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1、吸收塔脉冲悬浮泵的检修工艺一 概述#1、#2吸收塔脉冲悬浮泵分别采用石家庄泵业集团公司生产的300S-L和10/8E-M渣浆 泵，为卧式悬臂单级单吸离心式渣浆泵，300S-L由电机通过减速机连接传动，10/8E-M由电 机直接传动。主要作用是为了保持吸收塔内颗粒物的悬浮状态，避免沉淀、凝结。26叶轮7减压盖8-轴9副叶轮10轴图9脉冲循环泵的结构 1护套2泵体3后护板4泵盖5前承组件名称泵型号流量（皿斡）扬程（mLC）电机型号功率（Kw）#1塔脉冲循环泵300S-L165023.5Y355L2-4200#2塔脉冲循环泵10/8E-M76023.5Y315L2-8110表 10 脉冲循环泵技术参
2、数渣浆泵型号意义：英寸） 英寸）低腐蚀渣浆泵托架型式 泵吐出口直径（毫米）脉冲悬浮泵的检修工艺1. 泵的解体 拆下联轴器保护罩。 拧下油室放油堵头，放尽旧油。 拆下与泵连接的出入口管件。 松开填料压盖、取出盘根。（安装机械密封的待叶轮拆下后按有关规定拆卸） 拧下泵盖与泵体的连接螺栓，用两端顶丝将泵盖顶出配合止口，拆下托架地脚螺栓， 从泵座上吊下泵盖与托架并支撑平稳。 撬开叶轮螺母止动垫圈，用专用扳手拧下叶轮螺母（另一端用管子钳卡住泵轴），取 下叶轮及键并保存好。 拆开前后轴承端盖，测量垫片厚度。 以紫铜棒顶住叶轮侧轴头，轻轻锤击，将轴与轴承一并从联轴器侧抽出，取下水封环、 填料压盖及前轴承端盖
3、和前轴承。 用专用工具。取下后轴承端盖及后轴承。2. 各主要部件组装方法 轴承组件装配：装配时预热轴承内圈，温度不允许超过120C，轴承内圈必须靠紧轴肩或黄油挡圈。对 于双列圆锥滚子轴承，其内圈、外圈、定位套等是成套组件，不允许与同类轴承的相应零件 互换。对于 A、 B、 C、 D、 E、 F、 G 型轴承组件，采用单列圆锥滚子轴承，装配时用调整轴承端盖处的垫来保证轴向间隙，轴向间隙值应符合表11:托架型式ABCDEF、G轴向间隙mm0.05-0.150.1-0.20.15-0.250.18-0.280.4-0.60.5-0.6表11对于 R、 S、 ST、 T、 TU、 U 轴承组件，泵端采
4、用的是双列圆锥滚子轴承，由于轴承本身 已保证了轴向间隙、故不需调整轴向间隙。轴承装配时注意加入适量的轴承润滑脂，轴承端盖处密封采用迷宫环和迷宫套，安装迷 宫环时注意豁口在直径方向上相对布置。轴承润滑脂建议用锂基润滑脂#2或#3,装配时加润滑脂量可参照表12：（单位：克）托架形式润滑脂量BCDEFGR.RSS.STT.TU驱动端轴承305010020050011502005001150泵端轴承3050100200500115040010002300表12 填料轴封组件的装配填料轴封组件包括填料箱、轴套、定位套、密封圈、填料、填料垫、水封环及填料压盖 等零件，水封环分两种结构。安装时注意轴套及定位
5、套间的密封圈必须安装在正确位置。 副叶轮轴封组件的安装 副叶轮轴封组件包括副叶轮，减压盖、轴套、定位套等零件，采用橡胶减压盖时用唇口密封圈和唇口密封压盖，采用金属减压盖时用填料、填料垫、水封环和填料压盖，用户根据 使用条件不同可进行选择，组装时注意各密封圈的位置必须安装正确。 泵头部分组装 在泵体内装入密封圈，再用后护板定位螺母装上后护板、叶轮，再装护套，然后用螺栓及固定压板将护套压在泵体上，最后装前护板、泵盖、橡胶衬里泵则应将前护套先装入泵盖， 拧紧螺栓，再将泵盖与泵体合装，装胶件时为便于装配可在配合面处涂肥皂水或橡胶润滑液， 装配时须注意各密封垫须放在正确位置并压紧，为保证各零件的相互正确
6、位置及便于装配， 可选用后护板和后护套吊管，后护板和后护套定位螺母及护套吊梁装配工具。 对于大功率的R、S、ST、T、TU、U轴承组件的泵带有拆卸环，拆卸时应先拆卸其上 的三个内六角螺栓，将其拧入拆卸环上的另三个螺孔中，从轴上顶起拆卸环的三个环块，然 后才能松开叶轮。3. 泵体检修 泵体各铸件应无残留的铸砂、重皮、气孔、裂纹等缺陷。 泵体与护套及各结合面，应无毛刺、伤痕和锈污，加工面应光洁、平整、完好 泵体上通往轴封等处的孔、洞应畅通无堵塞，堵头应严密。 泵体支脚和底座接触密实。 泵体与护套应接触良好、紧固，各部间隙正常。 泵体、护套、前护板局部磨损严重或磨损至原厚度的1/2时应更换。4. 叶
