《地埋管施工工艺》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地埋管施工工艺（34页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、目录目录 1第一章 地埋管施工工艺 2第二章 地埋管施工工艺和方法 7第三章 地源热泵施工工艺（户式中央空调） 11第四章 地埋管施工工艺 19第五章 空调管道安装及保温 26第六章 风机盘管和诱导器安装施工工艺 29第七章 冷凝水管安装施工工艺 31第八章 电气布线 33第一章 地埋管施工工艺一、地埋管换热系统施工准备1 地埋管换热系统施工前应具备埋管区域的工程勘察资料、设计文件和施 工图纸，并完成施工组织设计。2 地埋管换热系统施工前应了解埋管场地内已有地下管线、其它地下构筑 物的功能及其准确位置，并应进行地面清理，铲除地面杂草、杂物和浮土，平整 地面。3 地埋管及管件应符合设计要求，且应
2、具有质量检验报告和生产厂的合格 证。施工过程中，应严格检查并做好管材保护工作。二、地埋管施工工艺1、管路焊接与钻孔系统管路选用高密度聚乙烯（HDPE）管。首先把每卷HDPE管拉直，根据埋孔的 深度裁管。开启电熔器，待其温度达到300400C。采用短单U接头将两根裁 好直管连接在一起，形成垂直U形管。并把焊好的U型管的进出口用热熔封住， 防止污染物进入 U 型管。这种由管材厂家根据订货方的尺寸要求做好 U 形接头 管，施工时可以直接使用成品，可以保证高质量和施工的方便。按图纸在地面标号打井的位置，并把钻井机器分别开到这些标定的位置处开 始打井。埋孔的口径与选用的钻头的大小有关，不同的土壤结构选用
3、不同材质的 钻头。打完井后立即下垂直U型管，并回灌回填土，同时从埋孔中取出钢管。实 践证明，若这些工序不连续进行，埋孔内的泥浆会润湿土壤，时间间隙过长，埋 孔周围的土壤会淤积包裹在钢管的周围，严重情况会导致取不出钢管、此井只能 作废。同理，若不及时下管，埋孔内的泥浆会淤积在一起，以至U型管下到一定 深度就下不去，也就浪费了以下深度的埋孔。2、耐压实验、净化和冲洗U 型管道应在运至工地后即用空气试验。这将有助于检验管道是否因加工不 良而存在有可能渗漏的气孔。每一个垂直U型管在下管前应用水试压检漏，试验 压力为16m水柱（按环路最低点的静压水头不超过管子额定破坏压力来考虑）， 稳压4h。在这段时间
4、内，可以接收的压降应不大于5m水柱。将U型管密封并插 入埋孔，立即灌浆。用卷边/盖顶熔接密封。完成导管灌浆之后再稳压lh。3、回填和灌浆垂直 U 型管埋地换热器系统中的埋孔应使用导管灌浆,本系统使用的导管是 打井的钢管。对灌浆的选择取决于地下条件、灌浆材料的特性和埋地换热器预期 运行温度。灌筑合适的灌浆可以加强土壤和热交换器之间的热接触，防止污染物 从地面向下渗透，和防止各含水层之间水的移动。灌浆材料一般使用泥浆或者水，回填材料一般使用膨润土或者沙子，都应在 钻井完成和安装了 U 型管后立即进行。为尽可能减少每一批灌浆配料之间的准备 时间，应使用大容量的灌浆混合器/分离储存灌。工程上采用一种最
5、经济的做法 是在埋孔附近挖一个大坑，在这个坑中搅拌泥浆或膨润土，让污水泵从大坑内吸 取回填土从导管中向埋孔灌浆。并要求导管的内径不小于25mm，其前端带有一 个光滑的叉子，叉住 U 型弯头，与 U 型管一同下到井底。灌浆的原则与注意事项：3.1 监督检测灌浆的运行操作，保证灌浆以正确的比例被充分混合，并有足 够的粘性以便用泵将其冲入深井；3.2 灌浆要充分利用工地上能容易使用的设备，如埋孔的钢管做导管；挖坑 代替泥浆储存灌等；3.3 正位移泵最适宜于将灌浆向下充入埋孔；3.4灌浆泵的吸入管内径在75100mm之间比较适合，灌浆导管内径应不小 于 25mm；3.5 水泥基料灌浆应由纯水泥和重量比
6、为 5的膨润土粉组成。 (3.6水与水泥取0.55比0.6的重量比即可满足要求。4、水平管道连接打完所有的钻井、埋管垂直 U 形管、回填都结束后，就是开挖水平沟与 水管连接安装。水平沟是沿着每组埋管进行开挖，一般深度为-1.5 米，宽为 1 米。确保水平沟的底面平整。平沟开挖完，如有沟内有积水，必须用污水泵排除污水。按照施工图纸的要 求，使得每组钻井内的每口井之间为同程形式，每组钻井之间也为同程形式。把 每口钻井内的U形管焊接入主管道上。再把每组钻井的主管道接入分水器与集水 器上。在装备水平管路之前应对其进行试压。装配完毕后，即回填分别在各自地 沟中或同一地沟中分开的供回水管线。在回填地沟之前
7、，需用16m水柱的压力做 系统试压。分水器集水器与进机房的供回水主管道连接图。* Y * 、八，I / r-. r 三、注意事项1 所有埋地管道应采用热熔或电熔连接。管道连接应符合埋地聚乙烯给 水管道工程技术规程CJJ101的有关规定。2 垂直地埋管换热器的 U 型弯管接头，宜选用定型的 U 型弯头成品件，不 宜采用直管道煨制弯管接头，也不宜采用两个 900 的弯管对接的方式构成 U 型弯 管接头。3 U 型管的组对长度应能满足插入钻孔后与环路集管连接的要求，组对好 的 U 型管的两开口端部，应及时密封。4 地埋管换热系统施工时，应避免雨水和施工用水浸入管沟或钻孔。5 水平地埋管换热器安装时，
8、应防止块石等重物撞击管身。管道不应有 折断、扭结等问题，转弯处应光滑，且应采取固定措施。6 水平地埋管换热器回填土应细小、松散、均匀且不含石块及土块。 回填压实过程应均匀，回填土应与管道接触紧密，且不得损伤管道。7 垂直钻孔揭露多层地下水时，应采取回填封闭措施。当钻孔孔壁不牢 固或者存在孔洞、洞穴等导致成孔困难时，应设护壁套管。8 垂直地埋管换热器安装应在钻孔钻好且孔壁固化后立即进行。需采用 灌浆回填时，应将灌浆管和 U 型管一起插入孔中，直至孔底。下管过程中， U 型 管内宜充满水，并宜采取措施使 U 型管两支管处于分开状态。9 U 型管安装完毕后，应立即用灌浆材料回灌封孔。当埋管深度超过
9、40m 时，回灌应在周围临近钻孔均钻凿完毕后进行。10 灌浆材料宜采用膨润土和细沙（或水泥）的混合浆或专用灌浆材料。 当地埋管换热器设在密实或坚硬的岩土体中时，宜采用水泥基料灌浆。11 地埋管换热器安装过程中应进行水压试验。安装前后应对管道进行 冲洗，充注防冻和防腐液前，应进行排气。12 室外环境温度低于0C时，不宜进行地埋管的施工。四、埋管换热系统的检验与验收1 地埋管换热系统安装过程，应由相关国家授权检测机构进行现场检 验，并提供检验报告。检验内容应符合以下规定：1.1 管材、管件等材料应符合国家现行标准的规定；1.2 钻孔、水平埋管的位置、深度以及地埋管的直径、壁厚及长度均应符合 设计要
10、求；1.3 回填材料及其配比应符合设计要求；1.4 水压试验应合格；1.5 各环路流量达到平衡要求；1.6 防冻剂和防腐剂的特性及浓度应符合设计要求；1.7 循环水流量及进出水温差及流态均应符合设计要求。2 水压试验应符合以下规定：2.1 试验压力：当工作压力小于等于 1.0MPa 时，应为工作压力的 1.5 倍，且不应小于0.6MPa；当工作压力大于l.OMPa时，应为工作压力加0.5 MPa。2.2 垂直地埋管换热器插入钻孔前，应做第一次水压试验。在试验压力 下，稳压至少 15 分钟，压力不降，不渗不漏；将其密封后插入钻孔，完成灌浆 之后再稳压 1 小时，压力不降，不渗不漏，则认为合格。2
11、.3 水平地埋管换热器放入沟槽前，应做第一次水压试验。在试验压力 下，稳压 1 小时，压力不降，不渗不漏，则认为合格。2.4 垂直或水平地埋管换热器与环路集管装配完成后，回填前应进行第二 次水压试验。在试验压力下，稳压至少2 小时，压力不降，不渗不漏，则认为合 格。2.5 环路集管与机房分集水器连接完成后，回填前应进行第三次水压试 验。在试验压力下，稳压至少 2 小时，压力不降，不渗不漏，则认为合格。2.6 地埋管换热系统全部安装完毕，且冲洗、排气及回填完成后，应进行 第四次水压试验。在试验压力下，稳压至少12 小时，压力不降，不渗不漏，则 认为合格。2.7 水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压
12、过程中应随时观察与检查不得 有渗漏；不得以气压试验代替水压试验。3 对回填过程的检验应与安装地埋管换热器同步进行。第二章 地埋管施工工艺和方法根据工程特点分两大块，一是换热孔部分，另一个是联络管部分。现针对 这两块分别安排施工。1、换热孔1.2 施工方法1.2.1 现场踏勘 根据换热孔的设计情况,以及项目的实际情况,在进行换热孔施工前应 对施工现场和环境进行实地踏勘,以便合理配备施工设备和人员.1. 勘测现场施工条件，钻机、管材等设备和物质的进场条件和堆放位 置。查明施工中水电油等物质条件情况。2勘测施工中的噪音、污水、废浆、废土对周围环境的影响，并制 定相应的措施。3对照施工图纸对钻孔场地的
13、位置、大小、障碍物等进行核实。1.2.2 施工准备 1按照施工图，对钻孔位置进行放线定位，合理排定施工顺序。2设备就位后，应采用适当的降噪、防尘、排污等措施，减少施工 对周围环境的影响。1.2.3 成孔施工 1钻进设备就位后，由质检员查核钻孔位置，钻机水平度、钻头直 径，确认无误后签字开钻。钻头直径152mm。2钻进过程中，记录员认真填写钻进记录表，记录起停钻的时间、 钻进尺度，以及在钻进过程中的其它问题。3钻进到达要求深度后，报质检员查验钻孔深度和孔径，在下管程 序没有准备好以前不能过早提起钻具，并且必须保证泥浆循环。1.2.4 下管准备1 HDPE 管生产后，质检员应验管材合格证、规格型号
14、，并抽检管 径大小，壁厚。2. U型接头熔接：双U型的接头彩电熔接方法在工厂进行，熔接由 管材厂家的专业人员用专业设备按操作规范连接，每个U型接头熔接成 功后，进行清洗再进行打压试验，打压2.4Mpa，不泄漏为合格：合格后 方可出厂。3清洗打压：先用干净的自来水冲洗，然后打压。下管前打压1.0 Mpa， 带压观测1 小时，不渗不漏无破裂，压力下降不超过0.05 Mpa 即为合格， 打压完后，每组双U型换热管的管头上应立即密封，并且保持管内的打 压水。4安装管卡：为保证换热管能尽可能贴近孔壁，避免换热管之间的 短路传热，按照图纸要求的间隔安装管卡。管卡现场制作，应符合要求 尺对偏差不得大与5mm
15、。1.2.5 下管填料 1四根管材应均匀平稳下入,下入过程中与地面垂直的地上管段不 得小于1 米。2下入换然管后，换热管与钻之间回填中砂直至地面，填料时要求 四周缓慢填入。3填料分次填入，填满后每过三两天就会自然下沉约1 米，发现下 沉要及时再次填满，加适量的水，大约三次就不再下沉。1.2.6 二次打压填料下完，经检验合格后，对管进行二次试压，试验压力1.2Mpa, 带压观测半小时以上，不渗不漏无破裂，压力下降不超过0.05 Mpa，即 为合格。2支干管 施工内容主要包括：室外管道土方开挖工程、回填、室外管道安装工 程。2.1 施工工艺2.2.1 土方开挖与运输 1由于本工程土方量较大，采用机械挖土配合人工清理。2. 土方开挖时沿主干线顺序开挖，放坡度为1： 0.375。其中A区干 管埋深1.6 米， B 区干管埋深2.5 米。换热孔周围0.5 米处采用人工开挖 防止碰坏管道。3开挖时，自卸车配合运土，土方堆积到现场空地以备回填。2.2.2 基底清理1. 机械开挖时留10cm 土层采用人工清理，保证底部平整并不得扰动开然地基。管沟开挖基底清理管道安装阀部件安装压力试验土方回填检查井砌筑2. 基底清理的土方可存放在槽上方，但堆土高度不得
