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1、管道施工方案编制说明本方案仅为合成氨装置工艺管道施工原则性方案，施工时将根据施工图纸及现场情况在此基础上编制详细的施工方案。本方案重点叙述了工艺管道预制和安装施工方法、质量检验、质保措施，对管道的吹扫试压仅作了一般原则性的规定，要根据现场实际情况做出切实、合理、可行的吹扫试压方案。编制依据1) 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97。2) 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ50236-98。3) 化工金属管道工程施工及验收规范HG20225-95。4) ASME 卷、V卷、IX卷。5) ASME/ANSI B31.3。6) 招标文件。工程重点分析合成氨装置具有深冷、高温
2、、高压的复杂的生产工艺条件，复杂的工艺条件决定了配管材料的复杂性，化肥装置所用钢管有碳钢（A106 GrB、API 5L B、A53 GrB等）、低合金钢（A335 P11、A335 P22等）、低温钢（A333 GR1）奥氏体不锈钢（A312 TP304、A312 TP304L、A312 TP304H等）等钢种，且有大量的高压、大壁厚管道，因此对管道安装要求很高。另外，高压泵和大型机组的应用不仅要求蒸汽动力管线和油管线内部高度清洁，同时还要求工艺配管必须认真考虑热膨胀、震动和冲击等因素，要高度重视管道同设备的严格对中及管道支架的安装和调整，以确保设备正常运转。上述特点对合成氨装置工艺管道的安
3、装提出了一系列严格的要求，根据我公司的实践经验表明，要搞好合成氨装置的管道建设，必须履行一整套行之有效的施工程序，包括施工准备、原材料的检验、管道预制、现场安装、焊接、热处理和检验，建立起科学的管理体制和制订严格的技术要求。只有按科学的施工程序办事，才能使管道施工速度快、质量高、运行时效果好。合成氨装置管道安装关键要做好以下几方面的工作：7) 做好管道施工的组织安排和管理。由于工艺管道工程量大，施工周期长，因而做好管道施工的组织安排和管理，对确保装置如期建成有着决定性的作用。8) 做好施工前的准备工作。有计划、有步骤地做好施工准备，是直接关系到能否高标准、高质量、高速度和低消耗地完成建设任务的
4、重要因素之一。施工准备工作包括技术准备和技术培训工作。对于技术准备，首先要做好资料准备，在管道工程开工之前，务必要把与之有关的图纸、材料清单、标准、规范、说明书等准备齐全；要做好图纸会审工作；要做好工艺管道工作量的统计、分类与整理工作；要编制管道施工手册，用以指导现场施工。对于技术培训，主要是做好管工、焊工、及材料工的培训工作，通过培训，要使每个工种熟悉各自的工作内容、工作难点和特点，掌握各自工种的工程知识，具备独立工作的能力。9) 做好配管材料的检验、保管和使用工作。由于配管数量庞大，材质、品种规格繁多，再加上到货时间不一，施工工期又长，所以，把材料管理好，做到不丢、不错、不乱，对保证工程进
5、度和工程质量是非常重要的。材料的保管和使用必须建立严格的管理制度，每个材料管理人员必须知道材料的总用量、已到货量、已发出量、余缺数量等，时时做到数量清楚。在材料使用上，最根本的一点，就是专料专用、对号入座。在现场附近设材料库房对经过检验合格的管材、管件、焊材实行分类管理，做到不同材质的材料分开，碳钢、合金钢、不锈钢材料分开。所有碳钢管在施工准备阶段即出库至预制场进行喷砂防腐处理，合格后妥善保管，以备安装。严格按照单线图领发材料，并根据施工计划逐线发放。定期进行材料清查，确保各管线的使用正确。10) 重视管道的预制，建立管理预制加工厂。在现场适当地方设立管道预制场，配备吊车、运输车、切割机、坡口
