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1、如文档对您有帮助，欢迎下载支持，谢谢!第三章.船用典型泵修理1范围本文件给出了船用典型泵（离心泵、齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、 往复泵、螺杆泵、喷射泵） 的勘验、修理工艺要求，以及试验与验收方法。本文件适用于船用离心泵、齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、往复泵、螺杆泵、喷射泵等的修理。 本文件不适用于液压系统高压齿轮泵、叶片泵、螺杆泵等的修理。2勘验2.1 勘验范围2.1.1 各类泵如只进行小范围的修理，只对船方明确指定需修理的零部件进行拆检。各类泵如需进行 整体或主要零部件的修理，在条件允许的情况下，应进行拆卸前的运转试验。该试验可在随船航行或修 理前/系泊试验时进行。2.1.2 拆卸前运转试验时，应观察
2、和检查下列内容：a）检测泵运转时的起动电流，工作电流、电压、稳定转速；b）检测出水阀在全闭、半开、全开三种状态下出口端压力和吸入端的真空（对真空泵）；c）检测轴承，运动部件，轴封处的发热温度及渗漏情况；d）监听运转时泵有无异常振动，异常响声和噪音；e）检测旁通、安全阀的启闭压力及有无频振，泄漏等情况；f）作好试验时检测运行技术参数的勘验记录。2.1.3 拆卸前的准备工作2.1.3.1 拆卸前应协同船方确认与泵连接的进出口阀系处于关闭严密状态，并切断电源。2.1.3.2 整台泵吊出船舱前应做好必要的标记。2.1.3.3 在车间内应准备好足够场地，以便将拆卸的零件摆放整齐，对部件应做好记录，挂上标
3、识牌。2.1.3.4 所使用的起重工具应经过严格检查，确认其载重能力，尤其钢丝绳应完好无损。2.1.3.5 拆卸勘验人员应职责分工明确，并具有与修理相适应的技能。2.2 拆卸检查2.2.1 各类泵的通用准则2.2.1.1 检查泵体、泵盖（侧板）有无拉毛、划痕、裂纹、变形、磨损、机械损伤等缺陷。2.2.1.2 检查滑动轴承内表面的磨损及有无拉毛、划痕、损伤、脱壳、剥落、裂纹等缺陷。外表面与 轴座的配合情况。测量轴与轴承的配合间隙。2.2.1.3 检查滚动轴承内外圆的配合有无松动、过热变色、磨损、碎裂等缺陷。2.2.1.4 检查轴的圆度和圆柱度，有无弯曲变形及磨损等缺陷。2.2.1.5 检查键与键
4、槽的配合，键槽有无滚边，扭裂等情况。2.2.1.6 检查各密封件有无裂纹、损伤、老化及变形等缺陷。2.2.1.7 检查联轴器的配合，弹性橡胶圈的老化和损伤情况。2.2.2各类泵的主要零部件拆检（专用零件）2.2.2.1 检测齿轮泵齿侧及齿轮与泵体轴向和端面间隙。（记录在表B-3-1中）2.2.2.2 检查齿轮键与键槽的配合及有无损伤。2.2.2.3 检查齿轮两端面及齿面的磨损、拉毛、划痕、断齿、裂纹等缺陷。2.2.2.4 检测离心泵密封环与叶轮的径向间隙。（记录在表B-3-2中）2.2.2.5 检查零部件的汽蚀与磨损。2.2.2.6 检测叶轮的跳动量。（记录在表 B-3-3 中）2.2.2.7
5、 检测螺杆泵的螺杆与泵体衬套，螺杆轴与轴承，传动齿轮等的配合间隙。2.2.2.8 检测螺杆侧隙，齿轮啮合间隙，从动螺杆的轴向推力间隙。（记录在表 B-3-4 中）2.2.2.9 检查机械密封装置，推力块等的磨损、机械损伤等缺陷。（记录在表 B-3-5 中）2.2.2.10 检测叶片泵的转子与配流盘的轴向间隙。（记录在表 B-3-6 中）2.2.2.11 检测叶片与叶片槽的间隙，并检查叶片在槽内上下滑动情况。2.2.2.12 检查定子内表面，配流盘工作端面、 转子两端面， 叶片槽磨损面及叶片的工作面， 传动轴等 的磨损、裂纹、凹陷与烧伤等缺陷。2.2.2.13 检查转子轴向宽度，其宽度与定子宽度
6、差应小于0.05mm。2.2.2.14 检查定子内曲面， 特别是圆弧面与吸排油过渡曲面不应有不光顺的棱角， 及内曲面有无周向 和轴向拉痕。2.2.2.15 检查往复泵的水 （汽）缸、 活塞的磨损、 裂纹、气孔， 拉伤等缺陷， 测量其配合间隙、圆度、 圆柱度。（记录在表 B-3-7 中）2.2.2.16 检查活塞杆表面，不应有严重拉痕、锈疤等缺陷，测量其圆度和圆柱度。2.2.2.17 检查进出水阀、弹簧的磨损、裂纹、腐蚀、变形等缺陷。2.2.2.18 检查十字头与导板内外表面、 十字头销与连杆轴套内外表面不得有严重划痕、磨损， 并测量曲轴轴径圆度和圆柱度。（记录在表 B-3-8 中）2.2.2.
7、19 检查曲轴主轴颈及曲柄销颈表面，不得有严重磨损、拉痕、裂纹等缺陷，并测量其圆度和圆 柱度。2.2.2.20 检查阀与阀座接触面， 应平整， 无连续麻点、 腐蚀、刻痕， 镶嵌式阀座与本体配合应无松动、 阀口厚度是否符合要求，并测量阀内孔与导套配合间隙及圆度、圆柱度。如文档对您有帮助，欢迎下载支持，谢谢!如文档对您有帮助，欢迎下载支持，谢谢!如文档对您有帮助，欢迎下载支持，谢谢!如文档对您有帮助，欢迎下载支持，谢谢!如文档对您有帮助，欢迎下载支持，谢谢!如文档对您有帮助，欢迎下载支持，谢谢!如文档对您有帮助，欢迎下载支持，谢谢!如文档对您有帮助，欢迎下载支持，谢谢!3 工艺技术要求3.1 修理
8、前准备3.1.1 修理开工之前，应备好防污染材料、工具、环境场地和妥当的安全措施等，并满足各类泵的修 理要求。3.1.2 吊运油类泵时，必须将泵体开口处用盲板闷堵，防止漏油，影响通行滑跌。3.1.3 收集、查阅产品说明书和以往的修理记录，询问和了解泵的使用情况及存在的问题。3.1.4 泵的拆卸顺序，一般情况自上至下，由外及里。装配顺序恰好相反。3.2 实施修理3.2.1 修理过程中施工人员要随时关注修理质量，进行自检，发现一般问题及时修正，属重大质量问 题应及时向有关部门报告，以便采取有效措施。3.2.2 零部件经清洗除垢后，应露出其金属本色，运动部件接合面应涂防锈油脂，并采取措施防止意 外机
9、械损伤。3.2.3 各类泵修理的通用准则3.2.3.1 整台泵经测检，如磨损情况轻微，各装配间隙正常，无其它明显缺陷，或经修前试验运转情 况良好，可按原样装复投入使用。3.2.3.2 各类泵的主要零部件产生的下列缺陷：拉毛、划痕、麻点、凹陷、磨损、腐蚀、锈蚀、裂纹、 变形等，如程度轻微浅表时，一般可采用喷涂、镀铬、电刷镀、焊补、粘结、研磨、金属扣合等手工或 机加工方法进行修理。如上述缺陷严重或已影响到零部件强度时，均应予以换新。3.2.3.3 新配制的主要零件材料的性质和规格应保证与原设计要求一致，当材料性质不明确时，可参照表 B-3-9B-3-14 的要求选取。在不降低强度的情况下，也可采用
10、等效材料代替。3.2.3.4 用焊补的焊条材料的成分应与被焊母材相同，且材料强度不得低于被焊补零件的材料强度。3.2.3.5 新制铸件表面，不允许存在裂纹、砂眼、疏松等缺陷，铸件应经消除内应力处理。3.2.3.6 泵体、盖粗加工后，应进行液压试验，试验压力为工作压力的 1.5 倍，历时 5min 应无渗漏。3.2.3.7 滚动轴承应无严重锈斑、松动、裂纹、碎裂、严重烧伤等缺陷，否则滚动轴承应予以换新。3.2.3.8 滑动轴承内表面应无严重拉毛、磨损、脱壳和剥落等缺陷。3.2.3.9 滑动轴承与轴的装配间隙，应符合下列规定(有特殊要求除外)：a) 合金轴承为(0.00150.0025 ) d;b
11、) 铁梨木、胶木、油尼龙轴承为(0.0050.007 ) d;c) 轴与轴承中心侧接触面角度范围：为55 60，且应均匀接触。注：d为轴颈直径。3.2.3.10 填料函的软性填料“ O”型圈，密封垫片等一经拆卸，原则上均应予换新。3.2.3.11 各类泵的修理，如有产品说明书时，应按说明书要求进行。3.3 离心泵修理3.3.1 主要零部件材料可参照附录 A 表 A.1 选取。3.3.2 轴因弯曲而无法校直时，或产生较深裂纹、严重磨损、腐蚀面积较大影响到强度，键槽扭裂、 扩紧严重，锁紧螺纹严重磨损或断裂，应予换新。3.3.3 新换的轴应符合下列规定：a) 与叶轮或联轴器相配的轴颈外园对两支撑轴颈
