42CrMoA硬度高分析

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1、42CrMoAM度高分析190mm42CrMoA量异议分析报告1、异议情况:金属材料有限公司反映我公司所供 190圆的42CrMoA ,在加工 使用中发现材料锯不动,反映材料内部存在硬点、硬芯,在锯切过程 中有异响,锯条跑偏。试样形貌如下:图1市场开发部带回试样形貌2、对试样酸洗后,未发现异常大型夹杂物:图2试样酸洗后形貌3、因试样加工粗糙,不满足硬度试验条件,将试样车制后酸洗,按照低倍组织形貌打布氏硬度,打点位置如下:图3试样布氏硬度打点位置各打点位置硬度值如下表 1,最小值200HBW,最大值266HBW ,硬度极差66HBW。表1各点硬度值打点位置12345678910硬度值(HBW;:

2、211213204215211200200:202200207打点位置:11121314151617硬度值(HBW;239234231239236241239打点位置P 1819202122硬度值(HBW;,63266260260260打点位置2324252627282930313233硬度值(HBW;236239249244244252249P 257234252252打点位置1 34353637 13839401 41424344硬度值(HBW;244241244252215239234222229213224试样各点硬度值分布图中心边缘280270260250240HBW23022021

3、02001901804、在硬度打点对应位置,进行光谱 C成分分析,打点位置如下:图4光谱成分打点位置各点光谱C成分分析值如下表2,最小值0.35%,最大值0.46%,极差0.11%。表2各点光谱C成分分析值分析位置1-11-21-31-41-51-61-71-81-91-101-111-12C%0.360.350.350.360.350.350.360.360.350.350.360.35分析位置1-131-141-151-161-171-181-191-201-211-221-231-24C%0.360.350.350.350.350.360.360.350.350.350.350.37分析

4、位置2-12-22-32-42-52-62-72-82-92-102-112-12C%0.450.440.450.450.440.440.450.450.440.450.440.44分析位置2-132-142-152-162-172-182-192-202-212-222-232-24C%0.450.440.450.450.450.440.450.440.440.430.440.45分析位置3-13-23-33-43-53-63-73-83-93-103-113-123-133-143-153-16C%0.460.450.460.440.40.450.40.390.40.380.40.40.4

5、0.40.450.41分析位置4-14-24-34-44-54-64-74-84-94-104-114-124-134-144-154-16C%0.390.390.390.390.380.380.390.390.380.380.390.380.390.390.40.4分析位置5-15-25-35-45-55-65-75-85-95-10C%0.40.380.390.380.350.380.380.380.380.39分析位置中心C%0.39各点加布图5、高 倍组织分析从边缘至中心高倍组织图片如下图 5-图14,表面脱碳0.90mm 近表面为均匀的铁素体+珠光体组织;至布氏硬度和光谱 C含量较低

6、 位置组织中铁素体含量明显增高,再向内部布氏硬度和光谱 C含量较 高位置组织为珠光体+少量铁素体组织,铁素体明显减少;至约半径 /2位置,组织为不均匀的铁素体+珠光体组织,部分区域出现贝氏体 组织;再往中心处组织为铁素体+珠光体组织及较多的贝氏体组织。图5试样表面,脱碳0.90mm,50X图6近表面位置,50X图7光谱分析位置(铁素体)1,50X图8光谱分析位置(珠光体)2,50X图9 光谱分析位置3,50X图10光谱分析位置4,50X图11光谱分析位置(贝氏体)5,50X 图12光谱分析位置(贝氏体)5,50X图14试样中心区域(铁素体+珠光体),50X6、不同组织显微硬度对比在不同组织处,

7、打显微硬度对比如下,最小值189HM最大值405HV极差 216HV打点位置显微硬度(HV平均值(HM贝氏体(图11-13)360361374405373387 1372379376铁素体:+珠光体(图14)248265251217239232213209234大量珠光体(图8)277279F 265260277263278282273大量铁素体(图7)2011981922012022011991891987、结论:通过以上分析可见,试样硬度不均存在两种情况,一种为宏观C偏析造成的整体区域硬度差异,另一种为显微偏析导致的非平衡态组织贝氏体组织的出现,形成的组织硬度差异,后者较前者差异更大,是造成试样硬点的主要因素。

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