可施工。3.运输与存放：金属面板装车时应将夹芯板和配件按型号分装好,捆绑牢固,防止金属面被磨损或划伤。运输彩钢板一般使用大型拖车运输,亦可使用普通货车。通常根据板的长度选择运输车辆。运输过程中,应将彩钢板稳固的绑扎在车上,不应使用加木楔等临时固定措施,以避免因车身晃动时,引起板材松动。运输超高超长板材时,应注意运输高度,防止倾覆。彩钢板在车上的绑扎,最好选用等同板长的角钢或角铁放置在顶层彩钢板两边转角处,这样可均匀分配绳索捆扎压力,避免压力集中而损坏(压凹)板的边缘。远距离运输或路况不佳运输时，彩钢板必须平放。运输时彩钢板的支点处挑出长度不宜大于
8、1.0米。超过12米以内时,须将挑出长度的板材在尾部整体捆扎,避免因汽车尾部的波震造成过大挠度。运抵现场后,应按施工先后顺序存放,堆放彩钢板的地面应尽量保持平坦,再垫上同等面积的聚苯乙烯泡沫,使彩钢板底部尽量与垫层均匀接触,且能确保彩钢板的堆码高度在23米以内时不发生变形或损坏4.施工要求：彩钢板安装使用的主要机具和工具应完备,主材料和配件应齐全; 测量工具应定制并经检定,如未达到要求,应及时更换。钢板安装前,应明确施工范围并检查地坪、墙基础等相关项目是否符合施工图和墙体安装的技术要求。检查经隐蔽工程验收后的钢结构或钢架是否符合施工图纸的要求。5.屋面防水工程：安装施工时,屋面防水工程除应遵守
9、屋面防水工程相关技术要求外,同时还应遵守下列原则:1)屋面板在条件允许的情况下不得搭接。必须搭接时应顺坡长方向搭接,搭接点必须落在檩条上或支撑上。当屋面坡度小于或等于10%时,搭接长度不小于300mm,当屋面坡度大于10%时,搭接长度应不小于200mm。2)搭接钢板部分应使用缝合钉或拉铆钉连接,中距不得大于300mm。所有搭缝必须用密封膏或防水材料密封,外露钉头应采取防水措施。凡顺坡长方向必须搭接的屋面彩钢板,首推瓦楞型彩钢板。用缝合钉在彩钢板波峰处将搭接部分连接,且不能在波谷处打上拉铆钉或自攻钉,避免屋面渗水或漏水。3)彩钢屋面板(瓦楞型)的側向搭接应与主导方向一致,搭接部位必须设置防水密封
10、材料。4)包角泛水彩钢板.屋檐滴水彩钢板等配件的搭接应尽可能按背风方向或顺水方向压接,其压接长度应不小于60mm,可用拉铆钉连接,其间距应不大于200mm,安装时应注意边缝平直。5)彩钢屋面板应尽量避免开洞,必须开洞时应按设计要求,并做相应的技术处理。6)天沟必须有足够的排水容积,排水坡度应不小于千分之八,坡度方向指向排水沟口。天沟里应设置足够的排水口,排水口径应满足设计要求。天沟支座应均匀布置,不得出现明显挠度,造成积水。7)天沟安装完毕,应清理干净里面的杂物,顺通雨水管。8)搭接在天沟边上的屋面彩钢板(岩棉/矿渣棉)必须用彩板收边件或角铝和密封材料封边,切忌芯材外露因雨季导致潮气侵入和渗水
11、等,严重影响板材质量和使用寿命。六、钢结构制作及安装钢结构的制作1.放样、号料和切割1.1 放样和号料就根据要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割，刨边和铣平等加工余量。1.2 放样和样板（样杆）的允许偏差必须符合现行施工质量验收规范。1.3气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后就清除熔渣和溅物。1.4气割的允许偏差应符合现行施工质量验收规范。1.5 机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整，机械剪切 的允许偏差应符合表1.6的规定。1.6 碳素结构钢在环境温度低于-200 C，低合金结构 钢在环境温度低于 -150 C时，不得实行剪切 ，冲孔，2. 矫
12、正和成型，利用自动矫正机进行矫正，2.1 碳素结构钢在环境温度低于-16C，低合金结构钢在环境温度低于-12C时，不得进行冷矫正和冷弯曲。2.2 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲高宜符合相应规范的有关规定。2.3 碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过9000C 。低合金结构钢在加热 矫正后应缓慢冷却。2.4 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm，且应符合相应规范的有关规定。2.5 当零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在90010000C ；碳素结构钢在温度下降到7000C之前，低合金结构钢在温度下降到8000C之前，
13、应结束加工，低合金结构 钢应缓慢冷却。2.6 弯曲成形的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500mm时；样板弦长不应小于1500mm。成形部位与样板的间隙不得大于2.0mm。3. 边缘加工3.1 气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加时，其刨削量不应小于2.0mm。3.2 边缘加工的允许偏差应符合现行施工质量验收规范。3.3 焊缝坡口尺寸应按工艺要求确定。4 、 制孔4.1 A、B级螺栓孔(I类孔)，应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5m。4.2 C级螺栓孔(II类孔)，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25m，
14、允许偏差应符合表5.2的规定。4.3 螺栓孔孔距的允许偏差应现行施工质量验收规范。4.4 螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条后重新制孔。4.5 螺栓 孔的分组应符合下列规定。a 在节点中连接与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组。b 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。c 在两相邻节点或接头间的螺栓 孔为一组，但不包括上两款所规定的螺栓 孔。d 受弯构件翼上的连续螺栓孔，每米长度范围内的螺栓 孔为一组。5.1 组装前，零件，部件应经检查合格；田连接 接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈，毛刺，污垢等应清除干净。5.2 板材，型 材的拼接，应在组装
15、前进行，构件的组装应在部件 组装，焊接，矫正后进行。5.3 焊接 连接组装的允许偏差应符合相应的规定。5.4 组装顺序应根据 结构形式，焊接 方法和焊接 顺序等因素确定。5.5 构件的隐蔽部位应焊接 ，涂装，并经检查合格后方可封闭，完全密闭的构件内表面可不涂装。5.6 桁架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于3.0mm。5.7 当采用夹具组装时，折除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整。5.8 顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积 应小一25%，边缘间隙不应大于0.8mm。6 焊接及其检验6.1 焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。6.2 焊接 时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。6.3 焊丝，焊钉在使用前应清除油污，铁锈。6.4 焊条，焊剂和栓钉在使用焊接瓷环，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接艺评定的要求。低氢型 焊经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。6.5 施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可放焊。6.6 对接接头，T形接头，角接头，十字接头等对接焊缝