6、机、对口机、焊机、探伤机、热处理机等，进行深度预制，使预制量达到40%60%。这样做,可充分提高施工机械化水平和机械设备的利用率、大大缩短管道工程的现场施工周期和提高管道的施工质量,并减少现场施工人员。为避免在安装时发生混淆，在予制场预制的管段，应同时在单线图和管段上作明确标识，对各种放空、倒淋、仪表一次件、标准管支架等，根据图纸统计型式和数量，安排专人进行预制，预制后专门保管，施工班组再依单线图领用。11) 重视动设备的配管安装。与传动设备连接的管道，应从设备的一侧开始安装，使固定口远离机组，在管道与机体法兰连接时，应在机组联轴节上放置百分表，监测找正值的变化，对设备进出口管道，特别是进口管
7、道要严格清扫，做到彻底无杂质、焊渣、锈皮等物，在最后接通前，均应用盲板把管口堵住，以防杂物进入设备内。12) 重视管道支、吊架的安装。13) 重视管道焊接，主要是合金钢和不锈钢管的焊接，同时必须注意焊接材料的管理。14) 重视管内清洁度的控制。管道安装顺序15) 根据装置平面布置特点，分小区安排施工力量，任务落实到人，实行层层承包责任制管理。16) 管道施工应按照“先地下，后地上；先工艺，后辅助；先大后小；先高压后低压，先难后易”的顺序施工，最后安装易碎、怕碰的管线，从而实现土建工程和管道安装工程的合理交叉，做到文明施工和科学管理。17) 安排专门施工队优先完成主管廊管道安装任务，安装次序为先
8、下层后上层，先公用工程后工艺物料管线。尽量提前完成公用工程,为工程后期静设备试压、管道试压吹扫、机泵等动设备的试车创造条件。18) 管道安装与管廊及其它结构安装要协调配合好，为考虑到管道吊装需要，钢结构安装时可适当预留安装孔。19) 对于传动设备，为最大限度降低机组配管应力，配管从设备开始向外进行，使固定口远离机组，在管道与机体法兰连接时，应在机组联轴节上放置百分表，监测找正值的变化。20) 对于大型传动设备的密封油及润滑油管线，其内部首先进行人工清理（如有必要,可进行酸洗处理），然后才能组对、焊接，并封闭预制管段的所有开口处，安装前由专职质检员检查内部清洁度，合格后才能安装，以保证油管路内部
9、清洁度，减少油循环时间。经验告诉我们，机泵的润滑和密封油管线施工不宜太早，最好安排在油泵系统投用或试车前进行。因为过早施工，虽经酸洗钝化处理过的管子，经长时间存放，也会生锈，会给油循环带来不必要的麻烦。21) 对于塔设备配管，在编写塔吊装方案时同时考虑管道安装措施，尽量在吊装前将塔顶部及上部配管完成，经质量检验和试压合格后，随塔一起吊装就位。22) 管道安装前应把支、吊架安装好23) 仪表一次部件的接头应在管道预制时完成，而孔板、流量计、调节阀等部件原则上应在系统吹扫后安装，以保护仪表部件不被损伤。24) 蒸汽伴管应在被伴的工艺主管线安装完后施工，不能主从颠倒。25) 试压应在焊缝检验和应力消
10、除热处理合格后进行。26) 要根据吹扫的要求，预先留出吹扫口的位置，以免反复拆装或返工。27) 管道防腐应在试压合格并经甲方和施工单位双方共同确认管道材质后进行。总体施工程序28) 参加设计交底，了解设计意图，弄清选材原则，明确执行标准及设计、厂方的特殊要求。29) 组织施工图会审。30) 施工方案的编制、审查、讨论与报批。31) 材料计划的编制。32) 材料的检验和入库，做好产品标识对照工作。33) 工具准备及计量器具、检测设备的校验登记。34) 合格焊工登记，对合格焊工姓名、编号、合格证项目审查备案。35) 技术交底。36) 向有关单位提出开工申请报告，压力管道安装部分还要报当地劳动部门审
11、批备案。37) 阀门试压检验。38) 焊工资格认定，个别项目应通过现场实际操作考验对焊工资格重新认定。39) 管道下料切割、加工、预制及内部毛刺、杂物的清除。40) 管道支托、吊架的制作，管道安装。41) 管道焊接。42) 焊缝外观检查。43) 焊缝无损探伤。44) 系统试验前检查，对整个配管工作进行“三查四定”。45) 压力试验。46) 管线吹扫。47) 系统气密性试验。48) 交付厂方。主要施工程序介绍施工前准备施工现场准备49) 各种障碍物已清除完毕，道路平整、畅通。50) 电源、水源已接通。51) 土建、设备及框架已具备安装条件。52) 管道预制平台搭设完毕。53) 所需机具按平台位置
12、就位。施工技术准备54) 施工前,对参与施工的全体人员进行培训,认真学习图纸资料和有关施工及验收规范,全面了解装置的概况和特点,掌握施工技术措施,做到上岗前胸中有数。组织图纸会审和技术交底。55) 认真组织焊工培训及焊工考试,确保所有施焊人员持有相应的合格证。56) 施工技术人员在施工前及施工前期认真做好技术准备工作,包括材料的统计，焊口位置的标注，各种放空、倒淋、仪表一次件等典型安装的统计，标准管架图的绘制等，方便施工管理及工人现场施工。57) 编写工艺管线安装吹扫试压和防腐保温施工方案。材料检验和管理58) 材料检验a) 依据有关标准，分别对管子、阀门、管件、弹簧支吊架进行检查验收。b)
13、管子必须有制造厂家的合格证书。对低温碳钢管子，应具有低温冲击试验报告；对不锈钢管子，应提供晶间腐蚀报告；对于Cr-Mo耐热钢应具有光谱分析报告。c) 检验合格的材料应按材质种类、规格型号分类放置，并进行刷漆或挂牌标记，同时不锈钢严禁与碳钢接触。材料管理a) 在现场附近设材料库房对管材、管件、焊材实行分类管理，做到不同材质的材料分开，碳钢、低温钢、不锈钢、合金钢材料分开。b) 严格按照单线图领发材料，并根据施工计划逐线发放，禁止一次性大量领用材料而造成丢失和浪费。c) 定期进行材料清查，确保各管线的使用正确。管道预制59) 在现场适当地方设立管道预制加工厂，配备切割机、坡口机、焊机、无损检测设备
14、等，进行深度预制。以加快现场安装进度。60) 管道预制加工厂的生产工艺过程主要包括管道预制加工、管支架制作和阀门特性检验与试压等三条作业线。管道加工作业线按管子材质不同来划分，可分成碳钢、低温钢、耐热钢、不锈钢四条流水线。61) 在预制厂预制的管段，应同时在单线图和管段上作明确标记，以避免在安装时发生混淆，全部预制管段内部作清洁度检查，二端可靠封闭。62) 对各种放空、倒淋、仪表一次件、标准管支架等，根据图纸统计型式和数量，安排专人进行预制。预制后专门保管，施工班组再依单线图领用。这样,可以减少收尾工作量，也可以提高施工质量。63) 对工艺管道上的压力、温度、热电偶等仪表一次部件的接头，务必在
15、管道预制过程中一并完成，这将大大减少现场工作量。64) 阀门特性检验和试压应集中在预制厂统一进行。65) 考虑到现场吊装和运输等条件的限制，预制的管道尺度不宜太大，一般长度范围为1015米，宽度小于5米，高度以35米为宜。管段安装66) 按管线系统编号，以先管廊后装置，先支吊架后管道，先主管后支管的顺序进行安装。67) 对法兰密封面、垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷存在。68) 法兰连接时，应保持法兰间的平衡，其偏差不大于法兰外径的1.5,且不大于2mm,并不得用强紧螺栓的方法来消除歪斜。69) 法兰连接时，应使用同规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓时应对称均匀、松紧适度。螺栓规格型号、材质按单线图要求执行。70) 管道对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度。当100mm时，允许偏差不应大于1mm；100mm时，允许偏差不应大于2mm，全长允许偏差均不应超过10mm。71) 管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。72) 焊缝不得置于托架抱卡内，两焊缝间距不小于100mm，且不得小于管子外径，环焊缝距支吊架净距应不小于50mm。73) 装置中低温碳钢与低压碳钢在外观上区别不
