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1、广数 980 系列 TA/TD 循环指令单一固定循环指令（在固定循环指令程序段中，定位一定要明确。一般外圆定位要比需要车削的尺寸大，内圆要 比尺寸小。总的来说就是每一次循环车刀都会返回起点） ）端面单一固定循环（ 径向 ）（也可以端面内孔 ）G94 X（ U）Z（W）R FX 切削终点 X 绝对坐标值 ，U X 轴切削终点相对起点的差值Z 切削终点 Z 轴的绝对坐标值W 切削终点与起点的差值R 起点与终点之差值，当 R 与 U 符号不同时；要求 R 小于或等于 WF 切削速度G94G94 可以用于单一的切槽循环， 注意；如果用于切槽循环第一刀必须用 G1 指令先走一刀这样才可以让 退刀内外圆单
2、一固定循环（ 轴向 ）G90 X（U） Z（W）R FX 切削终点 X 绝对坐标值，U X 轴切削终点相对起点的差值Z 切削终点 Z 轴的绝对坐标值W 切削终点与起点的差值R 切削起点与终点半径之差（半径值）当 R 等于 0 时，进行圆柱切削， R 与 U 的符号不一致时，要求 小于或等于 U 的一半F 切削速度复合型固定循环指令精车加工循环（ 轴向 ）G70 PQ P 构成精加工第一程序段号，如果没有自动生成程序段号的，可以手动添加，比如（N10 ）Q 精加工最后一个程序段号，同上可以手动添加比如（N20 ）注意； G70 定位要和 G71 一致，而且外圆定位要比工件大，内孔要比工件小。内外
3、圆粗车循环（ 轴向 ）G71 U(1) R FG71 P Q U(2) W S TU(1)轴向(X)进刀深度，也就是每一刀吃刀量R ( X)轴每次退刀量F 切削深度P 第一个精加工程序段的程序段号Q 精加工最后程序的程序段号U(2)(X)轴的精加工余量W ( Z )轴的精加工余量S 主轴转速T 执行本段 G71 程序段的刀具号注意；G71在编写精加工程序的时候，第一段不能带Z，只能有X，比如；N1 G0X-0.38，这一项中不能带乙如果有Z会报警(定位外圆比工件大，内孔比工件小)广数 928TE/TC 的外圆粗车循环和 980 其他都不一样，其格式G71 X ( U ) I K L FX(U)
4、 精加工轮廓 X 轴起点的坐标值I X 方向每次进刀量，直径表示，没有符号K x 轴每次退刀量直径表示，没有符号L 描述最终轨迹的程序段数量， ( 不包括自身 )F 切削速度端面粗车循环 (径向 )G72 W(1) R FG72 P Q U W(2) S TW(1) (Z)轴每次进刀量R ( Z)每次退刀量F 切削速度P 第一个精加工程序段的程序段号Q 精加工最后程序的程序段号U ( X)轴的精加工余量W(2)( Z )轴的精加工余量S 主轴转速T 执行本段 G71 程序段的刀具号封闭切削循环（轴向）G73 U1 W（1） RG73 P Q U2 W（2） S F T利用该循环指令可以按 P
5、Q给岀的同一轨迹进行重复切削，每次切削刀具向前移动一次，因此对于锻造塑造初步形成的毛坯可以高效率加工第一个U,是指毛坯直径到精加工直径的差除2,也就是半径差.第2行的U是指精加工时的余量直径值，U1 （X）方向粗车退刀距离及方向，半径表示，也可以参数（NO;053 ）设定，U执行后，下次指定前保持有效，并将参数（NO; 053）的值修改为 U乘1000，单位0.001mm，该值缺省输入时，以（NO; 053）值 作为X轴粗车退刀量，W（1）（ Z）方向粗车退刀距离及方向，也可以参数（NO;054 ）设定，U执行后，下次指定前保持有效，并将参数（NO ; 054）的值修改为 W乘1000，单位0
