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4、制143.2 砼拌和控制153.3 桩身质量保证措施153.4 桩身质量检测154、施工进度计划165、人员组织安排166、冬季、雨季、夜间施工措施166.1 冬季施工措施166.2 雨季施工措施176.3 夜间施工措施177、地下管线及其它设施的保护加固措施178、安全保证措施179、文明施工和环境保护措施1810、编制依据18钻孔桩的施工工艺摘 要 本论文以客专为背景，从实际施工的角度阐述了不良地基处理及钻孔灌注桩的工作流程和控制要点。通过总结传统钻孔灌注桩施工工艺，在施工工艺等方面进行了优化和创新。结合实际对钻孔灌注桩施工常见问题及处理方法进行分析，简单的介绍相应的处理方法。即为施工技术
5、总结。关键词：客专；灌注桩；控制；溶洞；施工工艺1、工程简介1.1 工程概况本工程DK203+100DK211+595区间路基，区间长度8.495公里，下部基础以钻孔灌注桩为主。该区域河流密集，地质为岩层、溶洞等，施工难度大。十二个跨线连续梁桥连接全线。1.2 工程地质特征本施工区域为山地区域，均为第四系地层覆盖，系江河、湖泊、海相沉积形成，为黏土、粉质黏土夹粉细砂层，区域内广泛分布淤泥质土，最大厚度达38m，软土强度低、塑形大，地基需加固处理。本标段存在岩溶和沉降漏洞区的不良地质特征。1.3 水文特征本施工区域水文主要特征：由于地表水丰富，各主要河流均常年有水。河流受季节影响明显，雨季水量较
6、丰沛，河流靠大气降水补给，部分河流接受生活用水和工业废水的排放，排泄方式以迳流、蒸发为主。沿线地下水类型有孔隙潜水、基岩裂隙水。地下水位埋深一般在0.45.0m，局部埋深大于10m，大气降水为地下水的主要补给来源。根据对本段主要河流地表水及地下水的水质分析，其水质对混凝土无侵蚀性。 2、施工方案本标段桥梁工程钻孔桩数量庞大，且大部分桩基为嵌岩桩，嵌岩深度均在15m以上，施工难度大。先施工控制架梁工期的连续梁、桥台处钻孔桩，然后分段按流水线法推进。嵌岩桩用冲击钻施工，摩擦桩用旋挖钻或反循环钻机。在施工工艺上分为以下几点：2.1 不良地基处理本标段桥梁基础工程处于地基主要有浅埋岩溶地层或存在地面塌
7、陷隐患的桩孔，基础施工采取先处理后再钻孔。2.1.1 钻孔前地面塌陷区的处理加强超前地质钻探，探清塌陷区域及塌陷深度；禁止抽取塌陷区地下水；桩周塌陷区注浆加固；施工时采取措施阻止泥浆及地表水渗入塌陷区内；加深护筒埋设长度。2.1.2 钻孔前溶洞的处理岩溶处理原则:每根桩先用地质钻机钻探，详细记录地质状况、溶洞深度、高度、填充物类型，并画图列表，为制定相应施工方案提供详实依据。对填充物进行土工试验，分析其物理力学特性，检测容重、含水量、孔隙率等，为注浆参数计算提供依据。根据地质钻探资料和填充情况，为每根桩设计出相应的溶洞处理方案、成孔方法及施工措施。对每种处理方案，都要进行仔细的计算，施工前在桥
8、位外进行溶洞注浆及钻孔试桩试验，取得经验数据，完善施工方案，指导施工。遇到大溶洞时，请监理工程师核查，明确处理方案，并报监理批准后实施。在施工中根据溶洞的大小、形状、特征等分类采取以下的施工方案。 溶洞处理对策一览表序号溶洞特征填充物质拟采用处理办法1溶洞全填充、漏水或半漏水粉砂、硬塑或软塑状粘土压注水泥浆2半填充或空洞，洞高2m粘性土、岩块、部分有空洞浇筑C15混凝土3半填充或空洞，空洞高2-5m软塑状粘性土、岩块或空洞灌砂石料后压注水泥浆4填充差或空洞，且洞高5m流塑状粘土或空洞护筒跟进（1）小型及封闭溶洞处理方法：对于封闭的比较小的溶洞，采取注浆措施，提供成孔条件穿过溶洞。若洞内无填充物
9、或填充物不满，则采取先填充碎石或干砂，然后注浆或直接灌注混凝土;若充填物呈松散或软塑状态时，直接注浆固结即可；若充填物已固结呈硬塑状态时，则可以直接冲孔，但需加强泥浆护壁。（2）大型及复杂溶洞处理方法：溶洞内无填充物或填充物较少需向洞内充填砂子时，选择一个合适的孔位，放入并固定钢套筒，将注砂管与钢套管相连接，在注浆前灌砂。根据成桩直径、围护体积的最小直径及堆积体成形规律，计算填砂量。用压风机将干砂压入，为防止洞内高压阻止灌砂，利用其它孔作为减压孔。待达到计算的填充体积，压力稳定时，即可停止。若需要灌入碎石则必须钻一个大孔(直径不小于30cm)放入钢管并固定，钢管上置碎石料斗，碎石粒径不大于20
