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1、24M跨工业厂房外墙渗漏原因分析与防治措施24M跨工业厂房外墙渗漏原因分析与防治措施*（*有限公司，* *）摘要本文针对建筑工程外墙渗漏质量通病进行原因分析，并提出相应的质量控制措施关键词24M跨工业厂房、外墙渗漏、原因分析、防治措施1、概述建筑工程外墙渗漏是一种较为常见的质量通病，已经成为近年来商品住宅工程质量投诉的热点，严重影响了人们的日常生活，也制约了房地产市场经济的健康发展。建设部最新出台的建设工程质量管理条例中将外墙渗漏的保修年限延长到5年，反映出国家对于建筑工程外墙渗漏的重视，促使我们在工程建设过程中不断总结经验，认真分析建筑工程外墙渗漏的原因，并制订出合理的、有针对性的质量控制措
2、施。2、工程概况 *公司生产办公楼、2号厂房工程，位于*，均为框排架三层，预应力管桩基础，轻型钢结构屋面。 生产办公楼长80.0M，宽48.0M，高12.20M，建筑面积11344M2，单跨最大跨度24M。2号厂房长60.0M，宽36.0M，高12.20M，建筑面积6339M2，单跨最大跨度24M。开工日期2004年7月5日，竣工日期2005年1月15日，总工期194个日历天。3、外墙渗漏原因分析外墙渗漏的原因主要有：外墙门窗部位渗漏、外墙穿墙洞口渗漏、外墙砌体质量缺陷渗漏、 材料因素引起渗漏、外墙装饰面施工质量不良引起渗漏、外墙细部处理不当引起渗漏、地基不均匀沉降引起渗漏、温度裂缝引起渗漏、
3、其他因素引起渗漏等。2.1外墙门窗部位渗漏原因分析：2.1.1门窗框与墙体间缝隙嵌缝不实，门窗框外侧密封不严；2.1.2门窗扇与门窗框之间密封不严；2.1.3门窗玻璃与门窗扇型材之间密封不严。2.2外墙穿墙洞口渗漏原因分析：2.2.1外墙脚手洞及附墙塔吊、井字架、龙门架的连墙杆件穿墙孔洞堵孔方法不当，堵孔不实；2.2.2因支模、脚手架连接等原因而留在砼柱、梁内的铁丝、铁件处理不当；2.2.3钢筋砼剪力墙、深梁、大截面柱对拉螺栓施工方法不当，造成渗水；2.2.4空调、油烟机、排气（排风）扇出口等各种设备预留穿墙管道施工方法不当，引起渗水。 2.3外墙质量缺陷引起渗漏原因分析：2.3.1外墙砌体灰
4、缝不饱满，丁头缝不密实，甚至出现“通缝”、“瞎缝”现象，以建筑工程中料台口后砌封堵墙、阳台后砌围护栏板等处较常见；2.3.2框架填充墙与框架梁（板）底连接部位砌筑方法不当，连接不合理，产生裂缝；2.3.3钢筋砼剪力墙施工缝处理不当，产生缝隙夹渣层等质量缺陷，引起渗漏。 2.4材料因素引起渗漏原因分析： 2.4.1框架填充墙和框架柱、梁接触部位，由于钢筋砼的线膨胀系数约为砖砌体的2倍，在相同温差作用下，钢筋砼构件的伸缩值要比砖砌体大1倍左右，由此造成墙与柱、梁接触部位较易开裂，产生渗漏； 2.4.2 外墙粉刷时，砂含泥量较大、砂子太细、石灰膏熟化不好等，造成外墙表面开裂、起鼓，产生渗漏。 2.5
5、外墙装饰面施工质量不良引起渗漏原因分析： 2.5.1外墙抹灰时，基层与结合层结合不好，产生空鼓、开裂而引起渗漏； 2.5.2外墙抹灰接槎处理不好或养护不到位，产生开裂而引起渗漏； 2.5.3混水墙外墙粉刷分格缝破损或分格缝嵌入过深，缝不交圈、不平直或砂浆等残渣在缝内未清除，使雨水积聚在缝内，洇湿外墙面，引起渗漏； 2.5.4外墙面砖、花岗岩等板块装饰面层因施工原因存在空隙，水从空隙渗入形成水囊，由面层渗入墙中，使外墙内侧受潮； 2.6外墙细部处理不当引起渗漏原因分析： 2.6.1外墙面雨篷、腰线、装饰线条、挑檐、阳台等部位泛水不当或表面不平整，未留滴水线（槽）或滴水线（槽）不合理，产生倒泛水、
6、积水或“爬水”，使外墙内侧受潮； 2.6.2外墙水落管施工质量差，造成雨水沿水落口、承插口处渗出，浸湿外墙面后使外墙内侧洇湿；或沿固定水落管用而埋入墙内的螺栓浸入，使外墙内侧受潮。2.7 地基不均匀沉降引起渗漏原因分析： 地基不均匀沉降一般是由于基底土壤附加应力不同、持力层沉降不均匀使地基产生马鞍形地基反力分布，造成建筑物墙体在中部产生正弯矩，中下部受拉，形成主拉应力破裂，使墙体出现呈“正八字”或“45角”状剪切破坏裂缝，产生渗漏；另外还有土壤遇水膨胀或湿陷，造成基础沉降不同而发生墙体剪切破坏，产生裂缝并渗漏。2.8温度裂缝引起渗漏原因分析： 温度裂缝常表现为“正八字”和“倒八字”形状，也可能
7、产生水平裂缝和竖向裂缝。在自然界温度变化和砼硬化过程中释放水化热的双重作用下，当建筑物构件中因制约作用产生的拉应力超过了其极限抗拉强度时，各种温度裂缝就产生了。导致温度裂缝的原因比较多，主要有：原材料质量不合格、施工过程中方法不当、设计不合理等。2.9其他因素引起渗漏原因分析： 2.9.1当使用商品砼时，为了泵送方便，要保持较好的流动性，所以水灰比及坍落度较大，在砼成型后，产生较大的砼构件塑性收缩裂缝，造成外墙渗漏； 2.9.2设计人员在建筑物外墙面设计了很多凹凸线条，这些凹凸线条的阴角部位应力集中，产生开裂，使雨水沿着裂缝渗入墙内，造成外墙渗漏；4、外墙渗漏防治措施3.1门窗部位渗漏防治措施
8、： 3.1.1外墙门窗采用“后塞口”法，门窗框制作加工时，应根据外墙饰面材料的不同，合理扣除门窗框宽度和高度，外墙水泥砂浆面各扣除50mm，面砖面各扣除60mm，大理石、花岗岩面各扣除100mm，避免造成门窗框和砌体间缝隙过大，不利于堵塞；门窗铁脚固定在预留在砌体内的锚固块上，避免直接固定在砌体上而将砌体打酥；加强外墙玻璃幕墙、塑钢（铝合金）门窗与墙体连接部位的嵌缝质量的检查，玻璃幕墙安装过程中做到收口严密、压条顺直、坡度准确、排水畅通，接头处必须用密封胶填实；塑料门窗安装及验收规程规定：门窗框固定后，门窗框与洞口之间的伸缩缝内采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层堵塞，洞口外侧采用水泥
9、砂浆填实补平，水泥砂浆内宜加入适量麻刀，缝隙表面留5-8mm深的凹槽，沿凹槽满打密封玻璃胶或嵌缝油膏；窗台砼应振捣密实，并做出20mm左右泛水，门窗套上部粉刷时也应做出泛水； 3.1.2门窗扇与门窗框应套接严密，推拉门窗框内两侧与门窗扇型材接触部位及内外扇接触部位均应嵌填沥青麻丝，确保连接部位密实；平开门窗必须保证上、下合页在同一个轴线上，避免产生门窗扇翘曲而使门窗扇和门窗框间产生缝隙； 3.1.3门窗玻璃应根据实际情况合理裁割，确保玻璃与门窗扇间预留缝隙合理，一般缝隙在2.5-8mm之间，玻璃与门窗扇间用橡胶密封条或硅酮密封胶密封固定，玻璃应放在门窗扇凹槽中间，内、外两侧的间隙不应小于2mm
10、，避免造成密封困难，也不宜大于5mm，避免胶条起不到挤紧和固定作用，玻璃下部应用3mm厚氯丁橡胶块将玻璃垫起。3.2外墙穿墙洞口渗漏防治措施： 3.2.1外墙施工过程中，尽量少留脚手洞，特别是在山墙部位。脚手洞、穿墙洞堵孔前先清理干净洞内杂物，并适当洒水湿润后，可采用以下三种方式堵孔：a、直接用C20细石砼嵌缝密实；b、内侧用半砖填塞，外侧用C20细石砼嵌缝密实；c、用两块半砖分两次堵塞，外侧砖面比墙面略凹进10-15mm，再用1：3水泥砂浆掺5%避水浆补抹，形成每边超出洞口20mm，凸出墙面5mm的防水砂浆块体，使水路由“”形变成“S”形，阻断渗水。采用b、c法堵孔时，砖要提前一天浇水湿润，
11、孔内砂浆应饱满密实，第二次堵孔应在第一次堵孔12小时后进行； 3.2.2外墙刮底糙前，将墙面外露的铁丝、铁件根部砼凿成50mm见方，凹进20mm的小坑，剪断铁丝、铁件后，用膨胀水泥砂浆抹平； 3.2.3对拉螺栓一般应做成止水环加撑头形状，如右图 垫木 16-20 所示，这样既能保证结构厚度，还能延长渗水路线，增加 对渗透水的阻力。止水环与螺栓应满焊严密，两端止水 止水环环与两侧模板间应加垫木，拆模后除去垫木，沿止水 墙厚环平面将螺栓割掉，凹坑用膨胀水泥砂浆封实抹平； 对拉螺栓止水环撑头做法 3.2.4各种设备预留的穿墙管道，应视预埋情况的不同而区别对待：a、热镀锌穿墙管道在管道中部加焊铁片止水
12、环，PVC及PPR穿墙管道在管道中部设置同材质止水环并用胶水与管道胶接牢固b、常温管道穿过砼结构时，可沿管道四周每侧剔成深30mm、宽20mm的凹槽(可根据埋设件或管径大小适当调整宽深尺寸)，然后用膨胀水泥砂浆将凹槽封实，并做成同3.2.1c的块体c、常温管道穿过砌体结构时，应在该区段浇筑C30以上砼包管d、穿墙热管道，可在穿管位置上预留一个比管径大100mm的圆孔，圆孔内做好防水层，待管道安装后，空隙处用麻刀石灰或石棉水泥嵌填密实。3.3外墙砌体质量缺陷引起渗漏防治措施： 3.3.1外墙砌体施工前，应按要求对原材料进行复试，合格后方可使用，砌筑用砖或砌块应提前1-2d浇水湿润，其含水率应控制
13、在10-15%。砌筑时采用“三一”法，当采用铺浆法砌筑时每次铺浆长度不的大于750mm，并应用挤浆、加浆法砌筑，严禁用水冲浆灌缝。砌体的灰缝控制在8-12mm，水平灰缝饱满度用百格网检查不得小于80%，垂直灰缝饱满度不得小于70%。砌筑时严格执行“横平竖直，上下错缝，砂浆饱满，内外搭接”的原则，砌筑完毕后对外墙面水平灰缝和丁头缝用10圆钢原浆勾缝，确保灰缝密实； 3.3.2 框架填充墙砌筑接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔3-5d以后，方可将其补砌挤紧，补砌时砖应斜砌（倾斜角度在60-80度）与框架梁底、板底顶紧，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。 3.3.3钢筋砼剪力墙
14、的施工缝应留设在梁底，并应做成“企口缝”或“错口缝”，也可以采用钢板止水带。施工缝部位砼强度达到1.2Mpa以上后方可进行下次浇筑，浇筑前先将砼表面凿毛处理，并浇水冲洗干净。浇筑时用和砼强度等级相同的水泥砂浆进行接浆处理，并加强振捣。3.4材料因素引起的渗漏防治措施： 3.4.1外墙粉刷施工前，在框架填充墙和框架柱、粱接触部位，用钢丝网满蒙一层，钢丝网宽度与各种基体的搭接宽度不小于150mm； 3.4.2 外墙粉刷时，应加强原材料的控制，选用干净的中粗砂并过筛后使用，所用的石灰膏的熟化时间不得少于15天，避免由于石灰膏熟化不好，产生“出豆”、“爆灰”等质量缺陷，引起外墙渗漏。3.5外墙装饰面施
15、工质量不良引起渗漏防治措施： 3.5.1做好外墙抹灰的基层处理工作，具体措施为：a、砼墙体：清理干净表面，用10%火碱水除去砼表面的油污，冲洗干净后晾干，然后用笤帚在墙上甩毛（1：1水泥细砂浆内掺适量界面剂），使其凝固在光滑的砼基层上，并养护至其强度用手掰不动为止；b、加气砼砌块：用笤帚将墙面的粉尘扫干净并提前1-2d浇水湿润，使水浸入加气砼砌块内10mm左右；c、砖墙面：清理干净墙面及灰缝内残留的砂浆、灰尘等，提前1-2d浇水湿润墙面，保证墙体表面吸水深度不小于2mm；d、对于框架结构柱、梁与墙体交接处等特殊部位，在抹灰前进行密实处理； 3.5.2外墙抹灰底糙和面层的接槎必须错开设置，接槎用铁抹子沿木压条切成 45角反口，后续施工时，槎口应充分湿润并刷素水泥浆一道；外墙抹灰的底糙和面层应分层施工并保养5-7天，确保粉刷层密实不空鼓； 3.5.3混水墙外墙底糙的表面平整度应8mm，分格条的粘贴应在底糙施工完毕3天后进行，粘贴时必须在水平方向和垂直方向带控制线，用高标号水泥砂浆将
