施工管理施工电梯安装措施

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1、04.05.02刘永04。05.02。陈国伟04.04.30贾善亮韩长利A04。04。29胡建宁04。05。04版次日 期审 核改 版 原 因批 准新海电厂扩建工程2330MW机组编号381X009SEPCOESS作 业 指 导 书施工电梯安装、调试、试吊安全技术措施编制/日期：吕玉善2004.04.28一、 工程概述：新海工地扩建1机组锅炉施工电梯为SC200型施工电梯，由河北廊坊凯博公司制造，额定载荷为2t（每只吊笼),双吊笼.根据工地施工进度,安装于扩建1#机组锅炉北侧。为了施工安全和施工质量,现编制本措施作为作业指导书。二、 编制依据：1、 SC200型施工电梯安装使用说明书；2、 锅

2、炉钢架图纸；3、 新海工地现场施工条件；4、 起重机械主要技术性能汇编；5、 电力建设安全工作规程DL5009.1-2002；三、施工准备： （1）、人员准备：项目负责人: 胡建宁 现场负责人： 邵兆玉技术负责人: 吕玉善 机械负责人: 孔祥柱电气、机械负责人： 许 东 安全负责人： 何建平起重工: 8 名 机械、电气检修工 :各2名LDQ2200 履带吊操作工：2 名 KH180履带吊操作工：2名电、气焊工: 2 名 5t叉车操作工： 1名25t低驾拖车： 1名 （2）、工器具准备: 、机械准备：LDQ2200履带吊 （66m24m塔式工况） 一台KH180履带吊（28m主臂工况） 一台25

3、t低驾拖车 一台 5t叉车 一台、工具准备：经纬仪或水准仪 一台 水平尺 一把钢丝绳扣：17。5mm 10m 一对 万用表 一只 内六方扳手 一套 安全带 10条开口扳手 （600mm） 2 只 3t倒链 2只梅花扳手（ 36mm） 2 只 手锤 2把电、气焊工具 一套 撬棍 2把电气检修工具 一套 机械检修工具 一套、材料准备：订做镙栓（M24mm、400mm）44套 电焊条（J507)10kg槽钢（10） 36 m 润滑脂 3包、施工前的准备工作：1、施工电梯基础经电梯厂家和机械公司验收合格。2、现场供电状况良好，电源为：380V、50HZ；容量：80kW。3、施工人员已对设备有了解，并熟

4、悉其安装步骤。4、设备无缺少、损坏现象。5、在钢架上固定用抱箍等其它准备工作已完成。四、施工方案的确定：在电梯基础验收合格后,使用KH180履带吊将电梯的基本部分（含有两节标准节及底架部分和吊笼等)安装就位.把事先组装好的每个吊装单元（4节的标准节）使用KH180履带吊或LDQ2200履带吊进行与底架部分连接,在吊装每个吊装单元的同时，进行相应的附着架和加固抱箍的安装。最后电气部分的调试和试吊；合格后,经有关单位签字后方可投入使用。五、施工工艺流程：1、验收电梯基础，技术要求符合电梯安装说明书的要求。2、根据钢架的具体结构和电梯说明书制作与钢架连接的抱箍,要求使用10槽钢和M24mm的连接镙栓

5、,需要焊接部分必须焊接牢固。3、使用KH180履带吊将电梯底架安放在基础上，调整好位置后将地锚螺母拧上，注意不要拧紧。4、在底架上装4节标准节并装上缓冲架和缓冲弹簧，拧紧连接镙栓.用经纬仪检查井架的垂直度,要求误差在6mm内,如果基础水平度不符合要求，可以使用1。5mm或1mm铁皮找平；将地锚螺母拧紧。5、将两吊笼分别套在井架上，并缓缓放置于缓冲弹簧上。6、将两个吊笼的驱动架准备好,将各背轮及滚轮调整至最大间隙的位置,以利于安装驱动架。7、用吊车分别将两套驱动架安装在各自的吊笼上方并穿好联接销轴;然后安装吊笼顶部围栏.8、按照使用说明书的要求安装地面防护围栏。9、用KH180履带吊组装46节标

6、准节,拧好联接螺栓,标准节联接螺栓拧紧力矩为30kgm。安装标准节时注意在立柱管的接头处涂润滑脂防止生锈，同时将管接口及齿条两端的杂物清理干净。10、将电缆筒就位；安装电缆臂架，使电缆可以刚好落在电缆筒内并盘好。检查电梯的电气控制部分，包括测量各驱动电机的绝缘程度和相间绝缘程度；检查机械部分的各种制动和安全限位机构。检查合格后，给电梯接通电源。11、使吊笼通电试运行，确保各个动作准确无误后，应首先将下限位碰块和下极限碰块安装好，以防吊笼撞底.12、下限位碰块的安装,应保证吊笼满载向下运行时，开动触及下限位碰块后自动切断控制电源停车，吊笼底至地面缓冲弹簧的距离为300400mm，下极限碰块的安装

7、位置应保证极限开关动作之后动作。限位碰块安装完成后，应反复试验三次以校验其动作的准确性和可靠性.13、限位开关调整合适后，便可使用LDQ2200履带吊进行每个标准节单元(78节)及附着架、电缆导架的安装作业。根据锅炉钢架的不同平面进行安装。14、当标准节高度达到所需高度时，将上限碰位和上极限碰块安装好。首先是安装上极限碰块，该碰块的安装位置应保证吊笼向上运行至极限开关触到极限碰块而停车时，吊笼底高出最高施工层约150200mm,且吊笼上部距标准节顶部安装距离不小于1.5m.上限位碰块安装位置根据施工层高度来确定安装位置。限位碰块安装完毕后，应反复试验以校核其动作的准确性和可靠性.15、 所有的

8、滚轮、背轮间隙调整好，以保证吊笼运行平稳.16、 附着架安装根据锅炉钢架的不同施工平面，在标准节合适位置处安装附着架,随标准节一齐吊装、安装。(1)、安装过程、先在钢架上上好抱箍。、上好抱箍后，安装附着架并将附着架使用扣件扣在包箍上，为了方便附着杆的前后调节，可以暂不拧紧各处螺母。、使用经纬仪测量标准节垂直度，误差要求在1mm/m以内。如果超过误差，可调节可调螺杆来校正.合适后,将各处扣件拧紧。、每安装一次附着架必须使用经纬仪来校验电梯井架的垂直度。(2）、安装注意事项、 每次安装作业，当吊笼升至作业位置时，必须按下操作盘上的急停按钮，以免事故发生。、 附着架的安装一定要使联接杆与标准节角钢框

9、上的定位块靠住,以免影响滚轮的正常运行。、 必须要给各螺栓联接处及有关相对运动的部位涂上润滑脂，以免以后拆卸时生锈。17、电缆导架的安装电缆导架随附着架一起安装，在安装时注意使电缆臂架刚好通过电缆倒架的弹性块.六、试运行电梯试运行之前，须检查以下几个项目：1、螺栓紧固件有无松动现象，如有应及时拧紧各螺栓.2、检查电梯电气系统工作是否正常，主要包括各交流接触器触点吸合情况,导线接头虚实情况等.3、检查各种限位开关动作灵活程度如何，各限位碰块有无移位。4、检查电梯吊笼运行通道上有无突出物，确保吊笼运行安全距离。5、检查吊笼进出门、防护围栏等开启灵活与否，检查各限位开关动作情况。6、检查各滚轮、背轮

10、的调整间隙及齿轮与齿条的啮合间隙是不是正常，如不符合要求应及时进行调整。(1）、载荷试验1、试验各部位限位的可靠性：使空载的电梯全程运行两到三次，试验下限位、下极限限位、上限位和上极限限位的可靠性。如果存在限位失灵现象，必须及时调整和修复。2、载荷试验：使电梯在额定负荷时全程升降两次，试验驱动单元在额定负荷下的运行情况，测量正常情况下的电流，检验制动机构的制动情况。（2）、吊笼坠落试验在每次安装结束后都要检查防坠安全器的动作可靠性情况，可通过吊笼坠落试验来完成。 坠落试验时，使电梯处于额定负荷但吊笼内不得载人，确认各个电梯各个部件无故障后方可进行。1、切断主电源，将地面控制按钮盒的电线接入电箱

11、，理顺电缆，防止吊笼升降时卡断电缆。2、在吊笼内装好额定载荷后接通主开关，在地面操纵按钮盒，使吊笼上升约10米停止。3、按下“坠落按钮并保持，此时电动机制动器松脱不起作用，吊笼呈自由状态下落，达到安全器动作速度时,吊笼将平稳地停在标准节上.4、试启动吊笼向上不应动作,因为此时安全器微动开关已将控制电路切断,如仍然能够动作，则应调整微动开关。5、试验完成后，对安全器进行恢复.七、安全施工措施1、进入施工现场,必须戴好安全帽，高空作业扎好安全带.2、施工时，严禁高空落物。3、电梯在安装时由专人负责操作，专人指挥。4、吊笼每次开动前操作人员都必须与其它工作人员联系好后才能开动.5、在安装施工电梯时现

12、场要保持清洁，并设立明显标志。6、安装所需工具、螺栓、螺母、垫圈等要放在工具袋或木箱中，以防滑落伤人.7、吊标准节时挂钩必须平稳牢固,标准节与支撑架等放置要平稳,以防吊笼运行时伤人.8、安装时严禁载运无关人员和货物。9、风力超过五级时禁止进行安装作业.10、施工期间，设专职安全监护人,负责现场施工的安全监护.11、试验完毕后，办理移交使用签证.八、安全施工风险分析本施工项目涉及到操作、监护、起重、高空作业等多项有危险性的作业项目，为保证施工安全顺利进行，特对以下项目进行危险因素的识别和控制.危险因素的识别和控制序号危险因素可能导致的事故相应控制措施责任人1安装吊笼时受挤压变形机械、人身伤害吊装

13、前，先做试验，防止吊笼变形,并且密切注意周围环境指挥人员视野开阔,与施工人员密切联系何建平邵兆玉2高空坠落人身伤害 高空作业时，需要加挂安全带何建平3高空落物人身伤害 高空作业所需的工具、材料等物品放入工具包内或栓好安全绳何建平4 身体不适、精神不好人身伤害施工前三查,精神状态不好,不得从事高空作业邵兆玉5指挥失误起重、机械伤害 选用经验丰富的起重工 加强现场监督管理邵兆玉6危险区站人人身伤害 施工区域拉设警戒绳 加强现场监督管理何建平九、环保注意事项：1、施工现场要做到三无五清，工作完毕后,所有垃圾全部清理干净并分类存放.2、现场润滑脂及棉纱不得随处乱扔。3、施工时加强节约意识，对配件及消耗用品要节约使用。附件: 附着架安装位置序号标高形状尺寸所用槽钢尺寸（10）所用镙栓（M24mm丝杆为75mm ）17.83米H500W200L700mm4L300mm4212。57米H700W300L900mm4L400mm4322。0米H400W200L600mm4L300mm4433.9米H500W200L700mm4L300mm4537。4米H450W200L650mm4L300mm4641.1米H250W125L350mm4L225mm4745.1米H500W200L700mm4L300mm4857.8米H400W200L600mm4L300mm4