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1、挤出机和硫化箱安全操作规程 一、日常安全操作规程 设备名称 开机前 生产中 停机 负责人 挤出机 1.开机前先检查转动三角带是否松懈，固定螺丝是否松动，喂料口内是否有杂物，循环水路是否通顺，压力合适，循环小水泵是否能正常运转，机头和机膛内是否有存料，减速箱油量不够要及时加油。 2.在加热机身温度时，检查一下是否出现有异常状况，如温度不正常应检查循环小泵和加热灌是否有气。 3.在温度恒温10分钟方可开机。 4.在开机时，首先把电位器关闭到0位，方可打开电源启动电机运转，10分钟后无异常状况在生产，先慢行运转用料排净机膛内可存留下的胶料，方可投入正常生产。 5.温度和转速按工艺的要求进行调节。6.
2、主电机降温风扇是否正常运转。 1.在正常挤出时要不间断检查机身温度和胶压螺杆转速状况，如出现不正常要及时查明原因解决后再生产。 2.在生产中喂料人员不同意用手或金属物件扣撬喂料口多余的料可用小木棍，以防止人身和设备的安全。 3.装卸口模具时应戴手套，以防烫伤。 1.在下班停机时，先停止喂料，卸下口型模具应把机膛料排净； 2.停温关闭水和电源； 3.清理现场清扫卫生。 机头工、 续料辅助工 硫化箱 1.硫化箱在升温前检查温度传感器是否有松动和蹿动现象。 2.检查传动部位是否有松动的现象，传动减速机油量是否到位不够及时加油，链条是否干滑必须要上油，链条有无有断裂现象，每日要注油两次。 3.检查输送
3、带有无有破裂现象，传动轮轴承是否运转轻松。 4.检查循环风机固定部位是否松动。5.打开加热开关，开始升温。 在正常生产中要时常检查箱温柔仪表显示是否一致，如果不符要及时查找原因解决后再进行工作。 硫化箱停温后，关闭加热电源，打开箱体上盖，以便温度好排出箱外，待加热箱内温度降到100以下时，关闭循环风机，最后关闭电源。 机头/机尾辅助工 合型机 1.开机前先检查链条和传动齿轮是否干滑无油，要每日注油两次，减速机油量是否到位，不够要及时加油。 2.检查滑动部位是否轻松，每班注油两次。 3.检查无异常状况后，打开电源开机运转2分钟后，没有其它状况可合型生产。 在开始认头要慢行运转，不要用手和金属按着
4、认头，要用木棍类认头，防止人身和设备的安全。 下班停机后，要关闭电源，清理机体上的杂物，合型时用的防滑水要擦干，用油布擦一下，防止生锈起麻点，搞好卫生。 机尾工、 机尾辅助工 断带机 开机前先检查链条是否干滑缺油，减速机油量是否到位不够要及时加油，检查链条有无断裂现象，每日注油两次。 2.检查断带轴固定有无松动，万向连接套每日注油两次。 3.检查无状况打开电源开机运转2分钟，无异常投入生产。 在续条之前应把活动轴提升到上顶位，必须把条从头端牵到尾端，再行运转，防止缠住衣袖造成人身事故。 1.下班停机后关闭电源，清理清扫卫生； 2.最后关闭总电源。 机尾工、 机尾辅助工 注：1.设备在升温或正常
5、生产时，如听到异常声音或异味，应马上停机保修，待故障排除后方可开机生产；2.设备升温时必须专人看守。 二、月度保养规范 设备名称 部件 内容 要求 挤出机 变速箱 (1)擦洗箱体 (2)检查传动部件 (3)检查箱内油面 清洁无污 齐全可靠 不低于油线 螺旋轴及外套筒 (1)擦拭外表面 (2)检查水路、阀门和接头 清洁 畅道 加温与冷却系统 (1)检查循环水和管路 (2)检查加热筒、旋转接头 (3)清洗各管经过滤水滤芯。 管路清洁畅通无泄漏 整机及外观 (1) 清除表面油污和锈渍 (2) 清理四周粉尘、碎料以及死角 (3) 主电机冷却风扇及扇罩除油除尘 表面光滑 漆见本色铁见光 干净无杂物 硫化
6、箱 跑带及转动部位 1转动部位加注润滑油； 2跑带磨损处补修。 3清理箱内杂物及粉尘。 无异响，转动灵活 平整完好，无不平、断口毛边等。 干净无杂物 箱体 1密封性，石绵莎清理、补填。 2杂物清理干净 3用红外线测试仪或水银温度计检查加热系统是否符合。 4循环风机工作正常5检查电流是否正常 无损坏、脱落，箱外无冒烟。 干净。 合型机 转动部位 1检查调节钮。合型槽等无松旷异常，合型轮无变形、损伤。 无异响，合型周正，操作顺畅。 断带机 转动部位 1检查转动杆、轴承等无松旷异常，并加润滑油。 无异响，转动灵活 电器部分 配电箱内 清扫各电气元件 配齐螺钉，紧固各电器成件，拧紧各接线端子 检查各级
