斗式提升机操作维护检修规程

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1、-斗式提升机操作维护检修规程文件编号版本号编制部门发布日期斗式提升机操作维护检修规程目 录1 总 则2 完好标准3 操作规程4 维护保养规程 5 检维修规程 6 试车与验收规程1 总则1.1 主体内容与适用*围：本规程规定了斗式提升机的操作、维护保养、检维修、试车与验收的规程和管理制度。 本规程适用于全公司TBZ、HL、TH型斗式提升机。1.2 编写修订依据：HG 25038-91 斗式提升机维护检修规程技术质量中心 设备操作规程、设备检维修规程和设备管理制度2 完好标准2.1 零、部件： 电动机、减速机、上下链轮或皮带轮组、牵引构件、料斗、机壳等完整齐全，质量符 合要求； 基础、机座稳固可靠

2、，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求，机壳安全装置合理牢固完整； 信号连接、逆止装置、下部调节装置、操作机构等齐全完整，灵敏、准确。 2.2 运行性能： 设备润滑良好，润滑系统畅通，实行“五定”“三级过滤”； 运行平稳，无杂音，物料不得与机壳相撞，牵引构件不跑偏，同链轮齿合良好； 输送能力达到铭牌出力或额定能力。2.3 设备及环境： 提升机表面清洁，无污垢； 减速机不漏油，表面无油垢； 设备周围无杂物，现场整洁。2.4 技术资料齐全准确，应具有： 设备档案，并符合公司设备管理制度要求； 定期状态监测及分析记录； 设备结构图及易损配件图；3 斗式提升机操作规程3.1 启动前 检查入、

3、出料口有无堵塞现象。 检查减速机有无渗漏现象和润滑情况，润滑油在油标上下限位之间位置，润滑油量不足时要及时补充合适润滑油。检查头、尾链轮轴承及电机轴承是否润滑良好，必要时加注润滑脂。 检查液力偶合器有无渗漏现象和润滑情况，必要时加注润滑油。 检查设备内、外有无人员和障碍物，如有需通知离开和移除。 检查链板、轴销、料斗是否完好，料斗螺栓是否松动。 检查逆止器是否能正常工作，不能有锁住现象。 检查防护装置及安全设施是否完好齐全，必须完整牢固，关好检视门及各部位盖板。斗式提升机长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。新装机械必须按说明书规定进行试车。3.2启动通知电工

4、进行送电。先启动卸料输送机。在无载荷状态下，按启动按钮启动斗式提升机。 待空载运转情况正常后，方可启动进料机喂入物料。检查确认斗式提升机入、出料正常。3.3运行中检查电动机温度是否正常。 检查减速机温度是否正常，有无异常振动和声音。 检查机体及各机件运行声音是否正常，有无异常振动。 检查减速机、液力隅合器有无漏油现象。 检查下部配重工作是否正常，配重块位置与地面间距离不可少于100mm。 检查头、尾轴与壳体间有无漏料现象。 检查各种安全防护设备是否可靠。 应均匀喂料，严禁过载使用。 斗式提升机在运行过程中突然停机，要对斗式提升机进行全面检查，清除故障后方可重新启动；没有查出停机原因时，不许直接

5、启动斗式提升机。3.4 停机停进料机，切断物料。待斗式提升机内物料完全转空后，停止提升机电机。在停卸料输送机。 正常情况下，严禁带料停机。3.5 操作注意事项喂料时禁止将铁锹伸入提升机内，防止发生设备和人身事故。3.5.2斗式提升机的各楼层的地面和楼梯必须保证卫生干净，防止人员滑倒跌伤。检查提升机时，不许将身体任何部位伸入提升机内。进入地坑清料时要设监护人，同时保持地坑内照明充足。4斗式提升机维护保养规程4.1 设备的日常维护（操作人员负责）4.1.1日常检查：每隔两小时巡回检查一次设备，认真做好运行记录。巡检内容：a） 严格执行操作规程，严禁超负荷运行；b） 检查轴承温度一般高出环境温度35

