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1、广数 980 系列 TA/TD 循环指令单一固定循环指令(在固定循环指令程序段中,定位一定要明确。一般外圆定位要比需要车削的尺寸大,内圆要 比尺寸小。总的来说就是每一次循环车刀都会返回起点) )端面单一固定循环( 径向 )(也可以端面内孔 )G94 X( U)Z(W)R FX 切削终点 X 绝对坐标值 ,U X 轴切削终点相对起点的差值Z 切削终点 Z 轴的绝对坐标值W 切削终点与起点的差值R 起点与终点之差值,当 R 与 U 符号不同时;要求 R 小于或等于 WF 切削速度G94G94 可以用于单一的切槽循环, 注意;如果用于切槽循环第一刀必须用 G1 指令先走一刀这样才可以让 退刀内外圆单
2、一固定循环( 轴向 )G90 X(U) Z(W)R FX 切削终点 X 绝对坐标值,U X 轴切削终点相对起点的差值Z 切削终点 Z 轴的绝对坐标值W 切削终点与起点的差值R 切削起点与终点半径之差(半径值)当 R 等于 0 时,进行圆柱切削, R 与 U 的符号不一致时,要求 小于或等于 U 的一半F 切削速度复合型固定循环指令精车加工循环( 轴向 )G70 PQ P 构成精加工第一程序段号,如果没有自动生成程序段号的,可以手动添加,比如(N10 )Q 精加工最后一个程序段号,同上可以手动添加比如(N20 )注意; G70 定位要和 G71 一致,而且外圆定位要比工件大,内孔要比工件小。内外
3、圆粗车循环( 轴向 )G71 U(1) R FG71 P Q U(2) W S TU(1)轴向(X)进刀深度,也就是每一刀吃刀量R ( X)轴每次退刀量F 切削深度P 第一个精加工程序段的程序段号Q 精加工最后程序的程序段号U(2)(X)轴的精加工余量W ( Z )轴的精加工余量S 主轴转速T 执行本段 G71 程序段的刀具号注意;G71在编写精加工程序的时候,第一段不能带Z,只能有X,比如;N1 G0X-0.38,这一项中不能带乙如果有Z会报警(定位外圆比工件大,内孔比工件小)广数 928TE/TC 的外圆粗车循环和 980 其他都不一样,其格式G71 X ( U ) I K L FX(U)
4、 精加工轮廓 X 轴起点的坐标值I X 方向每次进刀量,直径表示,没有符号K x 轴每次退刀量直径表示,没有符号L 描述最终轨迹的程序段数量, ( 不包括自身 )F 切削速度端面粗车循环 (径向 )G72 W(1) R FG72 P Q U W(2) S TW(1) (Z)轴每次进刀量R ( Z)每次退刀量F 切削速度P 第一个精加工程序段的程序段号Q 精加工最后程序的程序段号U ( X)轴的精加工余量W(2)( Z )轴的精加工余量S 主轴转速T 执行本段 G71 程序段的刀具号封闭切削循环(轴向)G73 U1 W(1) RG73 P Q U2 W(2) S F T利用该循环指令可以按 P
5、Q给岀的同一轨迹进行重复切削,每次切削刀具向前移动一次,因此对于锻造塑造初步形成的毛坯可以高效率加工第一个U,是指毛坯直径到精加工直径的差除2,也就是半径差.第2行的U是指精加工时的余量直径值,U1 (X)方向粗车退刀距离及方向,半径表示,也可以参数(NO;053 )设定,U执行后,下次指定前保持有效,并将参数(NO; 053)的值修改为 U乘1000,单位0.001mm,该值缺省输入时,以(NO; 053)值 作为X轴粗车退刀量,W(1)( Z)方向粗车退刀距离及方向,也可以参数(NO;054 )设定,U执行后,下次指定前保持有效,并将参数(NO ; 054)的值修改为 W乘1000,单位0