7、熔断器内的熔丝片容量 整理配电箱线路，改换老化导线 清洁无污 牢固，无松动 三相平衡，容量符合要求 整齐美观，连接牢靠 电机 清扫电机外壳 检查连接线端子，改换已老化的导线及绝缘材料 漆见本色 连接牢固，绝缘优良 照明及 保护系统 检查照明灯具，配全紧固螺钉 检查各限位开关 检查各金属软管连接状况 检查设备接地保护状态 装置完好无损，支架转动灵活 紧固，无损，位置恰当，动作灵敏 紧固可靠，无脱落吊挂现象 牢固 注：1.定于每月26-28日为乙丙胶条挤出车间的设备检修日。2.关于清洁工作要求达到露出设备本色。 三季度保养规范 设备名称 部件 内容 要求 挤出机 变速箱 (1) 拆下盖板、清洗油箱
8、检查齿轮咬合状态 (2) 调整传送带松紧 清洁、无污，无磨损 松紧适宜、加润滑油 螺旋轴及外套筒 (1) 拆卸清理螺旋轴，机头 (2) 清理螺杆及内膛熟料,检测间隙大小。 转动灵敏、表面光洁 无熟料杂物 加温与冷却系统 (1) 折卸清理管路及泵体中的水垢 (2) 清理机身水套中的水垢3改换冷却水 畅通，干净 整机及外观 (1) 彻底擦洗清理设备及四周环境、附件整齐 (2) 试车 符合定置要求 运转正常 硫化箱 跑带与转动部位 1依据生产任务和使用状况是否改换跑带2转动部位拆卸，检查轴承和转动杆的磨损松动程度是否改换零部件。 无异响，转动灵活 平整完好，无不平、断口毛边等。 箱体 1拆卸箱体，检
9、查加热系统和密封系统，是否改换、增添加热管或石绵莎 2循环风机拆卸清理。3风道的清理。 无损坏、脱落，箱外无冒烟。 干净。 无异响，转动正常 合型机 转动部位 1检查合型槽、调节钮周正、松旷，是否改换或修理。 无异响，合型周正，操作顺畅。 断带机 转动部位 1检查转动杆、轴承等无松旷异常，是否改换零部件。 无异响，转动灵活 电器部分 配电箱内 清扫电气元件 检修各接触器、继电器及其它电器元件 配齐螺钉，紧固各电器成件和拧紧各接线端子 检查各级熔断器内熔断丝片容量 整理配电箱内线路，改换老化导线 清洁无污 成件完好，安装牢固，动作灵敏，接触 牢固，无松动 三相必须平衡，容量符合要求 整齐美观，连
10、接牢靠 电机 对电机进行分解，清洗电机端盖及轴承，检查轴承磨损状况，改换已损轴承，改换润滑油脂 电机组装后，清扫外部，整理接线。 加油适量，清洁，配合优良 漆见本色，转动灵活，无异声 照明及 保护系统 检查照明灯具，配全紧固螺钉 检查各限位开关，调整动作位置 检查各连接管线，固紧各金属软管 装置完好无损，支架转动灵活 紧固，无损，位置恰当，动作灵敏 紧固可靠，无脱落吊挂现象 操作系统及指示仪表 校验各电工仪表 改换已损坏的指示灯具、灯泡 检查、清扫各按钮盒及操作面板，紧固接线端子，改换已损坏成件 符合技术要求 指示正确 无积灰，接线牢固、可靠，元件完好无损 其它 有附强化迫通风吸尘装置的设备，
11、应检查其风道，清扫风道 用PC机控制的设备 清扫PC输入、输出插件板上的灰尘和油污 检查输入、输出点的连接状况，拧紧接线端子 检查、清洗电磁阀及接近开关等控制装置 检修电磁离合器 畅通，无杂物 清洁无污 接触优良 清洁，无损，动作灵敏，性能可靠 动作灵敏，工作可靠 注：1.定于每季度末月26日-28日内实施；2.减速机在每年4月、10月初要改换齿轮油。3.机头冷却循环处冬季增添冷冻液，机尾水槽停机后放净水且生产用水不得用碱性水，阳历10月下旬次年3月通水管停机时必须用气泵吹净水，以防管道结冰而无法生产。 四、三元乙丙挤出机操作规程 复合挤出机操作规程 1 开机前的准备的工作： 1.1 接到生产
12、任务通知单后，首先要依据图纸或作业指导书的产品编号和工序卡上模具编号，领取口型模。检查是否有备料，是否可在任务单规定日期内完成任务，将这些状况及时通知生产部。 1.2 依据工序卡要求领取原料、钢带，工装、工具等。 1.3 开机前应对牵引机、合型机、断带机、成型轧辊等进行检查，润滑部位加油，挤出主机进行检查，保养。 1.4 对设备各部进行检查，配电、加热、冷却等系统是否正常。一切所必须具备，方可进行生产。 2 开机调试： 2.1 设备升温： a) 机头操作工负责机头、机身，一段硫化箱加温。计量员负责二、三段硫化箱升温，冷却槽内有足够的冷却用水。 b) 依据产品调整挤出硫化温度。机头工依据工序卡要求设定机身和硫化箱各段温度和牵引速度等。 c) 假设出三复合条，四复合产品在升温的同时，由续料工负责上钢带运料。与机头工配合校对芯子。 2.2 挤出： 机头、机身，硫化箱温度都达到要求后，开机投料，待排料均匀，钢带芯子等都调整好后上口模，机头工负责开机，挤出时观注产品的生产状况，先用低速运转，待各部无异常后投入正常生产。 2.3 硫化 机头技术工负
