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1、第一篇 编制说明一、编制依据1、xxx县xxx乡xxxx管灌工程建设内容及工程量清单，xxxx县2005年下半年基本烟田建设项目报名须知。2、本工程现场踏勘考察情况。3、我单位以前施工过类似工程的技术经验资料。4、我单位现有可投入工程的施工技术力量、机械设备和资金实力。5、现行中华人民共和国、行业及xxx省的一切有关法规、规范、规程及标准。二、编制原则1、认真贯彻党和国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行建设程序。2、遵循建筑施工工艺及技术规程，坚持科学合理的施工程序和施工顺序。3、采用流水施工方法和网络计划技术组织有节奏、均衡和连续的施工。4、科学地安排季节性施工，保证生产的均衡性和连续性
2、。5、认真执行工厂加工制作与现场生产相结合的方针，提高建筑工业化程度。6、充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，提高机械化程度，改善劳动条件，提高劳动生产率。7、尽量采用国内、外先进施工技术，科学地制定施工方案，提高工程质量，确保安全文明施工及环境保护，缩短施工工期，降低工程成本。8、根据施工进度，合理储存物质，避免物质积压，减少临设用地，科学地布置施工平面，减少施工占地。第二篇 施工部署一、该工程的质量、进度、成本及安全总目标工期目标：按招标文件规定，本工程从2005年11月1日开工，2005年12月31日完工，总日历工期60天。质量目标：合格。成本目标：将施工总成本控制在签订的责任成本
3、范围内。安全目标：无重大工程安全事故，千人负伤率2，人身伤亡事故为零。文明施工目标：争创文明施工示范工地。管理目标：通过有效的施工技术措施和项目管理，将本工程建成一个标志性形象工程。二、实施原则1、为实现工程项目总目标，满足发包方提出的和在工程过程中可能提出的要求，针对该工程施工范围广、质量标准标高的特点以及工期必须满足各阶段的要求的情况，我单位将在组织、资源等方面予以特殊保证。3 2、以积极负责的精神为发包方提供全过程、全方位的管理服务。特别抓好在施工中提出合理化措施以保证工期和保证质量，做好运行管理中的跟踪服务。积极配合发包方做好工程的项目管理，主动协调与设计人、设备供应人的关系，保证整个
4、工程顺利进行。3、采用先进的管理方法和技术，对施工过程实施全方位的动态控制。三、施工区域及施工段划分1、施工区域划分本工程拟分为建筑工程、管道工程2个区域。各区域按划分的分项工程分别组织专业队组进行平行或流水施工。2、施工段的划分本工程按所划分的施工区域分段施工，以合理地分配施工劳力和机械，按各施工段的不同情况组织生产，控制施工成本，最大限度地保证本工程的质量和进度、安全。施工区域和施工段划分情况表施工区域施工段建筑工程混凝土工程砌砖工程钢筋工程砌石工程摸灰工程管道工程钢管制作钢管及管配件架设钢管固定第三篇 工程概况xxxx县xxxx乡xxx管灌工程是xxxxx县基本烟田建设项目之一，前期准备
5、工作已经就绪，现场已具备施工条件。第四篇 施工准备一、施工组织准备序号工作内容完成时间执行部门或执行人1建立项目承包组织机构并人员到位中标通知后3天单位施工、经营部门3建立项目承包的各项管理制度项目部成立后3天项目经理、质检组、安检组4项目任务划分及单位评审、确认中标通知后3天项目部、单位、业主、监理5作业班组的评审、确认项目部成立2天内项目部6办理施工许可证和各种施工手续中标通知后2天项目部、业主7建立与环卫、派出所、街道等周边关系中标通知后2天项目部8确定作业班组（队伍）有序进场时间随工程进度项目部9合同及项目监理实施细则交底合同签定后1天内项目部二、施工技术准备序号工作内容完成时间执行部