7、轮、轴检修 叶轮、轴应光滑无缺陷，泵轴与叶轮、护套、轴承等相互配合的精加工面应符合图纸 要求，无损伤，配合应正确。 叶轮组装时对轴和个配合件的配装面，都应擦粘剂涂料。 组装好的转子，其叶轮密封环处和轴套外圆的径向跳动值应不大于表13规定：标称直径（mm）W50120260500800125030000.040.030.060.043000n15000.060.040.100.061500n7500.100.050.120.08750n5000.120.060.160.10nV5000.160.080.240.15表 149. 泵检修安装完毕后提交验收时，应具备下列条件 现场整齐、清洁。 记录齐
8、全准确。 设备整洁，各处不漏油。 振动不大于 0.05mm。 各种阀门开关灵活，标记清晰。三 泵的日常维护与保养 要使泵安全运行，必须注意日常的维护，维护保养应注意以下几方面：1. 轴封的维护 填料轴封泵要定期检测密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过，定期调填料压盖，检查填料并定期更换填料，轴封水压，轴封水量应符合要求。装有油环的副叶轮轴封泵，应定期用油杯注油，以润滑内部的填料或唇口密封圈。2. 叶轮的调节为了保证泵高效运转，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙，金属内衬泵叶轮与前护板 间隙在0.5-lmm之间，橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙要相等。调节叶轮间隙时首先 停泵，松开压紧轴
9、承组件的螺栓，拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转 动轴按泵转动方向旋转，直到叶轮与前护板磨擦为止，对于金属内衬泵则将前面刚拧紧的螺 母放松半圈。再将调整螺栓上前面的螺母拧紧，使轴承组件后移，此时叶轮与前护板间隙在 0.5-lmm之间，对于橡胶内衬泵则通过拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件先向前移动，使叶 轮与前护套接触，再使轴承组件向后移动，使叶轮与后护套接触，测出轴承组件总的移动距 离，取此距离一半作为叶轮与前后护套的间隙，再用调整螺栓调节轴承组件的位置，保证叶 轮与前后护套的正确间隙值。调整后，在再次起动前，须重新检查叶轮转动是否正常，轴承 组件压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧，然后
10、再起动泵。3. 轴承润滑轴承组件在装配时，若装配正确、润滑油适量、维修及时，运转寿命会较长，维修人员 应定期检修轴承组件，润滑脂的情况，检修间隔一般不超过12 个月。在运转中须定期添加 润滑脂，间隔时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数、周围 环境和运转温度等许多因素有关，而且润滑脂过量会引起轴承发热，因此须逐渐积累经验， 合理及时地加润滑脂。4. 备用泵备用泵应每周将轴转动 1/4 圈，以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。上述润滑脂的规定是润滑轴承用的，对于各种轴承组件，在轴承组件上，内侧的丝堵是 添加轴承润滑脂的，外侧的油杯是用于清洁迷宫密封用的。除定期的通过丝堵添
11、加润滑脂外， 还应经常通过油杯加入清洁的润滑脂，以保持迷宫密封的清洁。四 可能发生的故障及解决方法故障发生原因解决办法泵不吸水吸入管道或填料处漏气 转向不对或叶轮损坏 吸入管堵塞堵塞漏气部分检查转向，更换新叶轮排除堵塞轴功率过大填料压盖太紧，填料发热泵内产生磨擦轴承损坏驱动装置皮带过紧泵流量偏大转速偏咼，比重大电机轴与泵轴不对中或不平行松填料压盖螺栓 消除磨擦 更换轴承调整皮带 调节泵的运行工况 调节转速调整电机轴和泵轴轴承过热轴承润滑脂过多或过少 润滑脂中有杂物轴承损坏加润滑脂要适当 换新润滑脂换新轴承轴承寿命短电机轴和泵轴不对中或不平行 轴弯曲泵内有磨擦或叶轮失去平衡 轴承内进入异物或润滑脂量不当 轴承装配不合理调整电机轴和泵轴 换轴消除磨擦，换新叶轮 清洗轴承换轴承或重新装配轴承填料处泄漏严重填料磨损严重 轴套磨损严重 密封水不清洁换新填料 换轴套 换清洁密封水泵振