6、.001mm，该值缺省输入时，以（NO; 054）值作为 Z轴粗车退刀量R封闭切削的次数，单位（次），也可以由参数（NO; 055）指定，R执行后，下次指定前保持有效，并 将参数（NO; 055）修改当前值，该值缺省输入时，以（ NO; 055）值为切削次数，P第一个精加工程序段的程序段号Q精加工最后程序的程序段号U2 （ X ）轴的精加工余量W（2）（ Z ）轴的精加工余量S主轴转速T执行本段G73程序段的刀具号F切削速度端面深孔固定循环（轴向）G74R（1）G74 X Z P Q R（2） FR（1）每次沿轴向（Z）切削后的退刀量，单位mm没有符号，该值也可以由参数（NO;056 ）设定单
7、位0.001, R指定后，下次执行保持有效，并将参数（ NO; 056）的值修改为R乘1000,（单位0,.001）,该值缺省输 入时，以（NO ; 056）值为轴向退刀量X切削终点X方向绝对坐标值，半径表示，U （ X）方向上，切削终点与起点的绝对坐标的差值，半径表示Z切削终点Z方向的绝对坐标值，W （ Z）方向上切削终点与起点的绝对坐标的差值，P （ X ）方向每次循环的切削量，单位0。001没有符号直径表示Q （Z）方向每次切削的进刀量，单位0。001没有符号R（2）切削到轴向（Z）方向切削终点后，沿 X的退刀量，单位 mm，直径指定，缺省 X（ U ）和P时视为0F切削速度执行G74指
8、令过程中，可以停止自动运行并手动移动，但要再次执行G74时，必须返回到手动移动前的位置，如果不返回继续执行，后面的轨迹将错位外圆切槽循环（ 径向 ）G75 R（1）G75 X（U） Z（W） P Q R（2） FR（1）每次沿径向（X方向）切削后的退刀量，单位mm,没有符号，该值也可以由参数 （NO;056 ）设定，（该 参数单位0.001），R执行后在下次指定前保持有效，并将参数（NO;056 ）修改为R乘以1000，单位0.001缺省输入时以参数（NO;056 ）值为径向退刀量X 切削终点 X 方向绝对坐标值，直径指定U （X） 方向上，切削终点与起点的绝对坐标差值，半径指定Z 切削终点
9、Z 方向绝对坐标值W （ Z ）方向上切削终点与起点的绝对坐标差值P 每次循环的切削量，单位 0.001 没有符号直径表示Q （ Z）方向每次切削的进刀量单位0.001没有符号R（2）切削到径向（X）方向切削终点时，沿 Z方向的退刀量直径表示缺省 Z（W） Q 时视为 0F 切削速度G75也可以做端面切削，比 G94少重复回起点的路程，程序例如；第一 G75 R0.001 ,第二G75 X0 Z-20P3000 Q500F0.16说明；R是径向x的退刀，可以以很少的值来指定， X Z为终点坐标值，P，X方向进刀 量， Q ， Z 方向每次进刀量 F 速度螺纹循环和（单一指令）G32，一刀一刀车
10、的螺纹指令格式G32 X Z F（I）J KX 每刀 X 轴向螺纹终点坐标Z 每刀 Z 轴终点螺纹坐标F 螺距J螺纹退尾时在短轴方向的移动量（退尾量）单位 MM，带方向即（正负）如果 X是短轴该值为半径指定J 不是模态K螺纹退尾时在长轴方向的退尾起点，单位 MM，如果长轴是X,该指令值为半径值，（不带方向）该值 不是模态 （做模具车削螺纹）比如瓶口螺纹一般用 G32 比较好用，例如；外径 36.3 长 20 的模具，牙低 34 的瓶口模具螺纹牙，要从中间 Z-4.5 处开始车削，其编程如下；主程序 O0001；先定位，T0101M3S60 ;转速不能过高，G0X37Z1;然后调用子程序， N1
11、M98* ，牙高多少就调用多少次， （注意 M98 前面一定要加程序段号，否则 M99 返回的时候子程序找不到调用他的程序段）子程序的编程， GOZ-4.5 ；这里是从中间开始车削螺纹的坐标，G1U-0.05F0,.005 这里的意思就是瓶口螺纹是慢慢一点一点过去的，G0U-5; 半径表示螺纹进刀，G32U-0.005Z-10F13 ；注意了，这不是螺距，而是要车螺纹长度是 13毫米，G32U-0.005Z-13F2.5 ，这才是螺距，为什么有两个 G32 出现呢，这就是这样配合才可以车出效果，必须和 G1 配合， G0U5 退尾，G0Z-4.5 ，同时才不会插刀， Z 退回车削螺纹起点，M9
12、9；変螺距螺纹切削指令G34 X(U) Z(W) F(I) J K RX(U) Z(W) F(I) JK 与 G32 的一样R 主轴每转螺距的增量或减量，R取值范围公氏0.001 500mm,英氏0.0602540每英寸牙数攻牙螺纹指令G33 Z(W) F(I) LZ(W) 攻牙的终点坐标F(I) 螺纹导程L 螺纹头数KND 系统攻牙螺纹指令 G93最常用的螺纹加工循环指令 G92G92 X(U) Z(W) R F(I) J K LX 切削终点 X 轴的绝对坐标值Z 切削终点 Z 轴的绝对坐标值R 螺纹起点与终点的半径之差， R 为 0 或省略时加工直螺纹，F 公氏I 英氏J 螺纹退尾时在短轴
13、方向的移动量(退尾量)单位 MM ，(不带方向) ，根据循环自动确定退尾方向 ，如果 X 是短轴该值为半径指定，模态指定K 螺纹退尾时在长轴方向的退尾起点，单位 MM ，如果长轴是 X ，该指令值为半径值， (不带方向)该值 模态指定L 多头螺纹头数，省略默认一头，模态指定G92 加工螺纹可以不需要退刀槽复合型螺纹切削循环 G76G76 P (m) (r) (a)Q1 R1G76 X Z R2 P Q2X 螺纹终点 X 轴绝对坐标值例如；外螺纹，直接输入螺距外螺纹小径即可，内螺纹输入大径)Z 螺纹终点 Z 轴绝对坐标值 (螺纹长度)P（m）（r）（a）（例如；精加工重复 1次，倒角1mm，螺纹
14、牙角度60,即；P011060）m 指定最后螺纹精加工的重复次数 单位， （次 ） 该值也可以由参数 （NO;057） 设定， m 指定后，在下次指定 前保持有效，并将参数 （no； 057）修改为当前指定值 ，若 m 指令缺省，侧以（ NO;057 ）的值作为精加工重 复次数r螺纹倒角量，即螺纹退尾宽度单位 0.1乘以L （L螺纹导程），也可以由参数（NO;019 ）设定a刀尖角度（螺纹牙的角度），单位，（度），必须输入两位数指定，该值也可以由参数（NO;058 ）设定Q1最小切入量，单位（0.001 ）没有符号，半径值，该值也可以由参数（NO;059 ）设定（如果是KND系统，比如 8 个
15、丝，就得输入 80，广数不一样，如果是 8 个丝，得输入 0.08）R1精加工余量单位 0.001，该值也可以由参数（NO;060 ）设定（注意；不管什么系统都得以谬为单位， 比如 5 个谬，得输入 0.005）R2螺纹锥度，螺纹起点与终点的半径差（即半径差），单位mm,省略为直螺纹加工P螺纹牙高（X方向的距离用半径指令），单位0.001，没有符号，若省略系统将报警（例如螺纹牙高为3.68 即P3680）小螺纹牙高=螺距乘以1.1，大螺纹乘以1.3，再除以2Q2 第一次切削深度，单位 0.001，半径指令，若省略系统将报警（如果是 KND 系统，一个丝，就得输入10，广数得输入 0.01）F 螺纹导程单位 mmI 每英寸牙数G76在KND中P Q R数据要乘以1000,比如G76 P010060 Q（ 5个谬的话就是 0.005乘以1000就是5）R 注意；一定要用谬表示 R0.001 或者 0