6、为宜，滚动轴承最高温度不超过75，滑动轴承最高不超过70，并检查电机温度；c） 检查减速机、液力偶合器和头尾部轴承润滑是否良好，有无漏油，油位是否在上下油标限内，发现润滑不到位时，应立及时按规定加注润滑油（脂）；d） 检查斗式提升机电机电流指示是否在正常*围内，并做好记录；e） 检查机体、电机和减速机地脚螺栓及各部联接螺栓是否松动，发现设备不正常时，应立即检查原因，及时处理；f） 每次送料前必须空转510分钟，检查各部位运行是否正常，有无异常声音，检查各安全装置、连锁装置、操作机构是否正常；g） 检查机体及各机件运行声音是否正常，有无异常振动，发现设备不正常时，应立即检查原因，及时处理；h）

7、检查检查头、尾轴与壳体间有无漏料现象，及时消除泄漏；i） 检查入、出料是否堵塞4.1.2设备的润滑（操作人员负责）a) 每班检查设备润滑部位和润滑油油位，按照设备设备润滑表要求对设备进行加油润滑；b) 润滑油脂必须符合规定的牌号，采用代用油时，其性能不得低于本规定油脂的技术性能，并须经工程基建维修中心批准；c) 油脂必须保持清洁，用专用容器装，不得露天敞口存放。存放地点温度不得超过润滑油规定的贮放温度。不准使用不合格或变质的滑润油。 d) 发现跑油、漏油时要及时查出原因，立即通知维护人员进行消除，禁止漏、跑油；e) 除加油、换油、清洗轴承箱外、轴承箱要处于封闭状态，防止灰尘、酸、水等落入；f)

8、 注油前必须将油嘴清查干净，油孔堵塞时需立即处理，处理不了要及时报告；表1斗式提升机各部位润滑润滑部位油脂牌号加油脂周期用量换油周期润滑方式备注减速机N220中负荷齿轮油油箱油量适时加油按油标6月油环/飞溅闭式电机轴承3*锂基脂1月轴承箱容积的1/26月注脂闭式主被动轮轴承3*锂基脂3月轴承箱容积的1/212月注脂闭式液力偶合器8*液力传动油2月工作腔容积的60%12月倾注闭式逆止器3*锂基脂3月轴承箱容积的1/212月注脂闭式4.1.3清理内容（生产班组负责）a） 每班将电机、减速机、头部机盖、尾部地坑积料清理干净；b） 必须保持机体整洁，及时消除跑、冒、滴、漏；c） 定期清理斗式提升机进出

9、口溜槽中的结垢和异物；d） 定期清理箱体、料斗上的结垢。4.1.4 设备的清扫（包机人员负责）a) 设备卫生每周至少清扫2次；b) 设备各个部位应清扫干净，保持设备外观清洁，无粉尘、无油垢、无脏物；c) 严禁用水、冷却液冲洗轴承箱和电机各部位或直接清擦电气元件、电柜，更不允许用压缩空气直接吹电气元件或电柜4.2定期维护保养（维修人员负责）4.2.1每班按巡回检修规程对设备进行点检，并做好记录。4.2.2每周对料斗、牵引链板（条）、进行一次检查，及时更换磨损或断裂的料斗螺栓、牵引链板（条）和柱销；并对牵引构件松紧进行一次调节。4.2.3 每月开盖检查各轴承工作状态，视情况处理缺陷。4.2.4 按

10、照斗提机润滑要求对斗提机的各部位润滑油进行更换，并做好记录。4.2.5每周检查减速机、液力偶合器有无漏油，及时消除漏点。4.2.6 每周对传动链轮和链条进行检查，修复有损伤和缺陷的传动链条。4.2.7 每月对尾轮和下配重装置进行一次检查，确保尾轮转动正常，配重装置在导轨内上下滑动正常。4.2.8 每运行3个月，检查减速机、电机联轴器和液力偶合器的对中，更换损坏联轴器弹性柱销和弹性橡胶块。4.2.9每月检查机体、电机和减速机地脚螺栓及各部联接螺栓是否松动，发现不正常时，应立即检查原因，及时处理。4.2.10 每周开盖检查逆止器内弹簧的工作状态，视情况进行更换。4.2.11 检查各种安全防护设备是

