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1、第一章概述第二章预处理系统第三章反渗透主机运行与维护第四章系统操作规程第五章故障可能原因及解决方法第六章反渗透膜的清洗规程第一章 概 述1 反渗透技术是具有国际先进技术的膜分离技术，不仅能脱除带电离子， 而且能去除细菌、热源、胶体及各种中性粒子，具有较高的脱盐率和回 收率。2 本公司生产的反渗透水处理设备均采用进口和国产名牌元件，配合本公 司国内先进的水处理工艺工程设计，赢得了国内、外市场，已为国内诸 多重点工程配套。3 本公司选用的反渗透膜是美国产海德能膜。根据原水水质分析报告， 运用计算机软件进行工艺、设备设计，根据用户需水要求可设计成单级 或双级反渗透，产水水质满足您的要求。4 主要处理
2、单元说明：51、系统简易工艺流程：原水箱f 原水泵 机械过滤器 活性炭过滤器 加阻垢剂 精密过滤器高压泵f反渗透装置 f 臭氧发生器f 纯水箱5.2、预处理：为确保反渗透装置运行的安全可靠性和经济性，预处理十分重要。整套预处理系统包括原水箱、原水泵、机械过滤器、活性炭过滤器、加阻垢剂装置、 精密过滤器。第二章 预处理系统 反渗透预处理的目的是解决下列问题，以保证反渗透装置稳定运行和使 用寿命。 防止膜面结垢（包括 CaCO3 CaSO4 SrSO4 CaF2 SiO2 铁铝氧化物等）； 防止有机胶体物质及悬浮固体微粒污堵； 防止有机物质的污堵； 防止微生物的污堵； 防止氧化性物质对膜的氧化破坏
3、； 保持反渗透装置进水符合要求及产水量的稳定。1 预处理作用：预处理单元的主要作用是通过对原水进行初步净化，使原水符合反渗透 主机对进水的要求，以确保反渗透主机长期稳定地运行。根据美国陶氏 公司反渗透装置设计导则，反渗透主机对进水的要求如下：A. 污染指数SDI:4B. PH 值：3-10C. 游离氯: 0.1mg/LD. 化学耗氧量:2mg/LE. 水温：40 C2 原水箱、原水泵2.1 原水箱主要是储存系统原水，原水泵主要是给反渗透主机提供稳定的供 水压力和供水流量。回流阀主要是调节原水供水量和供水压力。3 机械过滤器：3.1 机械过滤器为压力过滤器，内装不同粒径的石英砂，装填量不超过罐体
4、 的 2/3，粒径最大的装填于过滤器底部，覆盖住布水器上约为 15 厘米。 粒径较大的装填于最大颗粒的石英砂之上，从底部往上的石英砂粒径逐 渐减小，粒径最小的石英砂在最上面，按比例从底部往上依次装填不同 粒径的石英砂形成石英砂床。它主要是利用过滤器内的石英砂床来截留 水中的悬浮物、粘胶物质等颗粒，使原水得到净化目的。本公司使用的 石英砂过滤器，具有截留效果好，反洗彻底，容污能力大等优点。机械 过滤器在工作一定时间之后，由于滤料层中截留的悬浮杂质逐渐增多， 使得过滤器进水与出水的压力差也随着增大，此时需对石英砂进行反冲 洗，反冲洗时原水流量要达到原水泵的最大流量，冲洗时间一般设定在 20-30
5、分钟或根据原水浊度来设定反洗时间，反冲洗掉滤料层中截留的 杂质，冲洗结束后投入工作，如此循环。3.2 机械过滤器的各工艺过程按下操作：工艺程序工作反洗正洗总进水阀1开开开上进水阀2开开下进水阀3开上出水阀4开下出水阀5开开排水阀6开开炭滤器上进水阀7开炭滤器下进水阀8时间20分钟15分钟注意：机械过滤器需要大流量反洗。反洗时间要充足，反洗要彻底。4 活性炭过滤器：4.1 活性炭是水质净化处理中应用最广泛的吸附剂，主要用于水处理系统中 的前处理。能有效地消除水中的余氯，又可以吸附水中的有机物、胶体、悬 浮物，降低色度、浊度，效率几乎接近 100%。活性炭过滤器内装优质活性炭， 装填量不超过罐体的
