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1、 施工方案目 录一、工程概况2二、钢筋原材料质量要求及堆放2三、钢筋的加工制作及焊接3四、钢筋定位措施4五、钢筋的安装绑扎6六、质量标准16七、成品保护18八、应注意的质量问题18九、冷扎扭钢筋施工时的注意事项19十、闪光对焊施工工艺20十一、电渣压力焊施工工艺25十二、机械连接（直螺纹连接）施工工艺：32十三、安全文明技术措施：36一、工程概况*A区二标段工程由17、18#二栋楼组成，建筑面积共计30308.47，17、18#地下一层地上二十六层，由四川西南广夏建筑设计院有限责任公司设计。(一)建筑概况1、建筑总面积: 30397.76m22、建筑层数：地下一层、地上二十六层，3、建筑高度：
2、78.35m（二）结构概况1、结构类型： 现浇钢筋混凝土剪力墙结构2、基础类型：筏板基础3、钢筋级别：级钢筋：HPB300级；级钢筋：HRB335级；III级钢筋:HRB400级及冷轧带肋CRB550级钢筋 （三）设计概况1、本工程抗震等级为三级,抗震设防烈度为八度。二、钢筋原材料质量要求及堆放1、对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋有出厂材质合格证明书，并按规定抽样试验合格后，方可使用。2、现场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。3、钢筋在储运堆放时挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之
3、间应支垫不低于200mm高2000砖砌地垄上。对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。4、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，对该批钢材进行化学成份分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。5、钢筋规格品种不齐，需代换时，先经过设计单位同意，方可进行代换，并及时办理技术核定单。三、钢筋的加工制作及焊接1、钢材由我公司负责采购并运送到加工场地，钢材采购严格按ISO-9002质量标准和公司物资采购手册执行，并按要求进行原材复试，严禁不合格钢材用于该工程上。钢材厂家和品牌提前向业主、监理报批。钢筋加工建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定
4、节约措施，降低材料损耗。2、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。3、存放钢筋场地要进行平整夯实，浇筑混凝土地面，并设排水坡度，四周挖设排水沟。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。4、加工好的钢筋要分部、分层、分段、按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一处，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。5、钢筋采取连续配料法加工、制作好的钢筋分构件型号堆放于成品库中待用。6、各种型号箍筋的加工：因本工程为三级抗震，因此所有箍筋必须采取135度弯钩，平直段为10d，如下图所示，主钢筋
5、搭接部位的箍筋应按规范加密布置，箍筋制作弯心应大于主筋直径。7、钢筋加工时应扣除伸长率。8、钢筋下料时要严格按照审核后的料表进行，未经许可，不能私自更改。9、对于直径20mm 及其以上的钢筋，连接方式水平钢筋采用机械及焊接接头，剪力墙暗柱竖向钢筋采用电渣压力焊。其他钢筋采用绑扎连接。接头的质量标准应符合现行混凝土结构施工及验收规范（GB50204-2002）及钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）中性能等级为A级的要求。四、钢筋定位措施1、梁钢筋定位：梁多排钢筋之间用25 1000 横向短筋支垫。2、地下室筏板基础、双层现浇楼板：为控制板钢筋保护层必须设置板凳铁筋（间距500）。如下：
6、结构板横向长度H结构板厚度-1个保护层厚-2倍板筋直径结构板板凳铁大样图板凳铁12 500五、钢筋的安装绑扎（一）主要机具钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔。（二）作业条件1、加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。3、熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。4、做好抄平放线工作注明水平标高，弹好墙的外皮尺寸线。5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处
7、理。6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。7、模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。（三）操作工艺1、基础钢筋本工程地下室筏板基础板厚为1400mm，排水分别坡向集水坑。（1）根据设计要求本工程基础筏板基础钢筋为HRB400。（2）焊接HRB400钢筋采用机械连接。（3）钢筋放线筏板下部钢筋筏板上部钢筋墙插筋墙插筋位置固定。（4）筏板基础钢筋保护层按设计图与规范执行，所有保护层采用与砼强度一致的砼垫块来保证。2、绑墙钢筋：工艺流程：套墙箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋
8、套在下层伸出的搭接筋上，然后立墙钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向墙内，便于箍筋向上移动，如果墙主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。2）绑接接头的位置应相互错开：当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内（焊接接头时在焊接接头处35d且不小于500mm区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：绑扎搭接接头受拉区不大于25%，受压区不大于50% ；焊接接头受拉区不大于50%，受压区不限制。接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。3）墙箍筋绑扎：A、在立好的墙竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已
