树脂砂铸造原料参数

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1、树脂砂铸造方案1. 铸造试制造型13 后弹簧导承图号ID1656重量：13kgQT450-1014 叉形接头图号KM2958重量：23kgQT600-315 前弹簧导承图号ID1661重量：16kgQT450-1016连接板图号ID1670重量：47kgQT500-72. 铸造工艺：图纸上做出木模工艺及制作：自制朱建军负责 时间：11月20日前完成3. 砂箱： 由结构件钢板制作，具体砂箱数量、尺寸附图 由何成保负责高金海制图 时间：11月20日前完成4. （1）原砂：石英砂SiO含量大于等于92%重量：6t2粒形及粒度要求：角形系数不大于1.35 （最好为擦磨砂）40/60目为宜含泥量小于0.

2、3% 含水量小于0.2% 耗酸量小于5（2）树脂：咲喃树脂网上询：230kg （一桶）对于黑色金属宜选用高呋喃树脂（低氮）高咲喃树脂指标：FA含量（%） 含氮量（）含水量（） PH值大于80-1000-3不大于2 6.5-7.5（3）固化剂：磺酸固化剂网上询 执行标准QCWZX01-2003夏天用3#、4#，冬天用8#、9#二甲苯磺酸和对二甲苯磺酸皆可，但前者为宜（4）涂料：醇基树脂砂涂料（以石墨为主的黑色涂料为宜）（5）脱模剂：树脂砂脱模剂（6）孕育剂：粒度3-10mm、球化剂：粒度3-10mm100KG、新生铁：Q12 类 1500KG（9）、球化包：500KG 原砂、树脂、固化剂、涂料、

3、脱模剂、孕育剂、球化剂、新生铁、球 化包（由生产安环科外购）时间： 1 1月18日前完成5. 造型：由梅雪负责 时间： 1 1月22日前完成6. 熔炼、浇注：配料按配料单配制时间： 1 1月23日前完成熔炼三炉重量2000kg熔炼温度控制在1480T550C7. 化学成分、机械性能（抗拉强度、屈服强度、延伸率、布氏硬度） 检验及晶相分析8. 清整、打磨、尺寸检验试制品时间： 1 1月27日前完成铸造分厂2007-11-12材料的选购一.原砂石英砂SiO含量大于等于92%重量：6t2粒形及粒度要求：角形系数不大于1.35（最好为擦磨砂）40/60目为宜含泥量小于0.3% 含水量小于0.2% 耗酸

4、量小于5呋喃树脂在造型、制芯时对原砂的要求原砂要有良好的高温稳定性，不纯物要少，二氧化硅含量要$90%。原砂的含泥量要在0.5以下。一般的原砂经过擦洗，含泥量少，才 能减少树脂加入量、提高经济效益。原砂的含泥量对硬化速度有影响， 原砂中泥份太多了，使树脂和固化剂不易混均匀，因此影响了树脂的 强度和固透性。原砂中水份的含量越少越好，因为原砂中水份的增加对树脂自硬砂 是十分有害的，它使树脂自硬砂的固化速度慢和固透性差。原砂含水 量对树脂自硬砂强度的影响，水份的增加，会使树脂自硬砂的强度降 低，导致铸件产生气孔和夹砂等缺陷。当原砂的水份增加，树脂和固 化剂的加入量也随着增加，不经济。一般国内要求原砂

5、水份小于 0.1%。原砂的粒形，对原砂的粒形，要求尽量是圆形或近似圆形，表面平 整光滑，没有空洞和裂纹，这样的砂子表面积小，要在砂粒表面上均 匀地复一层树脂膜所需的树脂少。砂粒的形状好，不但可以减少树脂 的加入量，降低成本，而且圆形的砂粒流动性好，便于紧实，提高了 树脂自硬砂的强度。原砂的粒度，根据铸件材质、重量、壁厚、尤其是表面质量的要求 选择原砂的粒度，中小件原砂为55/100，大件、厚壁采用45/75的 硅砂。原砂的灼减。原砂的灼减是指原砂中结晶水及混入或粘附着的有机 物质，它们不仅产生气体而增加铸件的气孔等缺陷，而且影响型砂的 强度和耐火度。一般灼减量尽量应少，控制在0.5%以下。 原

6、砂的PH值和耗酸值。原砂的PH值是指碱度，酸耗值影响固化剂的 加入量，原砂的PH值在7以下，耗酸值控制在2以下。 咲喃树脂砂的循环使用咲喃树脂砂的特点之一是旧砂再生率高，可达90%以上，旧 砂经再生后可以重复使用。自硬砂中的树脂和固化剂，在浇注后只有 一部分被烧损，如旧砂未经再生处理而重复使用，将使自硬砂的灼减 量和含氮量增加。灼减量和含氮量超出一定限度，铸件易发生气孔、 针孔、增碳等缺陷。自硬砂的再生，目的是除掉砂粒表面已固化的树 脂膜。使用再生砂来配制树脂砂，可大大减少树脂、固化剂的加入量。 下表显示在树脂砂的配比中新旧砂所占比例：斥号夾眾应比力迁保占枝冼皇） 31小上寸后田抚拉握玉自知力

7、室 開脂比莹化刑（占树脂重知(MPa)cm上（对甲茎碣酸）用量1 面砂苛戒 nU 1.11-主EftK95-9D-u.bJ.6 再=1-1 e0.21 JUH 丄刃J.b-李.xu ,2兀也川二上D.3 -0.4口:卜勺乱丄_漳州开发区炽昌砂业有限公司厂址：漳州市东方明珠 10幢604联 系人：游卫国 （先生总经理）电话：0596-2898388石英砂铸造砂：SiO2含量9598% Fe203含量0.080.03%, 粒度30目50目，50目70目，70目100目，70目120目（可 根据用户需要调整）。砂粒光洁,含泥量0.2%,角型系数1.35,含水 量0.01%,粒度比值合理,具有良好的复