6、 2/3，过滤器底部首先装填一定比例的石英砂过滤层， 然后再在石英砂滤层之上装填果壳活性炭，形成活性炭床，经机械过滤器处 理的水流经活性炭床时，水中的余氯及部分杂质即被活性炭吸附，达到净化 目的。反渗透主机用的反渗透膜，不耐氧化，水中的余氯对反渗透膜具有较 强的氧化性，活性炭过滤器吸附能力的好坏直接影响反渗透膜的使用寿命。所以必须认真、正确操作、维护活性炭过滤器，定时检测水中余氯含量。活 性炭过滤器经过一段时间工作后，其进出口压力差增大，这是由于活性炭吸 附的杂质增多，堵塞活性炭床造成的，可以通过反冲洗来洗掉炭床上的杂质， 冲洗完毕后，投入工作，如此反复。4.2 活性炭过滤器的各工艺过程按下操
7、作：工艺程序正常工作反洗正洗上进水阀7开开下进水阀8开上出水阀9开下出水阀10开开排水阀11开开预处理产水阀12开时间20分钟15分钟5 阻垢剂投加装置5.1 为防止反渗透膜元件在选择透过淡水的同时，其浓水侧溶解固形物浓缩出现因浓度积大于溶解度平衡常数 Ksp 而结晶析出，在反渗透膜表面结垢，影响反渗透膜的脱盐率、水通量、运行压力等性能参数。如果出现细小晶粒而不能及时处理，溶解固形物会以其为结晶核心，使结晶粒增 大，从而其结晶棱角会刺破膜表面，损坏反渗透装置，因而在反渗透装 置前设置阻垢剂加药装置。加阻垢剂装置由计量箱和计量泵组成。计量 泵由美国生产的，阻垢剂采用美国清力公司生产的 PTP01
8、00 阻垢剂，它 可以使进水的 LSI 达到 2.8 而不容易结垢,并且可控制铁的污染.52操作：阻垢剂投加量为：3ppm即3g/m，如此设备原水进水为加/h，所 以该设备操作时阻垢剂投加量为6g/m，该设备所配计量箱为40L,计量 泵最大量程为：3.50L/H，调至50%,实际投加量为1.40L/H，所以浓度 为 0.4%。根据以上计算,将计量箱加入 40L 反渗透产水,再加入 0.171kg 标准阻 垢剂液,将计量泵量程调至 50%,即可使用。6 精密过滤器:6.1 精密过滤器主要阻挡破碎的滤料及其它大于 5 微米的微粒进入高压泵和 反渗透膜,对高压泵和反渗透膜造成损坏。进入精密过滤器的水
9、必须已 经达到反渗透膜元件的进水要求。滤芯材质一般为聚丙烯。6.2如果炭滤器出水压力与主机进水压力差超过0.05MPa,须更换滤芯。第三章反渗透主机运行与维护1 工作原理： 若用一张只能通过水而不能通过溶质的半透膜，将盐水和纯水隔开，就 会发现，纯水侧的水将透过半透膜而进入盐水侧，这一过程称之为自然 渗透过程，压差称为渗透压。如果在盐水侧施加一个比渗透压大得多的 压力，此时正常的自然渗透过程被逆转，盐水侧的水将透过半透膜而进 入纯水侧，这一过程被称之为反渗透过程。反渗透就是根据上面的原理进行工作的，外界的压力由高压泵提供。反 渗透主机主要由高压泵、RO膜、RO膜壳、压力表、流量计、电导仪、压
10、力保护开关、电磁阀、管道、阀门、支架等组成。2 名词解释： 回收率：回收率=产品水流量/（产品水流量+浓水排放流量） 脱盐率：脱盐率=1-产水电导率/进水电导率（原水电导率）*100% 透盐率：透盐率=1-脱盐率3 反渗透膜的安装：3.1 确认预处理、反渗透系统管路完整，并已经过冲洗；3.2 检查膜壳内的洁净程度，不得存有异物；3.3 检查膜元件的浓水密封圈，并加甘油润滑；3.4 由给水端按膜元件水流标示方向向浓水端插入1只膜元件的2/3；3.5 记录元件编号，膜壳在系统的位置，膜在膜壳的位置；3.6 检查产水连接件的0型密封圈，并加甘油润滑；3.7 将产水连接件的一端插入产品水管内；3.8