10、cm，投料时振动钢管，以防止堵塞，填充量控制与填砂控制方法相同。对于一些溶槽、溶沟、小裂隙等，冲孔时可采取投放片石、碎石夹粘土，甚至投入整袋水泥堵塞起到护壁作用，保证泥浆不流失，使钻孔顺利通过岩溶区。（3）溶洞注浆（空洞的处理方案）溶洞注浆设备采用3SNS高压注浆泵，水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥。溶洞注浆工艺如下：根据地质情况在每一根桩的中心位置或桥墩承台的四角钻注浆孔。钻注浆孔也是对地质情况的进一步勘探，通过取芯探明溶洞的高度及填充物的详细情况。用注浆泵注浆，注浆压力控制在0.51.0MPa范围，注浆速度1520/min，渗透最小直径保证3.0m，以保证冲钻成孔时溶洞内有足够的固结体。注
11、浆时注浆管必须插入填充物的底部，然后边注浆边缓慢上提，提管速度不宜太快，根据注浆速度确定，应使渗透半径控制在允许范围内。浆液选用水泥浆，水泥浆配合比为水:水泥=0.8:1.0。若需用水泥砂浆，则配合比采用水:水泥:砂=1:1:0.8，需要用双液浆时，水玻璃的含量根据现场试验确定。单花管注浆，管头花管段长度为100cm，孔眼直径和间距根据现场试孔后确定，注浆管外径为70mm，比钢套管内径要小。为防止浆液流失太远造成浪费，采用间歇注浆方式，间歇时间6h时，使得先注入的浆液与砂子(或碎石)初步达到胶结后再注浆，循环注浆多次，直至达到规定最小注浆量和注浆压力控制值为止。注完一个孔后，继续对其余孔进行注
12、浆，后注浆的孔洞压力必须调高，最后封孔。溶洞处理完毕后，通过物检、取芯或连通试验来检测处理效果。2.2 钻孔桩施工工艺本标段桥梁工程钻孔桩数量庞大。先施工控制架梁工期的连续梁、桥台处钻孔桩，然后分段按流水线法推进。由于旋挖钻行走移位方便，在桩孔的施工顺序安排上采用跳桩法施工，以便减少钻孔作业和混凝土灌注作业的相互干扰。实际施工时可按现场实际情况临时调整，但要以减少作业干扰为原则。机械设备：旋挖钻机、冲击钻、泥浆泵、混凝土搅拌运输车、装载机(钻渣外运) 、自卸汽车（钻渣外运）、吊车、电焊机、导管、护筒、下料斗等。旋挖钻机具备以下优势：a.成孔速度快。与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证
13、了工程的进度。b. 环保特点突出。与传统的循环钻机相比，旋挖钻机区别在于可以循环使用泥浆，而传统循环钻机是不断地产生泥浆。旋挖钻机更可适用于干成孔作业。c.行走移位方便。旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。d.桩孔对位方便准确。这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态。2.2.1 施工工艺流程钻孔桩工艺流程见图1。场地平整、施工准备施工放样埋设护筒钻 孔钻机就位开挖泥浆池拌制泥浆清孔移钻机安装钢筋笼下导管灌注砼钢筋笼存放、起吊砼拌制、运输沉渣厚度检查成孔质量检查否合
14、格否合格制作钢筋笼砼配合比试验孔口处理、凿除桩头桩基质量检测、评定压试块试块制作、养护测量定位、复测2.2.2 场地的布置桩基布置示意图注：此图为现场桩基施工平面指导图，具体依据各施工队现场确定，总的原则不低于施组及本指导书所要求。2.2.3 场地准备施工前先对桥址处的场地进行平整，并根据地表、地质情况进行处理，防止钻孔过程中钻机失稳，发生安全事故，影响工程质量。由于旋挖钻机回转半径大,钻杆高,自重大,钻机就位前对场地要清除杂物，换除软土并进行平整碾压的处理,保证场地地基有一定强度防止钻机沉陷。合理布置施工便道，保证钻机及其它的施工机械安全就位，方便钻渣的及时外运。合理布置临时用水、用电设施及泥浆、排渣等其它设施，全面满足施工工作的要求。2.2.4 测量定位采用GPS放桩孔的中心位置，根据中心点位测轴线引出“十”字线测出四个控制护桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。护桩要做好保护工作，防止施工过程中扰动。2.2.5 埋设护筒护筒用厚度48mm的钢板卷制，其内径比桩径大20cm。用等径或稍大直径的钻头开孔，钻至要求深度后，用钻机的副卷机扬将护筒吊起放入孔内，根据“十”字护桩将护筒中心与桩中心调整到规范允许之内，并用适宜的粘土将护筒周围回填夯实。也
