铝加工题库

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1、铝加工分厂题库本题库包括：填空题、判断题、选择题、简答题。其中填空题352道；判断题72、选择题10道、简答题 70道。二OO七年八月三日铝加工分厂题库一、填空：1、1030B合金主要合金元素有（Fe）、（Mn）、（Si）。2、8011合金主要合金元素有（Fe）、（Si）。3、铝箔主要指厚度小于（0.2mm）以下的铝加工产品。4、铝箔按状态分可分为（硬质箔）、（半硬箔）、（软质箔）。5、铝箔按加工状态可分为（素箔）、（压花箔）、（复合箔）、（涂层箔）、 （上色铝箔）、（印刷铝箔）。6、（热处理）是改善金属工艺性能和使用性能，发挥金属性能潜力的重要 手段。7、代号“F”表示的物理意义是（自由加工

2、）状态 代号“0”表示的物理意义是（退火）状态 代号“H”表示的物理意义是（加工硬化）状态 代号“W”表示的物理意义是（固溶热处理）状态 代号“T”表示的物理意义是（热处理）状态8、空调箔产品的主要缺陷（孔洞）、（擦划伤）、（断带）、（油斑）、 （色差）、（厚度超差）、（金属及非金属压入）等。9、衡量箔材质量好坏的主要指标有（几何尺寸）、（表面质量）、（机械 性能）、（内部组织）和（物理性能）等10、铸轧卷的主要缺陷（热带）、（夹渣）、（气道）、（粘铝）、（氧 化）等。11、1*系铝合金的主要杂质是：（铁）和（硅）。12、铝合金分为（热处理不可强化）和（热处理可强化 ）两种变形铝合金。13、均

3、匀化退火工艺制度的主要参数为（退火温度）和（保温时间）,其次为 （加热速度）和（冷却速度）。14、冷变形金属的退火分为（回复退火）和（再结晶退火）两大类。15、退火温度主要决定于（退火的目的）和（ 合金的本性）。16、冷却速度主要决定于（合金的特性）和（性能要求）。17、冷轧机轧制时使用的润滑剂是（轧制油）。18、我厂冷轧机最薄可以生产（0.05mm）的产品。19、冷轧主要产品有（空调箔）、（窗帘箔）、（汽车用铝箔）、（负极 箔）、（3003铝箔）。20、带箔车间主要生产设备有（冷轧机）、（分切机）、（退火炉）、（倒 卷机）。24、轧制油温度一般要求控制在（3545C ）之间。25、熔铸车间的

4、主要生产设备有（连铸连轧机）、（熔炼炉）、（静置炉）。26、空调箔主要机械性能指标有（抗拉强度）、（延伸率）、（杯突值）。24、影响空调箔产品性能的主要因素有（铸轧卷的晶粒度）、（化学成分） （加工率）、（退火工艺）。25、变形铝合金的主要热处理方式有（退火）、（淬火）和（时效）。26、熔炼工艺流程有（备料）、（装炉）、（熔化）、（配料）、（搅拌）、（溶化后扒渣）、（取样分析）、（补料即调整成分）、（搅拌）、（扒渣）、 （倒炉）、（精炼）、（扒渣）、（静置）、（铸造）。27、铸轧卷一级品标准是工艺裂边（W5mm）、同板差（W0.05mm）、中凸 值（W0.05mm）。28、熔铸车间现在使用的过

5、滤方式是（双层次水平过滤）。29 、熔铸温度过高，炉料在炉内保温（时间过长） ，使晶核减少， （形核 率）降低，铸轧坯料出现（晶核粗大）。30、成分不均匀，使铸轧坯料出现表面（偏析），产生（纵向条纹），（组 织）不均匀。31、铸轧生产的五大要素是（前箱温度）、（前箱液面高度）、（铸轧速 度）、（铸轧区长度）、（冷却水温度）。32、导炉时溜槽应（保持畅通）、（保持清洁）、（并刷钛白粉）。33、凸度超标是因为（铸轧辊型）不合适，凸度太大或太小是由于（辊芯 冷却水通道局部堵塞）和工艺参数不合适等产生的。34、烘炉前应检查（电阻带或硅炭棒），测量仪表等是否完好、准确可靠35、熔炼工具要求干净、干燥、，

6、严禁将（水分）、（杂质）带入熔体中。36、溶体在熔炼炉内停置的时间超过（4）小时，必须在熔炼；炉内补充精 炼。37、精炼时，把精炼剂（轻质砖浸泡 CCl ）用精炼器压入炉底，沿整个熔4池（均匀缓慢）移动，要消除死角，不允许（定点局部）精炼，一直精炼至CC14 反应完毕为止。38、过滤片使用前必须（预热），（预热）至过滤片呈（桔黄色）。39、正常情况下，过滤板每（2）天换一次，特殊情况下随坏随换。40、调整成分后，应（充分搅拌），再重新取样，分析至调整成分合格。41、熔炼炉每熔次导炉后，或静止炉导炉前，必须（小清炉） ，要求在渣 线以下不能有（突出物）。42、生产纯铝一般合金时，应该（5-10）

7、熔次大清炉一次。43、新轧辊使用时，应将辊子的保护油用Ccl4清洗干净，不允许上面残留 任何（保护油渍）。44、轧辊装好后，应（烘烤）辊面，直至辊面无（水气）。45、洗炉铝液用量不得少于炉子的（容量）及常用量的40%。46、装炉时，严禁碰撞（炉门）、（炉墙）及（铝液飞溅）。47、铸轧连续生产相同牌号的合金，导炉前在静止炉必须剩有熔体 （5001500kg），以保证铸轧的连续性。48、由于某种原因，超过8小时不能导炉时，铝液应在（720730C ）之 间进行保温，并用熔剂覆盖。49、当熔体在炉内过热时，或在炉内停留时间超过 8 小时，需要对熔体进 行（变质）处理，一般加入铝硼钛丝，含钛量在 0.

8、001-0.01%以内，特殊情况 由技术部门决定。50、精练温度为铸轧温度上限加3060C，如果此温度超过熔炼温度时， 则精练温度按（熔炼温度上限）控制。51、精练完后，熔体静止（10）分钟后，再进行彻底扒渣。52、铸轧过程中，如因（精练不足），而出现板面缺陷，应根据要求补充 精练。53、前箱液面高度不小于（13） mm。54、熔体含气量多，供料系统干燥不彻底，供料嘴结渣等原因都容易产生 （气道）缺陷。55、铸轧带边部破裂称为（裂边）。56、熔体温度偏高，（铸轧速度）快，（冷却强度）低，（辊面温度）不 均，（表面粗糙度）不合适，清辊器或润滑剂欠佳，卷取张力小等都是产生粘 辊的主要原因。57、铸

9、轧带卷卷取时，（层）与（层）之间无规律的串动称为串层或错层。58、新修大修后的炉子，须先进行自然干燥，干燥时间夏季不少于（半） 个月，冬季不少于（1）个月。59、除（Mg）、（Zn）以外，其它炉料尽量一次装完。60、当铝液温度达到（720760C ）时，应进行扒渣。61、所使用的原材料必须（清洁）、（干燥）、（无污染）、（无严重腐 蚀）。62、用干净、干燥的试样勺在两个炉门中间，熔体（深度的中部）取样。63、扒渣结束后，应（关闭）炉门，减少（热量）散失。64、将转子转杆点动，下降到距离液面（35cm）处，预热5分钟65、铸咀安装完毕后，启动铸轧机进行逆转，观察（咀辊间隙）是否有变 化，如有变化

10、，应停机重新调整。66、装炉顺序按（小片）、（板卷）、（板片铝锭）、（铝液）、（中间 合金）顺序进行。67、生产纯铝及一般合金时，（5-10）熔次大清炉一次。68、安全与生产的关系是（生产要服从安全）。69、装过滤片时，四周必须用（硅酸铝纤维）与流槽嵌牢固。70、打磨铸轧辊必须沿（圆周方向），不允许沿轴向打磨。71、按工艺要求调整好辊缝，且辊缝两端差不大于（0.05） mm。72、当快速分析发现两区试样分析值大于（0.02）时应再次搅拌，进行 二次取样。73、开卷时（压辊）压力太小，卷取过程中（张力不均），在卷取、开 卷时层与层之间可能产生松动。74、除镁可直接加入熔体外，其它元素必须以（中间

11、合金）或（金属添 加剂）的形式加入。75、搅拌要求（平稳）、（均匀）、（消除死角），切忌造成熔体翻液过 大。76、导炉时轻轻打开流口放出铝液，使其（平稳）、（缓慢）注入静止 炉。77、熔炼炉导炉前 1 小时必须（精炼）。78、所有合金和制品在静止炉都必须（精炼）。79、静置炉精炼时，把（精炼管）插入离熔池底部（100mm），沿整个 熔池均匀缓慢移动。80、预热好的轻质砖在Ccl4中的浸泡时间不少于（20）分钟。81、当正常铸轧生产时，撤去其它外力，使铸轧机与卷取机之间直接建 立（张力）。82、检查铸咀宽度，按板宽要求缩短（5-10） mm。83、装配完的铸咀，放入烘干炉内，加热温度（250-3

12、00） C,保温（3-4） 小时候。84、对所购进的加工好的铸咀料，均应存放在（干燥通风）地方。85、铸咀的咀唇开口度控制在（12-14） mm。86、建立正常轧制的前提条件是（咬入阶段），轧制过程的主要阶段是 （稳定阶段）。87、轧制压力的确定方法主要有（实测法）和理论计算法。88、在轧制变形条件下，金属抵抗塑性变形发生的力称为（变形抗力）。89、轧制温度包括有：开轧温度、终轧温度以及（卷取温度）。90、冷轧压下制度主要包括：总加工率的确定和（道次加工率）的分配。91、轧制道次数的多少要结合材料塑性、设备条件、 （润滑条件） 、厚差 控制、（板型控制），表面控制的要求和平时工作经验进行安排。

13、92、板形是指板带材的外貌形状，板形不良是指（板面不平直），出现板 形不良的直接原因是（轧件宽向上）延伸不均。93、板形控制的实质就是如何（减少）和（克服）有害变形。94、流体润滑可分为（流体动压润滑）和流体静压润滑两大类。95、板形的定量表示法有：相对长度表示法、（波形表示法），张力差表 示法。96、轧制过程经历的四个阶段是（开始咬入）、（曳入）、（稳定轧制） 和（轧制终了）。9 7 、回复过程的本质是（真缺陷运动和位错运动及其重新组织） ，在精细 结构上表现为多边化过程，形成亚晶组织。98、H*状态，后面的第一位数字表示（获得该状态的基本处理程序），第 二位数字表示（产品的加工硬化程度）。

14、99、铸轧板理想的板形应当是（横向板型呈抛物线）分布，厚差斜度不大 于（0.01%mm），纵向厚差斜度不大于（0.03%mm）100、铸轧板的板型标准为：板两边的厚差要求小于实际板厚的（1%），板 高度为（0-1%），一圈纵向板差小于（2%）。101、影响剪切质量的主要因素有：（刀具质量）、（配刀工艺）、（设备 状况）及（来料质量）。102、分切的卷取质量主要是指（带材经缠绕后的端面质量），包括塔形错 层和燕窝。103、影响卷取质量的主要因素有（卷取张力）、（分离盘的配置）、（纸 芯强度）、（对中机构）和（来料状况）。104、我厂的冷轧机是由（洛阳有色金属设计院）设计的。105、我厂目前冷轧的

15、产品牌号有（8011 ）、（1030B ）、（3003）、（9001）、 （GL-6 ）、（ GLQ）等。106、铝箔轧制中厚度的测量方法有（涡流测厚）、（同位素射线测厚）、 （X射线测厚）。107、冷轧压下制度主要包括（总加工率的确定）和（道次加工率的分配）108、两次退火之间的总加工率称为（中间冷轧总加工率），控制产品的最 终组织与性能所选取的总加工率称为（成品冷轧总加工率）。109、轧制压力指的是（轧件对轧辊合力的垂直分量），即轧机压下螺丝所 承受的总压力。110、冷轧指的是（在再结晶温度以下的轧制生产方式）。111、张力大小的确定要视不同的金属和轧制条件而定，但最大张应力值不 能（大于或等于）金属的屈服程度。112、X射线测厚仪的基本结构包括（放射源）、（检测器）、（标准块盒）。113、铝材表面质量从轧制（表面粗糙度）、（表面光亮度）、（表面显微 形貌）三个方面反映。114、润滑轧制条件下，辊面粗糙度对铝材表面质量的影响程度会受到（轧 件与轧辊之间油膜厚度与