11、在膜壳外将产水连接件另一端插入另1只膜元件产水管；3.9 将膜元件向浓水方向推入膜壳内；3.10 全部膜元件装入膜壳后，需测量膜元件两侧与膜壳端板之间是否存在 间隙，防止膜元件运行时在膜壳内来回撞击；3.11 禁止使用凡士林、有机溶剂或阳离子表面活性剂；4 操作规程4.1 系统开机之前先检查各开关是否正确。4.2 按照第二章介绍的预处理各单元设备操作使预处理各单元设备的阀门在 正常运行状态，预处理的供水压力和流量可通过原水泵回流阀和预处理 总进水阀调节（原水泵出水压力一般调到 0.20.4MPa）。4.3 开机：运行: 将电控箱面板上的各泵开关在需要时控制相应泵的状态。首先打开启动 原水泵进行
12、 3-5 分钟的低压冲洗冲洗完毕后启动高压泵同时电磁阀关 闭，纯水箱满水时高压泵自动停机。停机：先关闭高压泵开关，电磁阀自动打开让原水泵继续工作 3-5 分钟进行低 压冲洗，冲洗完毕后关闭原水泵开关，断开总电源开关。5 严格遵守预处理各单元设备的操作规程，确保反渗透的进水水质、水量与 水压，使反渗透在良好的环境下运行，使高压泵、组件的寿命延长。 反渗透设备的最佳操作温度为 2025 摄氏度，最高操作温度为 40 摄氏 度，产水随进水水温的降低而有所下降。每天开机时要先进行低压冲洗 3-5 分钟，关机前要进行低压冲洗 35 分钟。要做好每天的运行记录，记录好流量、压力、电导率、温度的变化情况。
13、反渗透装置投入运行后，每天必须运行至少 1 小时，逢节假日，应安排 值班人员开机运行。6 注意：反渗透系统运行一个时期后，如果产水量降低，可通过调节高压泵后的流量调节阀来增加给水量，然后通过调节浓水排放阀来调节浓水排 放量，使系统回收率保持不变，注意切不可通过提高回收率来提高产水 量，否则会导致膜元件浓水侧结垢，直接影响膜元件的使用寿命。7 反渗透装置的停运保护7.1 短期停运：停运5-30 天,一般称为短期停运，可采用下列保护措施:a 采用运行条件下运行 1-2 小时。b. 每 2 天重复上述操作一次，夏季必须每天一次。7.2 长期停运：停运一个月以上，称为长期停运，可采取下列保护措施:a.
14、 用PH4盐酸溶液，把反渗透装置清洗干净，清洗时间为4060分钟。b. 酸溶液清洗完毕后，再用反渗透产水把反渗透装置冲洗干净，清洗到 进水 PH 约等于出水 PH 值，清洗完毕。c. 清洗完毕后，反渗透装置用清洗系统注入l%NaHS03进行保护（冬季应 用l%NaHSO3+20%丙二醇溶液保护，以防冻裂）反渗透装置注满保护液 后，关闭所有阀门，防止空气进入反渗透装置。注意： 所有PH4盐酸溶液，l%NaHS03和20%丙二醇溶液保护液，均须 用反渗透出水配制，试剂须用化学纯。7.3 反渗透系统性能的主要操作因素： 反渗透系统能否长期稳定地运行，除了预处理的针对性、组件性能的稳 定性、系统设计的
15、合理性之外，还取决于运行管理的科学性。A、进水的污染指数（FI或SDI）B、余氯，本装置采用的膜要求主机进水中余氯含量不能大于0.1mg/l。C、进水温度：最佳温度为2025摄氏度，最高操作温度不能高于40摄 氏度。D、操作压力：压力增大，脱盐率和产水量均有提高，但压力太高会使膜 压密加剧。E、流量：产水量小于正常值时是膜受到污染的信号之一，表明装置需要 清洗。浓水排放是由装置回收率确定，减少浓水排放量会降低反渗透装 置脱盐率，产水量有所增加，但因为浓水排放量低会加剧浓差极化，使 反渗透性能激烈下降，甚至使装置无法正常运行。注意：冬季要给设备加取暖措施，防止结冰，损坏反渗透膜。必须每天 都要做好设备的生产运行记录，记录事项包括：日期、进水流量、产水 量、浓水排放量、压力、水温、进水电导率、产水电导率、脱盐