6、门或执行人1熟悉与会审施工图施工图到后3天项目总工程师、施工员、质检员、安全员2相关规范、规程、标准、图集等技术资料准备开工前项目部、项目技术负责人3编制施工组织设计设计交底纪要收到后5天内项目总工程师、单位总工办4编制施工图预算材料分析设计交底纪要收到后5天经营计划部5施工图涉及到的各种等级砼、砂浆配合比的试配采用前5天项目总工程师、试验员三、施工现场准备序号工作内容完成时间执行部门或执行人1施工场地移交开工前2天项目部2现场控制点设立及复核开工前2天项目部3现场临设的搭设开工前2天项目部4临水、临电、布设排污沟、施工道路开工前2天项目部5大型设备进场进场后2天项目部6班组入场安全教育班组入
7、场前2天项目部安全员7首批主材进场就位开工前1天项目部8CI形象统一开工前2天项目部9现场消防安全设施配备、危险区域施工设立警示标志开工前2天项目部第五篇 施工进度计划按合同要求，本工程工期为60日历天，有效工期从业主签发的开工通知第二天算起。 施工进度计划详见附录施工进度总计划表。 第六篇 施工平面图布置1. 根据本工程规模、施工进度计划、高峰期施工人数，结合现场实际，布置生产临时设施、生活临时设施、临时道路以及施工和生活用水、用电管线。 2. 本工程主要采用混凝土、砖、块石、钢管及其配件，现场设砼搅拌机1台，200公升砂浆搅拌机1台。砼搅拌机和砂浆搅拌机位置随施工进度需要灵活移动。生活及施
8、工区用水、用电从现场甲方指定接口位置接出。 4. 施工总平面管理 （1）实行分片包干管理，责任到人，未经同意，任何人不得随意更改。 （2）项目经理部是现场施工生产的指挥中心，现场办公室内要布置工程进度计划图表、劳动力调配、晴雨表、单位工程质量目标规划表、管理机构图等图表。（3）凡进场的材料、设备必须按施工总平面布置图指定位置堆放整齐，不得随意乱放。 第七篇 主要施工方法及技术措施一、砌体工程控制砌筑材料质量，应采用施工图纸规定或监理批准的石料场，石料最小尺寸不应小于20cm，不要有尖角、薄边的石料，且应坚实新鲜无风化剥落层裂纹，表面无污垢、水锈。砌筑砂浆质量应符合规定要求。浆砌石砌筑：第一层石
9、块应坐浆。严禁架空、严禁出现通缝，不得在外面侧立石块，中间以小石填心，应上下错缝、内外搭接。砂浆应饱满，石块之间不应相互接触，石块间较大的空隙应填塞砂浆后用碎石嵌实，灰缝厚度应为2030mm。水泥砂浆勾缝：勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，必须单独拌制，严禁与砌筑砂浆混用。新砌体清缝应在砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于的2倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润，当勾缝完成和砂浆初凝后按规定进行养护和保护。干砌石：铺设砂砾垫层前应将地基平整夯实,垫层料粒径、含泥量应符合要求，垫层厚度应均匀,其密度应大于90%。应在夯实的砂砾垫层上，以一层与一层错缝锁结
10、方式铺砌。垫层应与干砌石铺砌相配合，随铺随砌。砌石应垫稳填实，与周边的砌石要紧靠，严禁架空，严禁出现通缝、叠砌、浮塞，表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固，砌体外露面的坡顶和侧边应选用较整齐的石块，砌筑平整。二、模板工程从模板设计、制作、安装、拆除和维护等方面采取有效措施，保证砼尺寸及外观质量。模板材料质量要求模板设计要求模板的型式应与结构特点和施工方法相适应；具有足够的强度、刚度和稳定性；保证浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项偏差在允许范围之内；模板表面光洁平整，接缝严密；制作简单、装拆方便、经济耐用，尽量做到系列化、标准化。模板体系选型本工程砼模板主要
