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1、冷鼓安装工程工艺管道施工方案版 本 号修改状态山西省工业设备安装公司第三分公司古交煤气化产项目部2011年11月施工方案报审表工程名称：西山煤气化冷鼓改造工程致：山西宇通建设工程项目管理有限公司 我方已根据施工合同有关规定完成了西山煤气化冷鼓改造安装施工组织方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：山西西山煤气化冷鼓工艺管道施工方案。承包单位（章）：项目经理：日 期：专业监理工程师审查意见： 监理工程师： 日 期：总监理工程师审核意见： 项目监理机构（章） 总监理工程师： 日 期：施工方案审批会签工程名称：冷鼓改造工程建设单位：山西西山煤气化有限责任公司方案类别：工艺管道施
2、工方案施工单位：山西省工业设备安装公司建设单位审批意见： 建设单位(公章) 年 月 日现场代表：工程负责人：目 录1工程概况 12编制依据 23施工程序 34施工准备 45材料检验 156管道预制加工 157管道安装 158管道焊接 159管道检验与试压 1510管道涂漆、绝热 1511质量保证措施 1512安全技术措施 1513资源配置 15一、工程概括西山煤气化60万吨焦化改扩建工程冷鼓管道约4000米，但施工难度最大的为初冷器的设备配管，如初冷器煤气进口管道、循环水出口管道等。初冷器煤气进口管道直径1.2米，管中心标高约33.2米，每根管道重约9t，安装难度较大。为保证能够安全、保质保量
3、保工期的完成本次管道安装作业，特编制此安装方案加以指导。二、编制依据2.1工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）；2.2现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）；2.3工业企业煤气安全规程（GB6222-86）；三、施工程序配合土建 检查管桥、管基 检查核对各设备配管管口材料检验、试验、核实规格、型号 管架、管件等预制加工 管材、管架集中防腐管架安装 钢管组对焊接 焊口检验 水压、气压试验 管道清冼、吹扫 防腐补漏 调试四、施工准备4.1施工图纸会审及设计技术交底已进行完毕；4.2与施工有关的规范及技术资料准备齐全；4.3施工机具及手段用料已准备齐全；4
4、.4对区域内管线纵横交错部位，在施工前要依据施工图绘制综合管线平衡图，全面指导管道施工。4.5合理配置临时水电线路，布置好施工机具。4.6技术交底。五、材料的检验5.1管子、管件、阀门等必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准规定，并进行外观检验，不合格者不得使用；5.2材料使用前应按相关规定进行检查和验收。5.3凡对材质质量证明书内容有缺项或数据有怀疑时，应按批号抽查复验，复验结果应符合设计选用标准方可使用。5.4工程代用材料应经过设计批准，临时材料的使用应经工程技术负责人批准。六、管道预制加工6.1管子切断前应作好原有标记6.2碳钢管采用氧乙炔焰切割，其切口表面应光洁，切口端
5、面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不超过3mm。6.3管道预制6.3.1管道预制，应根据实际情况，充分考虑到安装时方便，尽量减少高空作业，合理选择自由管段和封闭管段，在用料过程中，要做到长短搭配，合理使用。6.3.2预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。七、管道安装7.1管道安装应具备下列条件：7.1.1与管道连接的机械已找正找平，二次灌浆完毕。7.1.2管子、管件、阀门其内部已清理干净，无杂物，阀门已检验合格。7.2管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。7.3法兰连接应保持法兰平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不得大于2mm，法兰
6、连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓应跨中安装，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。7.4管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当DN1003L，最大80立管铅垂度5L，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注：L为管子有效长度；DN为管子公称直径7.10具体的安装方法7.10.1因循环水、制冷水管与进口煤气管道相比，安装难度相对较小，因此下面就以煤气管道安装为例，本次吊装进行吊点分析及吊装索具的选用。7.10.2本次管道的吊装分为两段进行吊装，标高20米以下用25t汽车吊配合进行安装装，标高20米以上用50t汽车吊配合