6、.001mm,该值缺省输入时,以(NO; 054)值作为 Z轴粗车退刀量R封闭切削的次数,单位(次),也可以由参数(NO; 055)指定,R执行后,下次指定前保持有效,并 将参数(NO; 055)修改当前值,该值缺省输入时,以( NO; 055)值为切削次数,P第一个精加工程序段的程序段号Q精加工最后程序的程序段号U2 ( X )轴的精加工余量W(2)( Z )轴的精加工余量S主轴转速T执行本段G73程序段的刀具号F切削速度端面深孔固定循环(轴向)G74R(1)G74 X Z P Q R(2) FR(1)每次沿轴向(Z)切削后的退刀量,单位mm没有符号,该值也可以由参数(NO;056 )设定单
7、位0.001, R指定后,下次执行保持有效,并将参数( NO; 056)的值修改为R乘1000,(单位0,.001),该值缺省输 入时,以(NO ; 056)值为轴向退刀量X切削终点X方向绝对坐标值,半径表示,U ( X)方向上,切削终点与起点的绝对坐标的差值,半径表示Z切削终点Z方向的绝对坐标值,W ( Z)方向上切削终点与起点的绝对坐标的差值,P ( X )方向每次循环的切削量,单位0。001没有符号直径表示Q (Z)方向每次切削的进刀量,单位0。001没有符号R(2)切削到轴向(Z)方向切削终点后,沿 X的退刀量,单位 mm,直径指定,缺省 X( U )和P时视为0F切削速度执行G74指
8、令过程中,可以停止自动运行并手动移动,但要再次执行G74时,必须返回到手动移动前的位置,如果不返回继续执行,后面的轨迹将错位外圆切槽循环( 径向 )G75 R(1)G75 X(U) Z(W) P Q R(2) FR(1)每次沿径向(X方向)切削后的退刀量,单位mm,没有符号,该值也可以由参数 (NO;056 )设定,(该 参数单位0.001),R执行后在下次指定前保持有效,并将参数(NO;056 )修改为R乘以1000,单位0.001缺省输入时以参数(NO;056 )值为径向退刀量X 切削终点 X 方向绝对坐标值,直径指定U (X) 方向上,切削终点与起点的绝对坐标差值,半径指定Z 切削终点
9、Z 方向绝对坐标值W ( Z )方向上切削终点与起点的绝对坐标差值P 每次循环的切削量,单位 0.001 没有符号直径表示Q ( Z)方向每次切削的进刀量单位0.001没有符号R(2)切削到径向(X)方向切削终点时,沿 Z方向的退刀量直径表示缺省 Z(W) Q 时视为 0F 切削速度G75也可以做端面切削,比 G94少重复回起点的路程,程序例如;第一 G75 R0.001 ,第二G75 X0 Z-20P3000 Q500F0.16说明;R是径向x的退刀,可以以很少的值来指定, X Z为终点坐标值,P,X方向进刀 量, Q , Z 方向每次进刀量 F 速度螺纹循环和(单一指令)G32,一刀一刀车
10、的螺纹指令格式G32 X Z F(I)J KX 每刀 X 轴向螺纹终点坐标Z 每刀 Z 轴终点螺纹坐标F 螺距J螺纹退尾时在短轴方向的移动量(退尾量)单位 MM,带方向即(正负)如果 X是短轴该值为半径指定J 不是模态K螺纹退尾时在长轴方向的退尾起点,单位 MM,如果长轴是X,该指令值为半径值,(不带方向)该值 不是模态 (做模具车削螺纹)比如瓶口螺纹一般用 G32 比较好用,例如;外径 36.3 长 20 的模具,牙低 34 的瓶口模具螺纹牙,要从中间 Z-4.5 处开始车削,其编程如下;主程序 O0001;先定位,T0101M3S60 ;转速不能过高,G0X37Z1;然后调用子程序, N1