11、选用普通松木板、胶合板拼装。面板材料选择板、柱胶合板模板采用覆膜木胶合板作为面板，厚背用档木、骨料加固。面板拼缝设计拼缝拟采用胶拼法，用胶水泥腻子拼缝，以避免漏浆，保证砼的表面效果。模板的运输、维修和保管运输不同规格的模板不能混装混运，运输时采取措施防止模板滑动、倾倒，装卸模板时应轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞损坏。维修和保管拆除后的模板及时清除粘的灰浆，对变形和损坏的模板和配件进行整修清理，若维修后不符合标准则不能再使用；对暂不使用的模板，板面涂刷好脱模剂或防护油，并按规格分类堆放，模板堆放场搭设防护棚，模板底要垫离地面20以上。若露天堆放，地面应平整坚实，并做好防雨防晒避免模模板变形的防护
12、工作，且模板堆放场的地面应设有排水设施。模板拆除模板拆除应在砼达到规范规定强度后方可进行，保证砼表面及棱角不受损坏，模板拆除应按模板设计的原则，遵循先支后拆、先非承重部位、后承重部位，以及自上而下的顺序进行，且模板拆除应使用专门工具，小心仔细的进行，严禁用撬棍硬撬，避免对模板及砼面的损伤。拆模时，应注意安全，并在该片（段）模板全部拆除后才将模板、配件、支架运出堆放，以利检查。拆下的模板、配件等分类堆放，标识清楚，并及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备周转使用。三、钢筋工程（）钢筋的进场与检验本工程钢筋应根据施工详图及施工进度计划编制材料计划，按材料计划组织钢筋进场。钢筋进场后堆放在钢筋堆放场，并
13、分类予以标识。钢筋购买进场时应有出厂质量保证书，进场后应及时按规范要求取样复检，检验内容包括拉力、延伸率、冷弯试验，焊接钢筋还应做好焊接工艺试验，经检验证明合格后方可使用到工程上。（）钢筋的配料钢筋配料根据施工详图的配筋或设计修改通知，绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后结合浇筑部位的分层分块，并根据钢筋运输、安装方法及所采用的接头形式，分解计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，作为钢筋加工的依据。（）钢筋加工钢筋加工在工地内按钢筋配料单进行加工。主要包括以下工序钢筋除锈钢筋表面应洁净，使用前应将油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈及焊点处的水锈清除。钢筋除锈采用手工除锈，用钢丝
14、刷或砂盘除锈，也可结合钢筋调直机在调直过程中除锈。钢筋调直钢筋调直采用型钢筋调直机进行，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并及时调整调直模的偏移量和压辊的压紧程度，使钢筋平直，无局部曲折。钢筋切断主要采用型钢筋切断机切断钢筋，套筒连接的断头用砂轮锯切断。切断时将同规格钢筋按不同长短搭配，统筹排料。一般先断长料，后断短料，以减少短头，减少损耗。断料时应在工作台上标出尺寸刻线并设置控制料尺寸用挡板，并避免用短尺量和料。切断过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等须予以切除。若发现硬度与该钢种差别大，应及时反映，以查明情况。钢筋切断的断口不得有马蹄形或起弯等现象，其长度尺寸应准确。钢筋弯曲成型采用型钢筋弯曲机将钢筋弯曲成型。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋配料单上的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。钢筋弯曲机心轴需加偏心轴套，以适应不同直径钢筋弯曲需要，同时为使弯弧一侧钢筋保持平直，拟将挡铁轴做成可弯挡架或加铁板予以调整。钢筋弯曲成型应保证钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象，而且弯曲点处不得有裂缝。（）钢筋安装准备工作钢筋绑扎安装前先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等，并准备好铁丝、绑扎工具、绑扎架以及控制砼保护层的水泥砂浆垫块。钢筋安装方法主要采用散装法即现场手工绑扎。钢筋绑扎安装钢筋安装分为划线、铺料、绑扎、连接和仓位清理五道工序。先根据测量放