11、否可靠。4.2.12 检查机体及各机件运行声音是否正常，有无异常振动，发现设备不正常时，应立即检查原因，及时处理。4.2.13每月对电动机绕组、相间绝缘、相间短路情况进行检查。4.3 凡遇有下列情况之一时，必须立即停车：4.3.1 减速机、液力隅合器漏油严重，润滑油缺失；4.3.2电机、减速机温度急剧升高；4.3.3负荷突然超出正常值；4.3.4 机械响声异常；4.3.5 电动机或电器设备等出现异常；4.3.6 牵引机构发生卡涩现象。4.4斗式提升机常见故障的原因判断及排除方法见表2表2 斗式提升机常见故障与处理序号故障现象故障原因处理方法1回料现象卸料溜子被物料充满卸料口和溜子过小 卸料留角

12、过小清理物料 扩大卸料口 检查卸料溜子角度2摩擦声尾部壳体底板和斗子相碰 键松动链条偏摆 导轨变形 轴承转动不良调整链条长度调整链轮位置 修理导轨 更换轴承3冲击声头尾轮齿形错误 头轮和链条啮合不良 驱动链条打滑修正齿形或更换链轮修正齿形 调整链条长度4链条摆动链条和壳体相互干扰 头尾链轮齿形不对 链条太松 支撑不足修理壳体和链条校正齿形调整*紧装置加强支撑5牵引构件打滑牵引构件过长 上部链轮或皮带轮磨损过大 牵引构件磨损过大调整丝杆更换更换5斗式提升机检修规程5.1检修周期与内容5.1.1检修周期（见表3）根据状态检测结果和设备运行状况可适当调整检修周期表3 检修周期检修类别小修（月）中修（

13、月）大修（月）检修周期2-312245.1.2 检修内容5.1.2.1 小修项目：a) 各加油点油路疏通并加油；b) 检查环链、链板、保险片、料斗螺栓、牵引皮带，并视情况进行处理；c) 尾部调节装置检查、修理或更换；d) 头部逆止器检查、修理；e) 校正联轴器，更换易损件；f) 进行溜槽补焊；g) 密封处理5.1.2.2 中修项目：a) 包括小修内容；b) 头部传动组件清洗、检查并视情更换；c) 更换部分变形、磨损的环链、链板、料斗；d) 减速机清洗、检查更换易损件。5.1.2.3 大修项目：a) 包括中修内容b) 牵引构件、料斗检查、修理或更换；c) 机壳部分更换；d) 进行溜槽补修或更换；

14、e) 轨道的校正或更换；f) 减速机齿轮、轴、壳体检查、修理或更换；g) 防腐油漆；h) 检修内容可根据设备的使用情况适当调整。5.2 检修方法及质量标准5.2.1 检修前准备a) 设备使用说明书、装配图、检修规程等技术资料；1 2 c: g$ C8 Pn/ u7 Sb) 设备运行、监测、缺陷、隐患、故障、功能情况记录，并进行分析；c) 设备在检修前应进行有关技术参数如：噪声、振动、磨损、泄漏、老化、腐蚀及性能方面的预检，并记录；d) 制定检修方案；e) 备齐w r9 n/ m; ) B+ L4 b m. q/ E) J- M/ Q* b% C$ d9 s% Q8 S* ( K6 m$ c+ _1 O7& f: L; D0 l0 A$ I* *拆装、吊装工具（特别是专用工具）、检测量器具；f) 备齐需更换的备品配件如轴承、链板（链条）、料斗等修理用的材料；g) 切断电源，隔断与泵连接的管道，挂禁止开启警示牌；h) 根据具体情况制定可靠的防火、防爆安全措施；i) 制定人机安全防*措施。4 O7 J. i% 1 检修方法拆卸顺序：安装顺序（拆出顺序相反）