7、进行吊装，这样可以将焊口与留在初冷器的平台位置，最大限度的降低施工难度。7.10.3吊点分析7.11 50t汽车吊机索具选用P1= (K * PZ)/(2*COS20)PZ吊物与吊具总重（约9吨）P1 、 P2主吊索受力K动载系数,取1.2P1=5.75(吨) PPS=K1式中：S钢丝绳最大容许拉力（公斤）PP钢丝绳的破断力（KN）K1安全系数 取8PP=K1S当取S= P1时PP=450.8（KN）选公称抗拉强度 为1770N/mm2，637+FC，单根绳最小破断拉力为534KN，5341.249=666.97（KN）PP所以，可用公称抗拉强度为1770N/mm2，637+FC，32钢丝绳不
8、小于11.5米2根（理论值）做主吊索7.12.1管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。其位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。7.12.2固定支架应按设计文件要求和指定的位置安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。7.12.3导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。7.12.4管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。7.12.5管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个校对支、吊架的形式和位置。7.12.6弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。7.13.1有静电接地要求的管道，
9、各段管子间应导电。当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0. 03时，应设导线跨接。7.13.2管道系统的对地电阻值超过100时、应设两处接地引线。接地引线宜采用焊接形式。7.13.3用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆。导电接触面必须除锈并紧密连接。7.13.4静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。八、管道焊接1 原材料1.1焊接材料应根据钢材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、碳扩散、使用工况条件和焊接工艺评定的结果选用。常用钢材选用焊材见下表。20Q23520TIGJ50 J422TIGJ50 J422Q235TIGJ50 J422TIGJ50 J422
10、1.2焊接材料应符合国家现行标准的规定。1.3焊接材料应有生产厂家的质量证明书、合格证，对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验，合格后方可使用。1.4焊接材料的选用，设计文件没有明确要求按下列原则选用1.4.1同种钢材焊接材料的选用应符合下列条件：a焊缝金属的化学成分和力学性能应与母材相当。b焊接材料熔敷金属的下转变点Ac1应与被焊母材相当（不低于10）。c焊接工艺性能良好。1.4.2异种钢焊接时，焊接材料选用应符合下列条件：a两侧钢材均为非奥氏体钢或均为奥氏体钢时，可根据合金含量较低一侧母材或介于两者之间的选用焊材。b当两侧母材之一为奥氏体钢，宜选用25Cr-13Ni型或含镍量较高的镍基焊丝或焊
11、条。1.4.3焊接用气体应符合国家现行标准的规定。1.4.4焊条烘干应设专人负责，烘干按厂家说明书要求进行，无要求时，酸性焊条一般为150-2001h，碱性焊条一般为350-4002h，酸、碱性焊条不能公用一个烤箱烘烤，焊条领用时应专用携带保温筒，经烘干的焊条使用一般不应超过4小时。否则，应重新烘干，焊条重复烘烤次数不超过2次。2焊接设备2.1焊接设备需要计量的部分应定期校验。2.2焊接设备、仪器、仪表使用前应检查其性能，应能够满足焊接工艺的要求。3焊工3.1所有从事本工程焊接工作的焊工，应持证上岗，并应按GB50236-98规范第5章的规定进行考试，合格后方可上岗施焊。3.2 熟悉并严格执行焊接作业指导书和焊接技术措施的有关规定。 3.3 具有良好的工作作风和劳动态度。3.4 当作业条件与焊接工艺规程的要求不相符时，应停止或拒绝施焊。在作业过程中出现重大质量问题时，应停止施焊并及时报告有关人员，不得自行处理。3.5 所有进入现场焊接的焊工，应穿戴必要的劳动防护用品。4 焊接方法4.1 本工程承压化工管道焊接采用手工钨极氩弧焊和焊条电弧焊。5 焊前准备