9、套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。B、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。C、箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）D、有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10（为箍筋直径）。如箍筋采用90度搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于5。E、柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 F、柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸正确。G、当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯
10、折的位置、尺寸要符合设计要求。4）剪力墙墙厚400者，配置双层双向钢筋网，550剪力墙墙厚400者，配置三层双向钢筋网，凡涉及人防设防结构墙除设计预留孔洞外，施工中不得另外加任何形式的孔洞。人防临空墙水平筋、竖向筋配筋布置详具体施工图。地下室外墙、水池池壁及与与之位于同一轴线的通长的内墙：水平筋在里、竖直筋在外；其余混凝土墙体：水平筋在外、竖直筋在里。5）剪力墙、非人防护结构钢筋混凝土墙上洞口，当洞口尺寸300300（300mm）时，洞边不须加筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸300mm（300mm）钢筋混凝土墙800（1000mm）时，设置洞边加筋，其做法如下图所示： 6）墙体转角
11、无暗柱（包括窗井墙、女儿墙）者，做法如下图所示：7）钢筋混凝土的暗柱上下不连续时，下层暗柱的纵向钢筋应伸过本层墙顶锚固40d；上层墙体新增加的暗柱，其纵向钢筋应向下延伸一个层高，下层预留插筋。8）墙体插筋、暗梁暗柱钢筋绑扎：按照底板上放出的暗梁的位置线，绑扎暗柱暗梁暗梁钢筋，暗柱暗梁钢筋的长度、箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中明确。暗柱钢筋绑扎完成以后，绑扎墙体插筋。为了保证墙体钢筋以及暗柱钢筋不产生位移，须在基础外搭设临时架子，暗柱暗梁钢筋绑扎完成以后，报监理检查，合格后方可进行下道工序。 3、梁钢筋绑扎工艺流程；画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋 穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住穿次梁底层纵向
12、筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋按箍筋间距绑扎牢绑主梁底层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢。1)在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。2)穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。A框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。B框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。3)绑扎箍筋A绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。B箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5。C梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。D梁端与柱交接处箍筋加密，其
13、间距及加密区长度符合设计要求。4)在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块，保证保护层的厚度。5)受力筋为双排时，钢筋排距应符合设计要求。6)梁筋搭接A梁的受拉钢筋直径大于22毫米时，不宜采用绑扎接头，小于22毫米时可采用绑扎接头。B搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。C接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(、级可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。D接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%，受压区不大于50%。7)主梁内在次梁作用处，在次梁两侧各
14、设3组箍筋，箍筋的支数、直径均同梁箍筋，间距50mm。次梁加吊筋时，在次梁两侧各设2组箍筋。8)主次梁高度相同时，次梁的下部钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上，并锚入主梁内，如下图所示：9)梁内箍筋除单肢箍外，均为封闭形式，并作135弯钩。纵向钢筋为多排时，应增加直线段弯钩在两排或三排钢筋以下弯折。10)梁内第一根箍筋距柱边或梁边50mm起。11)梁纵筋应均匀对称地布置在梁截面中心线两侧。12)梁底部纵向钢筋的接长，可选择在支座或支座两侧1/3跨度范围内，不在跨中接长；梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3范围内接长，不在支座处接长。13)在梁跨中2/3范围内开不大于直径150mm的洞，洞位于梁高的中
15、间1/3，按如图所示进行施工：14)后浇带的钢筋不截断，其中1.3m厚底板处采用槽钢加强，其做法如下图所示：4、柱钢筋绑扎工艺流程：修整底层伸出的柱搭接筋绑扎构造柱钢筋骨架绑扎箍筋1）修整底层伸出的柱搭接筋：根据已放好的柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层柱竖筋与基础承台锚固。2) 绑扎构造柱钢筋骨架和柱箍筋先将竖向受力钢筋焊接在构造柱搭接筋上，然后用2-3个箍筋将构造柱固定好，并在钢筋上画出箍筋间距。3) 在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。5、板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯
