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1、现场混凝土试验员工作内容交底1、进入现场的混凝土经坍落度测试，符合设计要求，和易性良好才可用于 施工。2、将现场混凝土的情况及时反馈给拌合站，及时对后续混凝土进行调整。3、如坍落度低于设计最小值，可根据坍落度损失的具体情况，适量加入经 水稀释的减水剂，然后经混凝土罐车搅拌均匀后，重新测试坍落度，符合要求后 才可用于施工。如经调整后，不能满足设计要求，做返厂处理。4、如到场混凝土坍落度高于设计要求最大值，做返厂处理，并配合拌合站 查找原因，使调整后混凝土符合要求。5、现场混凝土坍落度损失过大，临近初凝时，视情况配合现场处理混凝土， 防止罐车结罐。附1、坍落度试验方法1.1将坍落度筒内壁和底板润湿
2、并且无明水，底板放在坚实的水平面上，把 坍落度筒放在底板中心，双脚踩住坍落度筒两脚踏板，在装料时，保持坍落度筒 位置固定。1.2将混凝土分三层装入到坍落度筒中，每层装入后，用捣棒按螺旋状由外 到内插捣25次，每层捣实后的高度约为坍落度筒高度的三分之一。1.3插捣底层时，捣棒应到底，第二层和顶层时捣棒应插透本层至下一次表 面。1.4顶层混凝土应高出筒口，插捣顶层时，如混凝土不够，随时添加。1.5顶层插捣完毕，把多余混凝土抹掉，与顶口齐平。1.6清除底板上混凝土，将坍落度筒平稳地提起，放置在拌合物一侧，将一 把钢直尺横放于坍落度筒顶，用另一把钢直尺测量，筒口至拌合物最高点的距离 为坍落度，修约至5mm。注意事项：从开始装料至测量完成，应在150s之内，坍落度筒提起过程约 3-7s。试验后混凝土发生一遍崩塌或剪坏现象，应重新试验，如第二次仍如此，应 做好记录。审核:接收:编制:
