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1、化产车间工艺安全检查表检杳时间：检杳人员:岗位名称检杳项目检查内容-结LJLI存在隐患初冷 电捕初冷器操作初冷器前后温度、压力正常处理煤气泄漏等事故时站在上风侧，戴好防毒面具开电捕之前，进行手工氧含量分析，合格后再开电 捕。人工氧含量分析前，对奥式气体分析仪进行一次气 密性检测下液管初冷器、电捕焦油器、煤气管道下液管畅通液位初冷器冷凝液循环槽液位、电捕下液槽液位液位在 标准范围内氨水喷洒管道保温电捕仪表盘运行参数正常煤气氧含量煤气氧含量分析准确正常操作初冷器温度、压力、液位等工艺指标正常初冷器开车开车前对电气、仪表及管道阀门进行检查确认操作正常进行煤气爆鸣试验初冷器停车设备、管道短期停车时不形
2、成负压长期停车采用蒸汽进行系统置换吹扫初冷器壳程定期进行初冷器氨水热清扫初冷器壳程按规定对初冷器进行蒸汽清扫初冷器酸洗酸洗过程操作人员穿戴劳动防护用品初冷器切换按照操作程序投用备用初冷器和停止在线初冷器操 作停车检修动火、临时用电、高处作业时办相关作业票、有施 工方案和安全措施电捕正常操作运行正常电捕焦油器开车前检查电捕焦油器的电气系统；检查管道阀门及仪表 系统进行彻底置换；按照开车程序进行操作；进行氧含 量分析电捕焦油器停车切断电捕电源；按要求对电捕进行蒸汽置换电捕焦油器吹扫电捕焦油器吹扫停车检修动火、临时用电、高处、进入受限空间作业时办相 关作业票、有施工方案和安全措施初冷系统阻力上升在处
3、理堵塞过程中穿戴防护用品初冷器突然停水操作人员发现停水、按规程处理初冷器长期停车按照规定进行停车操作电捕焦油器氧含量、煤气压力正常电捕焦油器绝缘箱温度超标联锁有效电捕焦油器停电按照停电规定进行操作电捕焦油器紧急停车巡检或监控到位，发现需要紧急停车时停车电捕后煤气焦油含量 招标按照规程进行电捕检查清洗岗位名称检查项目检查内容结果存在隐患岗位巡检按时、按巡检路线及内容巡检；及时维护设备；维护时不用铁器敲打设备和管道； 不用明火烧烤各排液液封管道；不接触带电设备、 转动设备等；循环 水泵 房水系统水泵设备运行参数正常循环水、制冷水水质好，对系统不造成腐蚀循环水、制冷水水温、液位、压力正常开泵操作水池
4、液位符合开车前的要求动设备冷却风机、水泵运行前盘车在断电状态下进 行：电气系统进行检杳：循环水管线阀门开关正确开泵操作-开车操作1.开泵前排气；2.开泵前检查进出口阀门开关状态， 出口关闭，启动电流在规定范围内停泵操作停泵、倒泵正确操作冷却塔风机冷却塔风机开机操作正确突然停电停电后切断电源：停电后关闭泵出口阀门凉水塔结冰凉水塔无结冰；开启风扇前进行盘车巡检按时、按巡检路线及内容巡检；及时维护设备；不用铁器敲打设备和管道；.不接触 带电设备、转动设备等；停车检修动火、临时用电作业时办相关作业票、有施工方案 和安全措施冷凝泵工岗位正常运行操作工艺运行参数正常焦油槽温度控制在指标范围之内；焦油管道及
5、时吹 扫上下游及时联系，氨水槽液位在指标范围之内机械化澄清槽开工检查机械化澄清槽电气部分；澄清槽内清理杂物、 槽顶人孔封堵：机械化澄清槽界面控制准确机械化澄清槽停工关闭澄清槽氨水入口阀门；将槽内液体排放干净.切 断电源；清扫焦油管道排气洗净系统开工开车前向洗净塔注入清水；.风机、泵设备开车前进 行盘车、不带电盘车；.设备管道阀门开关正确排气洗净系统停工停车时正确性操作循环氨水泵操作-准备 检杳进行开泵前的检查、处置存在隐患循环氨水泵操作-启泵 操作对泵体排气；.启泵后观察运行工况循环氨水泵操作-倒泵 操作.按照倒泵操作程序进行；.排放泵内氨水事故氨水泵启泵操作事故氨水泵日常维护到位，起到备用作
6、用高压氨水泵启泵操作按照程序检查氨水槽液位、管道阀门等开泵前进行盘车或带电盘车检查电气部分启泵后观察泵运行状态冷凝液泵准备工作按照要求对泵启动前进行认真检查冷凝液泵启泵操作按照要求启动冷凝液泵停泵操作切断电源停泵后吹扫管道及排放管道内冷凝液地下槽冷凝液泵准备 工作启泵前进行盘车、不带电盘车：检查电气部分：检 查接地是否良好、阀门开关正确地下槽冷凝液泵启泵 操作按照规定进行检查并启泵岗位名称检查项目检查内容结果存在隐患焦油泵准备工作按照要求进行启泵前安全检查焦油泵启泵操作.和油库区岗位确认灌号；观察泵运行状态焦油泵停泵操作按照规程停泵高压氨水变频操作按照规程操作巡检按照时间、内容、路线巡回检查设
7、备维护保养定期给设备加油；定时对备用设备盘车焦油泄漏泄漏后处置方法妥当氨水泄漏泄漏后处置方法妥当停车检修动火、临时用电作业时办相关作业票、有施工方案 和安全措施鼓风 机正常操作按时对工艺参数进行检查记录；定时检查风机运行 状态开车前准备工作对风机本体及电机进行检查确认；对润滑油系统、冷却水系统、电气、仪表及联锁系统检查确认；进行盘车、不带电盘车；鼓风机启动润滑油系统油压、温度及润滑系统进行详细检查 对风机煤气管道阀门开关状态检查或开关正确 机组启动后观察机组运行状态及时打开油冷器冷却水鼓风机停车风机停车及时通知焦炉岗位关闭风机进出口阀门冬季备用风机启动前使用蒸汽预热吹扫倒机操作定期进行倒机倒机
8、前对备用机进行开机前条件确认 开机前进行爆鸣试验运转中故障及时发现消除突然停电及时通知焦炉岗位；及时关闭进出口阀门恢复供电开机按照开机条件确认润滑油系统、冷却水系统、仪表 系统、电气系统、联锁等，盲目开机；进行开机前盘车或不带电盘车紧急停车巡检到位或监控到位能发现异常突然停循环水及时切换低温水或临时水源或正确切换水源；切换 后观察油温变化突然停低温水正确切换水源；切换后观察油温变化突然停循环氨水按照规定及时停机紧急开机紧急开备用机前进行备用机的开车条件确认风机运转过程中特殊 操作风机运转过程中出现着火等特殊情况按照操作程序 操作停车检修动火、临时用电作业时办相关作业票、有施工方案 和安全措施巡
9、检按照时间、内容、路线进行巡回检查泄漏及防火防爆泄漏后处置方法正确风机中控正常操作按工艺参数进行检查记录，工艺参数异常及时发现 和处理：.联锁投运突然停电UPS电源充电，能作为应急电源突然停电后按照操作程序转为手动变送器故障变送器故障后按照操作程序进行操作氧含量超标氧含量变化时及时发现或报警仪故障发现报警；报 警后中控人员按照操作程序操作鼓风机特殊操作中控人员熟悉风机操作规程岗位名称检查项目检查内容结果存在隐患安全规定中控人员遵守安全规定、无关人员不得进入中控室 操作和违反规定泄漏及防火防爆遵守泄漏处置措施及防火防爆规定蒸氨工段蒸氨塔正常操作按照操作规程进行操作蒸氨系统开工准备按照操作规程进行
10、开工前的检查、安全条件确认蒸氨系统开工按照操作规程进行开工操作蒸氨系统停工操作.通知调度及上下游工段；按照操作规程进行停工操 作；冬季停车将废水管道、剩余氨水管道排净，循 环水管道连续循环或采取防冻措施切换蒸氨塔操作备用蒸氨塔开工前进行认真检查确认；按照停工操 作停止运行蒸氨塔停蒸汽或蒸汽压力不 稳定停蒸汽或蒸汽压力不稳定时，按照操作规程操作；蒸氨塔清扫清扫时注意蒸汽压力；.清扫完毕放空塔内积液停电.突然停电，可能循环水也停止，要注意蒸氨塔压力 变化；.关闭蒸汽阀门停水.循环水停止后及时切换低温水切换完毕观察低温水是否正常循环及蒸氨塔压力变 化停车检修进行动火、临时用电、受限空间作业时办相关作
11、业 票、有施工方案和安全措施氢氧化钠卸车操作接到卸车通知和化验单进行卸车；卸车时正确穿戴 个体防护用品；卸碱液前检查地下槽、碱液储槽液 位及储罐编号，检查管道阀门是否正确；碱液临时 管线牢固；处理管道内碱液时按规程操作；卸碱液注意事项遵守注意事项巡检按照时间、内容、路线进行巡回检查脱硫工段开工准备开工前对电气、仪表系统进行检查；对设备、管道、 阀门等进行检查富液槽、脱硫塔底富液槽、再生塔贫液槽准备足够 的脱硫液及NaOH、KOH原料.对脱硫塔进行氮气（蒸汽）清扫置换，氧含量符合 规定要求对捕雾器蒸汽吹扫脱硫开工脱硫塔进行蒸汽清扫、煤气置换，做煤气爆鸣试验。煤气投运过程中与洗苯工段协调；温度、压
12、力、流量、液位达到技术规定冬季开车，开启酸汽管线伴热及碱槽加热器。再生塔液位达到技术要求脱硫停工停车通知后，与车间、调度等部门取得联系；按规 程顺序停泵操作冷凝冷却器后温度符合技术要求按顺序逐步停冷凝冷却器低温水、循环水长时间停车或冬季停车，将有关管道、设备放空并 吹扫干净，并保持放散管常开真空泵准备工作，进行开车前的检查确认，分离器液位至 与泵轴等高；管道、阀门、油箱油位；设备、电气、 仪表、防护设施；盘车；开车，按操作规程顺序开 车；正常运行，检查机组液位、压力、温度、振动； 停车，对泵腔及分离器内液体放空；对热水清洗泵 腔、冷却器及分离器。特殊操作系统停电，按操作规程关停系统阀门及开关；
13、停水，岗位名称检查项目检查内容结果存在隐患关停软水、停制冷水、停循环水、热水；巡检按照时间、路线、内容规定进行巡回检查；设备维护按照要求进行设备日常维护硫铵工段饱和器系统操作按照操作规程进行操作循环系统操作循环母液能连续抽送；及时排放结晶室煤焦油；满 流槽液位控制正确：检查水封保持畅通离心分离系统操作离心机开车前进行全面检查，包括电气、仪表、管 道阀门以及防护设施干燥系统操作干燥床开车前进行检查；干燥热风、除尘系统正常加酸操作加酸过程正确穿戴防护用品；按照操作规程控制酸 度及循环离心机正常操作按照离心机操作规程进行操作；离心机运行过程监 控到位离心机开车开机前认真检查离心机及附属系统进行离心机盘车或带电盘车确认离心机油位和冷却水系统是否正常离心机开车后认真观察运行状态和参数是否稳定离心机停车按照停机操作规程进行停机操作离心机特殊操作停电后未立即关闭下料阀门和洗涤水 离心机运行过程中发生异常及时停机流化床正常操作正确控制热风温度、蒸汽压力 流化