12、的公共轴线的径向跳动应不大于0.04mm;b) 密封轴套配合端面，滚动轴承配合端面对两支承轴颈的公共轴线的径向跳动为0.015mm0.030mm;c) 键槽对轴线的不对称度为 0.030mm 0.050mm。3.3.4 新轴的热处理条件：优质碳素钢应经正火处理，硬度为HB194248;不锈钢2Cr13为HB20C 240。 ICr8Ni9Ti 或 OCr19Ni9 要固溶处理。335 泵轴上的螺纹旋向，在轴旋转时，应使螺母处于拧紧状态，且应保留泵轴中心孔。336 叶轮壁板如严重腐蚀变薄而影响到强度，或形成较多砂眼、穿孔、表面有较深裂纹和破损；开 式叶轮的叶瓣发生断裂，叶轮吸入口严重偏磨或叶轮严
13、重变形时，则均应予换新。3.3.7 换新的叶轮应符合下列规定：a） 叶轮密圭寸环外圆对轴孔轴线的径向跳动量为0.040mm 0.060mm；b） 叶轮轮壳端面对轴线的端面的跳动量应不大于0.025mm；c） 键槽对轴孔轴线的不对称度为0.030mm 0.050mm。3.3.8 叶轮及联轴器与轴的配合a）当轴孔为直孔时按H7/h6级精度；b） 当轴孔为锥形时，轴孔的锥度面接触面积应大于70%3.3.9 叶轮轴与轴套的配合精度为H9/S6级。3.3.10 叶轮轴放置在轴承上，轴颈的径向跳动量应不大于0.05mm。3.3.11 轴承与轴的装配间隙，应符合3.2.3.9的规定。船用典型泵的主要零件材料
14、备查表表B-3-9离心泵主要零件材料表零件名称第一类第二类零件名称第一类第二类材料牌号材料牌号材料牌号材料牌号轴OCr19Ni91Cr18Ni9Ti1Cr17Ni22Cr13叶轮ZCuZn i 6Si4ZCuZn16Si4密封环ZCuA110Fe3ZCuSn10Zn2ZCuAi 10Fe3ZCuSn10Zn2轴套2Cr13ZCuSn10Zn22Cr13ZCuSn10Zn2联轴节、托架QT450-10QT450-10泵体、泵盖填料函ZCuZn16Si4ZCuZn16Si4流通内紧固件HSn62-1HMn58-2HSn62-1HMn58-2滑动轴承ZCuSn10P1ZCuAi 10Fe3ZCuSn
15、10P1ZCuAi 10Fe3表B-3-10活塞泵主要零件材料表零件名称材料零件名称材料牌号牌号进、排水阀ZCuSn5Pb5Zn5ZCuZn16Si4ZCuAi 9Fe4Ni4Mn2曲轴35、45QT500-7ZG270-500ZG310-570阀座ZCuSn5Pb5Zn5ZCuZn16Si4ZCuAi 9Fe4Ni4Mn2主轴承、连杆大端轴承ZCuSn10Zn2ZCuAi 9Mn2ZCuSn5Pb5Zn5弹簧QSi3-165MnQSn4-3十字头35、45 ZG27C 500QT600-3ZG27C 500活塞ZCuSn5Pb5Zn5ZCuZn16Si4十字头导套HT200缸套ZCuSn5Pb5Zn5ZCuAc 9Mn2连杆35、45QT500-7活塞杆1Cr18Ni9Ti
