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1、网格化管理安防监控系统工程施工方案和技术措施一、 施工前准备工作业务部与工程部进行商务正式移交后，由项目经理组织 工程部、技术部并知会供应部和质监部，分项或同时进行如 下工作安排。1、现场勘察和图纸现场签证记录如发现施工的条件与设计图纸条件不符或者有错误，又 或者因为材料、设备规格质量、场地不能满足设计要求，可 以大家探讨合理化的改进意见，并遵循技术核定和设计变更 签证制度，进行图纸的施工现场变更签证。如对投资影响较 大时，要报请项目的原批准单位批准。所有变更改动资料， 都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为施工、 竣工验收和工程估算的依据。2、图纸会审联系甲方等工地现场有关单位，尽
2、快完成图纸会审工 作。图纸会审一般由甲方组织，由设计单位和在场施工单位、 协作单位参加，多方进行图纸会审。图纸会审时，首先由设 计单位的工程设计者向与会者说明拟建工程的设计依据、意 图和功能要求，并对特殊结构、新工艺、新材料、新产品和 新技术提出设计施工要求。然后施工单位根据自审记录以及 对设计意图的了解，提出对设计图纸的疑问和建议；最后在 统一认识的基础上，对所探讨的问题逐一地做好记录，由监 理形成“图纸会审纪要”，由建设单位正式行文，参加单位 共同会签、盖章，作为设计文件并与技术文件一起用于指导 施工的依据，以及建设单位与施工单位进行工程估算的依 据。图纸会审完成即提交开工报告，办理材料报
3、验。3、物资器械准备材料、构（配）件、订制品、机具和设备是保证施工顺 利进行的物资基础，这些物资的准备工作必须在工程开工之 前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排 运输和储备，使其满足连续施工的要求。物资准备工作主要 包括建筑材料的准备；构（配）件和制品的加工准备，建筑 安装机具的准备和生产工艺设备的准备。4、施工材料准备主要是根据施工预算进行人析，按照施工进度计划要 求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备额和消耗定额 进行汇总，编制出材料需要量计划，为施工备料、确定仓库、 场地堆放所需的面积的组织运输等提供依据，必要时搭建临 时仓库。5、构（配）件、制品的加工准备根据工程预算
4、提供的构（配）件、制品的名称、规格、 质量和消耗量，确定加工方案和供应渠道以及进场后的储存 地点和方式，编制出其需要量计划，为组织运输、确定堆场面积等提供依据 。6、装机具的准备根据各子系统的技术方案和合同进度要求，安排施工进 度，确定施工机械的类型、数量和进场时间，确定施工机具 的供应办法和进场后的存放地点和方式，编制建筑安装机具 的需要量计划，为组织运输，确定堆场面积等提供依据；7、生产工艺设备的准备按照拟建工程生产工艺流程及工艺设备的布置图，提出 工艺设备的名称、型号、生产能力和需要量，确定分期分批 进场时间和保管方式，编制工艺设备需要量计划，为组织运 输，确定堆场面积提供依据。8、技术
5、交底由项目经理亲自主持编写施工手册。设计人员与施工队 进行技术交底，由设计人员向施工队阐明要点、难点、各系 统工程的注意事项，组织施工人员学习设计方案并熟识施工 图，所有参与人员签名记录备案。9、建造临时设施按照施工总平面图的布置，建造临时设施，为正式开工 准备好生产、办公、生活居住和储存等临时用房。10、安装、调试施工机具按照施工机具需要量计划，组织施工机具进场，根据施 工总平面图将施工机具安置在规定的地点或仓库。对于固定 的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养、调试和安全检查 等工作。对所有施工机具都必须在开工之前进行检查和试运 转。11、工程构（配）件、制品和材料的储存的堆放 按照施工材料
6、、构（配）件和制品的需要量计划组织进 场，根据施工总平面图规定的地点和指定的方式进行储存和 堆放。12、及时提供系统器材的软、硬件试验申请计划 按照施工材料、设备的需要量计划，及时提供材料的试 验申请计划（如：系统的机械性能和电器性能等理化试验及 老化试验、软件模拟试验等）。13、做好雨季施工安排 按照施工进度的月份预测及设备的电器性能要求，落实 雨季施工的临时设施和技术措施。14、进行新技术项目的试制和试验 按照设计方案、设计图纸和施工技术要求，认真进行新 技术项目的试制和试验。15、设置消防、保安设施 按照施工工地的实际上情况，根据施工总平面图的布 置，建立消防、保安等组织机构和有关的规章
7、制度，布置安 排好消防器具、保安等措施。16、工程材料、设备的运输弱电工程材料设备不多，技术含量高，安装、调试要求 严格。运输不当容易造成设备表面刮花，严重的损毁。在本 施工过程中我们分为远程远送和现场运输两部分进行管理。材料（管、槽、线）将根据本工程的进度，工程需求量 及工地仓库面积的大小，采用一次性、分批由厂家或供应商 点对点地在工地仓库交货。尽量避免多重周转引起的破损、 划花、错漏和运输成本的增加。生产工具和生产设备由供应部统一集中、清点，工程部 逐一检查型号和核对数量打包装车送货，如数量多或路途远 则请信誉好的搬家公司（专业运输公司）负责运送。二、 施工技术要求及技术措施1、弱电管、线
8、、槽施工标准及要求严格执行施工规范，按施工图，施工手册进行施工。未 经总工签名、项目经理同意并向监理公司申报，不得随意改 动施工方案。对施工完成部分要做好成品保护。管槽施工必 须横平竖直。吊线、格墨、打平水、拉直线（预埋管线除外）。1）、线、管、槽施工工艺要求 板槽安装及注意事项垂直敷设的线槽必须按底架安装，水平部分用支架固定。固定支点之间的距离要根据线槽具体的负载量在 1.5至2 米之间。在进入接线盒、箱柜、转弯和变形缝两端及丁字 接头不大于 0.5 米。线槽固定支点间距离偏差小于 50 毫米。 底板离终点 50MM 处均应固定。不同电压、不同回路、不同频率的强电线应分槽敷设 或加隔离板放在
9、同一 槽内。线槽与各种模块底座连接时，底座应压住槽板头。 线槽螺杆高出螺母的长度少于 5 毫米。线 槽两个固定点之间的接口只允许有一个，所有接口 跨接处均装上接地铜线或片，每层保证可靠的重复接地。线槽交叉、转弯、丁字连接要求：平整无扭曲，接缝 紧密平直无刺无缝隙，接口位置准确，角度适宜。槽板应紧贴建筑墙面，排列整齐。 导线不得在线槽内进行接头，接线在接线盒内进行。 穿在管、槽、架内的绝缘导线，其绝缘电压不应低于 500V。管线槽架内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后 进行，在配线施工之前，将线槽内的积水和杂物清除干净。2）、电缆桥架的安装电缆桥架必须根据图纸走向及现场建筑特性设计弯 头、马鞍
10、、长度等。电缆桥架安装必须横平竖直。 电缆桥架安装必须根据桥架大小，精确计算出承托点 受力情况。要求均匀、整齐美观及牢固可靠。桥架角弯必须有充分的弧度，防止将电缆拆散。 电缆桥架必须至少将两端加接地保护，本工程要求每 隔 20M 接地一次，由于图纸上无明确如何接地，建议在桥架 内加设一条BV16平方毫米的双色地线。3）、线管的敷设视不同场合不同用途，选用镀锌管线管作线缆护套，室 外裸露及天面部分，均采用自来水管作线管。镀锌管参照如 下方法施工。金属管的加工要求： 金属管应符合设计文件的规定，表面不应有穿孔，裂缝 和明显的凹凸不平，内壁应光滑，不允许有锈蚀。现场加工应符合下列要求：为了防止在穿电
11、缆时划伤电缆，管口应无刺和锐棱角。 为了减少直理管在沉陷时管口处对电缆的剪切力，金属 管口宜做成喇叭形。金属管在弯制后，不应有裂缝和明显的凹瘪现象。若弯 曲程度过大，将减少线管的有效直径，造成穿线困难。金属管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯 曲半径。镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆，以增加使用寿命。4）、金属管的切割套丝在配管时，应根据实际需要长度对管子进行切割。可使 用钢锯、管子切割刀或电动切管机，严禁使用气割。管子和管子连接，管子和接线盒、配线箱连接，都需要在管子端部套丝。套丝可用管子丝板或电动套丝机。套完丝后，应随即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺用锉刀锉光，使管口保持光滑，避免破线缆