11、M98* ,牙高多少就调用多少次, (注意 M98 前面一定要加程序段号,否则 M99 返回的时候子程序找不到调用他的程序段)子程序的编程, GOZ-4.5 ;这里是从中间开始车削螺纹的坐标,G1U-0.05F0,.005 这里的意思就是瓶口螺纹是慢慢一点一点过去的,G0U-5; 半径表示螺纹进刀,G32U-0.005Z-10F13 ;注意了,这不是螺距,而是要车螺纹长度是 13毫米,G32U-0.005Z-13F2.5 ,这才是螺距,为什么有两个 G32 出现呢,这就是这样配合才可以车出效果,必须和 G1 配合, G0U5 退尾,G0Z-4.5 ,同时才不会插刀, Z 退回车削螺纹起点,M9
12、9;変螺距螺纹切削指令G34 X(U) Z(W) F(I) J K RX(U) Z(W) F(I) JK 与 G32 的一样R 主轴每转螺距的增量或减量,R取值范围公氏0.001 500mm,英氏0.0602540每英寸牙数攻牙螺纹指令G33 Z(W) F(I) LZ(W) 攻牙的终点坐标F(I) 螺纹导程L 螺纹头数KND 系统攻牙螺纹指令 G93最常用的螺纹加工循环指令 G92G92 X(U) Z(W) R F(I) J K LX 切削终点 X 轴的绝对坐标值Z 切削终点 Z 轴的绝对坐标值R 螺纹起点与终点的半径之差, R 为 0 或省略时加工直螺纹,F 公氏I 英氏J 螺纹退尾时在短轴
13、方向的移动量(退尾量)单位 MM ,(不带方向) ,根据循环自动确定退尾方向 ,如果 X 是短轴该值为半径指定,模态指定K 螺纹退尾时在长轴方向的退尾起点,单位 MM ,如果长轴是 X ,该指令值为半径值, (不带方向)该值 模态指定L 多头螺纹头数,省略默认一头,模态指定G92 加工螺纹可以不需要退刀槽复合型螺纹切削循环 G76G76 P (m) (r) (a)Q1 R1G76 X Z R2 P Q2X 螺纹终点 X 轴绝对坐标值例如;外螺纹,直接输入螺距外螺纹小径即可,内螺纹输入大径)Z 螺纹终点 Z 轴绝对坐标值 (螺纹长度)P(m)(r)(a)(例如;精加工重复 1次,倒角1mm,螺纹
14、牙角度60,即;P011060)m 指定最后螺纹精加工的重复次数 单位, (次 ) 该值也可以由参数 (NO;057) 设定, m 指定后,在下次指定 前保持有效,并将参数 (no; 057)修改为当前指定值 ,若 m 指令缺省,侧以( NO;057 )的值作为精加工重 复次数r螺纹倒角量,即螺纹退尾宽度单位 0.1乘以L (L螺纹导程),也可以由参数(NO;019 )设定a刀尖角度(螺纹牙的角度),单位,(度),必须输入两位数指定,该值也可以由参数(NO;058 )设定Q1最小切入量,单位(0.001 )没有符号,半径值,该值也可以由参数(NO;059 )设定(如果是KND系统,比如 8 个
15、丝,就得输入 80,广数不一样,如果是 8 个丝,得输入 0.08)R1精加工余量单位 0.001,该值也可以由参数(NO;060 )设定(注意;不管什么系统都得以谬为单位, 比如 5 个谬,得输入 0.005)R2螺纹锥度,螺纹起点与终点的半径差(即半径差),单位mm,省略为直螺纹加工P螺纹牙高(X方向的距离用半径指令),单位0.001,没有符号,若省略系统将报警(例如螺纹牙高为3.68 即P3680)小螺纹牙高=螺距乘以1.1,大螺纹乘以1.3,再除以2Q2 第一次切削深度,单位 0.001,半径指令,若省略系统将报警(如果是 KND 系统,一个丝,就得输入10,广数得输入 0.01)F 螺纹导程单位 mmI 每英寸牙数G76在KND中P Q R数据要乘以1000,比如G76 P010060 Q( 5个谬的话就是 0.005乘以1000就是5)R 注意;一定要用谬表示 R0.001 或者 0