8、用性。主要用途：铸钢、铸 铁、有色金属、树脂砂、覆膜等。承德厚源石英砂有限公司北京办事处厂址：南环路二号 顺义区/北京联 系人：销售部 （先生）电话：010-89444021二.树脂呋喃树脂 对于黑色金属宜选用高呋喃树脂（低氮） 高呋喃树脂指标：FA含量（） 含氮量（）含水量（） PH值大于80-1000-3不大于2 6.5-7.5淄博泽华精细化工有限公司：自1999年开始自立于铸造用呋喃树 脂的生产,是全国主要的树脂供应商之一。本公司始终坚持以质量求 生存,以科技求发展的工作作风,以过硬的产品质量和良好的售后服 务赢得了客户的赞誉。地址：开发区四宝山办事处曹二村传真：0533-3582359

9、手机：13853319026邮编：255000邮箱:邮箱地址:http:/mail. 帐号：7375010182600151994开户行：中信实业张店区支行。主要产品有：铸造用咲喃树脂、固化剂、防腐用糠醇树脂、YJ咲喃 树脂系列化工产品。其产品在石油、化工、医药、铸造等行业广泛应 用。铸造用咲喃树脂型号及性能种类自硬砂樹脂热固法樹脂糠醇树脂型号 垢标名称ZY-1ZY-3ZY-4ZY-5咲喃理咲嚨口 型丙不 溶0.50外观疼红棕色红掠色红棕色红棕色苗棕色棕褐色红棕色0.S2. 02. 35. 012. 00游离甲0. 50.30. 30. 30. 63.01 0粘度FaSW15*10-1315*

10、10-1350*10_ 1320* 101330*10-131000*10-13locioicr15水 分C0.50PH值6.5-7.0S. 5-7. 0&. 5-7.06 5-7.06.5-7.0S. 5-7. 0&.5-7.01.101.201.101 201 10-1.251. 10-1.201. 10-1.20-抗拉强度亦1. 21.21. 01.21 22.81 8比重C1.22存放区一年一年一年一年一年半年半年用途大型痔 刚合常 钢犬型铸刚丈型铸刚铸钱丈件球 確合金按蒔鉄件痔钱件有色博钢含使用说明:树脂加入量一般为砂重的0.9%1.5%,其用量取决于砂 的类型；原砂的粒度的颗粒形状

11、，需酸量，含泥量及含水量等对树脂 使用效果影响较大。因此,需选用合适的型号的原砂。自然环境及空 气相对温度都对树脂使用产生一定影响,可根据环境和砂温合适选用 固化剂加入量。硅烷偶联剂有效地提高树脂砂的相对强度,一般由使 用单位在使用前加入树脂中,其加入量约占树脂的 0.2% 0.3%, 适用寿命一个星期左右为好。荆州市泰盟实业有限公司地址：荆州市沙市经济开发区(锣场)4号路26号邮编：434005联系电话：0716837795789传真：07168377957邮箱：WZ系列自硬铸造树脂用途及特点: 本产品用于自硬树脂砂工艺,适用于铸钢、铸铁、有色金属铸件 的砂型生产,可在机械、石油、汽车、冶金

12、等工业部门广泛使用。具 有以下特点：(1) 粘度低,便于计量,易混砂,型砂流动性好；(2) 游离甲醛含量低,气味小,改善了工人的工作条件,环境污 染少；(3) 比强度高,可降低树脂加入量,降低成本,提高铸件质量；(4) 型砂溃散性好,减少清砂工作量；(5) 生产的铸件尺寸精度高，轮廓清晰，表面光洁，减少清砂工 时，提咼劳动效率。技术肓标型导拽术捋标WZ404WZ403402WZ401W2301WZ201WZ101粘度(如P)=mFa e20-5010-3015-3015-3025-5025-50Z5-5CI密度(20KJ )g/cm31. 151.201. L3-1. 171.13-1. 17

13、1. 14-1. 181.15-1.181 15-1. 201. 15-1. 20含氮量H01. 52.53.66.08. 011.5游宙甲酸芸0.500.300.300.300. 300. 500.50应用范園大型蒔钢件大中型蒔钢、蒔大中型蒔訓蒔大中型铁犬中型铸钢、铸铁-般蒔铁件一般蒔件储存期1年1年1年1年1年1年1年备注根据客尸需求/可以开发滿足特殊生产要求的专用产品使用方法： 型砂配比树脂加入量一般为0.81.6%(占砂重)，固化剂用量则根据大 气温湿度和制芯所要求的可使用时间来确定，一般为树脂用量的30 80%。 混砂工艺间歇式混砂机先将砂子和固化剂混匀，然后再加入树脂混匀，混 砂时

14、间一般为1060秒，混匀后应立即出砂使用。 树脂用量由于各客户所使用的原砂粒形、粒度、含泥量等指标差别较大， 型芯重量及复杂程度不同，树脂加入量应以满足生产需要为原则，在 型砂强度能够满足生产要求的前提下尽可能减少树脂的加入量。 脱模时间控制适当的固化速度，有助于提高型、芯强度。脱模时间可以 1090分钟内调整，一般1040分钟，脱模达不到预定的脱模时间 会产生粘模甚至损坏型、芯或塌箱；脱模超过预定的脱模时间则脱模 困难甚至会损坏型、芯或模型。 固化速度固化速度过慢，可适当增加固化剂的加入量（一般不宜超过80%） 或更换固化速度更快的固化剂；固化速度过快，可适当减少固化剂的 加入量（一般不宜低于30%）或更换固化速度更慢的固化剂。江苏金运通