12、护套。5）、金属管弯曲在敷设金属线管时应尽量减少弯头，每根金属管的弯头不宜超过3个，直角弯头不应超过2个，并不应有S弯出现, 对于截面较大的电缆不允许有弯头，可采用内径较大的管子 或增设拉线盒 。弯曲半径应符合下列要求： 明配管时，一般不小于管外径的 6倍；只有一个弯时， 可不小于管外径的 4倍；整排钢管在转弯处，宜弯成同心圆 形状。明配管时，一般不小于管外径的 6倍，敷设于地下或混凝土楼板内时，应不小于管外径的 10倍。电线管的弯曲处不应有折皱、陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的 10%。6）、金属管的连接金属管连接应牢固，密封良好，两管口应对准。套接的 短套管或带螺纹的管接头的长度，不应
13、小于金属管外径的 2， 2 倍。管接头处应以铜线作可靠连接，以保证电气接地的连 续。金属管连接不宜采取直接对焊的方式。金属管进入接线盒后，可用缩紧螺母或带丝扣管帽固 定，露出缩紧螺母的丝扣为24 扣。或者采用铜杯臣与梳结 来连接金属管与接线盒。但都应保证接线盒内露出的长度要 小于 5MM。7）、金属管的敷设金属管暗设时应符合下列要求： 预埋在墙体中间的金属管内径不宜超过 50，楼板中的管 径宜为1520MM，直线布管30米处设暗线盒。敷设在混凝土、水泥里的金属管，其地基应坚实平整。 金属管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有水和 泥浆渗入。金属管道应有不小于 0.1%的排水坡度。建筑群间的金
14、属管道埋设深度不应小于 0.7米；在人行 道下面敷设时，不应小于0.5 米。8）、金属管暗设时按下列要求施工：金属管应用卡子固定，支持点间的间距不应超过3 米。 在距接线盒 0.3 米处，要用管卡将管子固定。在弯头的地方， 两边也要固定。光缆与电缆同管敷设时，应在暗管内预置塑料子管。将光缆敷设在子管内，使光缆和电缆分开布放，子管的外径 应为光缆外径的 2.5 倍。当弱电管道与强电管道平行布设时，应尽量使两者有 一定的间距，以 13CM 左右为宜。当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的 6 倍，当 两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径 的 4 倍。水平线垂直敷设的明配电线保护管，
15、其水平垂直安装 的允许偏差为 1.5%，全长偏差不应大于管内径的确良 1/2。钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断 口应平整、管口应光滑。薄壁电线管的连接必须采用丝扣连接，管道套丝长度 不应小于接头长度的 1/2，在管接头两端应加跨接地线（不 小于 4 平方毫米铜芯电线）。砼楼板、墙及砖结构内暗装的各种信息点接线盒 与管 连接应采用迫母固定。暗敷与砼内的接线盒要求用湿水泥纸或塑料泡沫填满 内部，不允许用水泥纸包外面。预埋在楼板、剪力墙内的钢 管、接线盒应固定牢固，预防移位。当电线管与设备直接连接时，应将管敷设到设备的接 线盒内；当钢管与设备间接连接时，应增设电线保护软管或 可挠金属保护管（金属软管）连接；选用软管接头时，不得 利用金属软管作为接地体。镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线，宜采 用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。明配钢管应排列整齐，固定点的间距应均匀，钢管管 卡间的最大距离应符合规范的要求：管卡与终端、弯头中点、 电气器具或接线盒（箱）边缘的距离宜为 150500 毫米，中间的管卡最大间距 为：厚壁钢管 DN1520 为 1.5 米，薄壁钢管 DN1520 为 1.5 米，天花吊顶内敷设的钢管应按明配管要求施工。管内穿线前应将管内积水及杂物清除干净，导线在管内 不得有接头，接头应在接线盒内进行，管口处应加塑料护咀， 不同回路、不同电压等级、交流
